燃热脏煤气推钢式加热炉操作规程11.5.11.doc

燃热脏煤气推钢式加热炉操作规程第一章 概述燃热脏煤气推钢式加热炉是我国目前中小型轧钢企业广泛使用的炉型，应用于轧制线材、棒材、板材及型钢。其特点改变了原手烧炉和燃煤机加热方式，其环保优于前两种，并大大改善工人操作环境，加热温差小，节能效果显注，热效率高。该推钢式加热炉为“三段”式加热方式，即分为予热段、加热段和均热段。即合格的（脱方、扭曲必须剔除，弯曲的一侧一定要向上或侧弯，绝不能向下弯）连铸钢坯料进入加热炉内进入予热段进行予热，之后进行加热段进行加热，加热热到可使用温度进入到均热段，使之钢坯温度断面不大于30。第二章 加热炉的主要结构燃热脏煤气推钢式加热炉的主要结构为：一、煤气系统：吹扫接口、闸阀、煤气主管道、煤气支管道、煤气分管道，在烟主管道末端及支管道尾部,加装不少于四个,总平米不少于0.81m2的防爆板，在支管最远端加装一套煤气取样阀。煤气通过主管、支管、分管进入烧咀，经过调节阀进入烧咀，砖与空气混合燃烧。二、二次风助燃系统：由鼓风机供给变频调速或软起动，调风板调风，由鼓风机供给主供风管进入换热器，经旋流式换热器换热后，将空气予热到400450送入空气主管道，在主管道上将装放散阀（在热空气出口温度高于500时要及时处理，否则要烧坏换热器），经空气主管道、支管道、分管道空气调节阀进入烧咀，在烧咀砖内与煤气混合进行燃烧。三、主体炉体及排烟系统：加热炉主体由钢结构及耐火材料组成，一定要注意炉头、炉尾及出钢口的水冷系统，确保不可缺水，炉子主体要确保开停炉时慢升温、慢降温，决不可急升、急降，一般控制在20/h内，可保证炉体的使用寿命，否则会很快造成损坏。排烟水流是调节炉压的设备，煤压过高，不但加大损耗，而且可造成炉子使用寿命的减少，炉压低于零Pa，会吸入炉内冷空气造成黑坯，最为重要的是在停炉时，特别是突然停电一定要马上放下烟道闸板，否则换热器将烧坏。四、温度检测：温度检测分四个点，均热段、加热段、予热段和换热器后热空气温度。该四点温度是保证炉子正常运行的可靠数据，炉子三段温度一定不能超过1150（特别是下加热温度），换热器热风温度一定不能超过500摄，如达到时应马上进行处理。第三章 技术参数1、坯料：1501506000 （mm）2、能力：100吨/小时（冷装）3、炉子有效尺寸：长34800宽6496(mm)。4、炉型：燃热脏煤气推钢式端进侧出加热炉5、煤气热值：12504.18KJ/m36、最大用量：煤气27000Nm3/小时 空气32400Nm3/小时第四章 工艺流程及操作规章1、工艺流程与方法工艺流程：原料进厂原料选料吊装上料辊道推钢平台加热出钢工艺方法：测重后，钢坯由扁担吊，两头褂链送至推钢机辊道，装炉加热，或电磁炉装炉加热。钢坯根据钢种不同加热制度要求的温度后，出炉轧制，延迟时已出炉钢坏退回炉区以便适时组批轧制。（回炉）2、原料的准备与装炉、按标准进行钢坏的检查与验收，不符合标准要求的严禁装炉。、原料坯的准备与装炉实行按炉管理。、入炉钢坯长度控制在标准之间根据产品规划优化定尺要求，装入规定长度的钢坯。、装炉时钢坯生产的批号、炉号、钢号尺寸、支数长度重量及存放地址等数据，输入计算机一旦发现混号等可进行查询。在装炉过程中，首先对原料进行入炉目测检查对于有缺陷的钢坯应下线对不符合标准的要求严禁装炉，检查或返工合格的应及时修改或组批装炉。、下线及回炉钢坏要及时描号，同一炉号的钢坯应集中堆放严禁不同钢号的原料坯混垛。、原料管应建立质量记录台帐，准确记录生产批号、炉号、钢号规格成份支数重量等。、为保证安全生产，垛间距不小于800mm，垛边与立柱之间不得小于2000mm。3、加热加热炉性能参数：升温曲线每小时最好控制在上30范围之内。严格执行煤气安全操作规程严格执行“三勤”操作法（勤观察、勤调整、勤联系）严格搪行加热温度制度，停轧降温制度。停炉时一定放下烟闸，关闭炉门。合理控制空燃比，保证煤气、空气达到完全燃烧。保证微正压烘钢，炉腔压力控制在0-30Pa之间。为保证设备安全，加热炉所有的冷却水入口温度小于35度，出口温度不大于65度。为保证设备安全，空气换热器前烟气温度600预热空气温度500，预热煤气温度350。加热温度制度：见表二：（十一）停轧降温制度：关闭炉门，关闭烟闸，停止鼓风。