精编版《设备隐患排查手册》PPT.ppt

现场设备隐患排查手册,目的,提高全体员工对设备隐患的辨别能力。,1,及时发现设备故障的前期征兆。将设备的故障消除在萌芽状态。,术语,设备定义：用于生产的机器、工艺设备、管道、管道级成件、电器、仪器仪表、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。,2,隐患定义：指不符合安全生产法律、法规、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其它因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷。,职责,员工的职责,3,全体员工作为属地的责任人有义务，更有责任地去发现和识别隐患、处理隐患、上报隐患，让设备的故障消失在萌芽状态。,管理要求,4,安全注意事项,（检查前穿戴好劳护用品）,隐患排查的方法（看、听、摸、闻、测）隐患排查的工具（测温枪、测振仪、电子听诊器、红外热成像仪等）,二、特种设备,一、动设备,三、管道设施,四、仪表设备,五、电气设施,六、安全设施,七、静设备,八、跑冒滴漏,目录,01-09,10-12,13-18,19-23,24-31,32-34,35-39,40-41,机封泄漏，静环压盖腐蚀,机封、静环压盖完好,隐患：机封及静环压盖腐蚀渗漏危害：物料泄漏对人员造成伤害，污染环境。,标准：机封及静环压盖完好，无腐蚀，单端面机封泄漏量符合标准：JB/T4127.1-1985/1999机械密封技术条件轴径50mm泄漏量5ml/h轴径50mm泄漏量3ml/h,1,隐患：联轴器间隙过大危害：引起设备磨损、噪音、轴偏心、咬合时碰撞，设备使用寿命下降。,标准：安装时按照国家要求，间隙小于2mm。,联轴器间隙规范,联轴器间隙过大,2,隐患：运行指示表面灰尘过大危害：无法判断设备运行情况，设备损坏,标准：表面清晰，便于观察泵运行情况，指针无过大摆动。,灰尘过大,表面干净,覆盖表面,易于观察,3,隐患：压缩机内部灰尘油迹过大危害：灰尘过大影响撒热，影响设备正常使用且易发生火灾事故。,标准：设备干净，无灰尘和油渍。,无灰无油,灰尘油迹,过大,干净整洁,4,油杯无盖，润滑,油杯完好,隐患：油杯无盖危害：易进杂物和水汽，引起润滑油变质，影响润滑效果。设备使用寿命下降。,标准：油杯应有防尘、防潮的防护盖，防尘盖上还需要有带过滤网的通气孔。,油已经发黑发粘,5,泵体腐蚀,设备整洁，周围无杂,隐患：泵体腐蚀，周围积水危害：设备遭腐蚀，减少设备使用寿命,标准：设备整洁，周围无杂物，铭牌清晰，并有属地化标识。,周围积水,物，并有属地化标识,6,标准：泵出口和阀门进口之间安装压力表状态：更换短接、安装压力表（在出口阀之前）。,