4、炉烘制度新建加热或炉体修补后及停炉后炉温降至600以下，重新点火时要烘炉。新建加热炉或炉体大修后要用烘炉进行烘炉。点火按点火程序进行。烘炉严格按照烘炉曲线，允许温度波动在20。烘炉在低温阶段，敞开炉门负压操作，炉温350以下，炉温600以上转微正压烘炉操作。烘炉曲线另行制定。操 作 规 程一、岗位职责（一）加热工1、负责加热炉送煤气、点火、熄火、烘炉等操作。2、按照加热制度合理调整煤气空气流量，空燃比、炉压等。正确控制炉温，对钢坏的加热质量负责。3、负责加热炉炉体，衬体、烧嘴、换热器、调节阀助燃风机等检查和操作，负责加热炉区的汽化冷却的检查和调节。4、根据生产流程卡，校对并检查原料流程卡与实物相符。5、完成厂车间下达的临时性工作。二、推钢工、出钢工1、推钢工负责检查上料机辊道、设备的运行情况对辊道加油点进行加油、润滑，并操作推钢机，负责打扫室内外环境卫生。2、出钢工负责、检查出钢机出钢辊道设备运行，对辊道加油点进行加油、润滑，并操作出钢机，负责打扫操作台内外环境卫生。三、交接1、确认各类按钮、开关、设备是否处于停止位置2、将本班的生产情况、设备运转情况、问题原因及处理结果，遗留问题及安全问题等如实向接班人员进行交接，并填写在接班记录上。3、对各类报表整理好，该上交的上交，该留存的留存。四、接班1、接班人员必须提前30分钟到达岗位，开好班前会，了解上班生产设备运行情况及本班的生产安排。2、了解上班出现生产异常情况的原因及处理结果。3、对各操作系统、安全装置、报警装置等要交接确认。4、对各类报表、工艺通知单等要交接确认。5、交接班必须是在岗位交接，实物交接，现场交接，对口交接。五、煤气管道吹扫程序1、通煤气前，首先用氨气或蒸汽对煤气管道进行连续吹扫（需用量为600m3，吹扫30分钟）蒸汽或氮气。，2、吹扫时关闭烧咀调节阀，进行吹扫，直至试验合格后主可对加热炉煤气管道直至均热段下端放散阀进行吹扫并在末端取样三次试验合格后关闭煤气总管放散和氮气或蒸汽开关。3、加热炉、煤气管道的吹扫，首先要确认关闭烧嘴推拉调节阀和空气蝶阀，打开各区域手动截至阀。4、打开加热炉前，煤气切断阀（自动）压力调节阀、换热器前手动阀和各区域切断阀。5、打开加热炉多区域主管放散阀，烧嘴前放散阀。六、送煤气1、全面检查煤气管道设备，确认不漏、不堵、完好。2、检查是否关闭加热炉每个烧嘴、空气调节阀，将烟道闸板打开，方可煤气置换氮气或蒸汽。3、打开煤气总管开关、自动切断阀和压力调节阀。4、打开加热均热各区烧嘴前放散阀、送气放散。5、在均热煤气管道末端，取样做爆发试验连续三次合格后关闭煤气放散阀。七、准备点火1、煤气爆发试验。2、试验前，准备如引燃物及爆发试验筒，爆发试验筒应灵活好用加盖后必须严密。3、做爆发试验实行“三人”操作法，裔人打开取样阀门，一人持爆发试验筒取样，一人准备火种点火。4、做试验时，人要站在上风口，取样地点布设有火苗。5、取好样后在通风良好要连续三次合格后方可点炉。6、若点不着火或火焰燃烧不到位表明煤气不纯应继续放散，直至试验合格。八、风机启动程序1、助燃风机的启动、停止。2、助燃风机的启动停止只能手操作。3、持有助燃风机操作牌，检查热风管道，保持热风放散阀处于打开。4、关闭风机入口压力调节阀关闭自动控制仪表压缩空气。5、风机启动10秒钟转速稳定后，逐步打开压力调节阀或变频器，调整风压，调整完成后打开仪表用压缩空气由操作台进行控制。6、停风机时，按下按钮，关闭压力调节阀或变频器。九、点火准备操作1、点火前的准备。2、清除炉内及烟道内的一切杂物，保证烟囱的抽力，用烘炉管时，接好烘炉管。3、检查热电偶，保证自动控制系统的监测显示控制仪表工作正常并投入运行。4、检查炉区冷却系统，加热炉水冷部件系统工作正常。十、点火条件1、接调度点火通知（有记录）2、煤气总管压力正常。3、压缩空气压力稳定正常。4、加热炉冷却各系统投入运行且工作正常。5、打开烟道闸板，打开各炉门吹扫炉腔10分钟。6、点火时，严格遵守“三人”参加，先把火把、后送煤气的规定，一人将点火棒送到烘嘴前，一人指挥一人开烧嘴煤气阀门。7、点火一般按照均热段，下加热上加热顺序进行。十一、熄火操作1、接调度熄火通知后，从炉尾加热段均热段依次关增长39个烧嘴，及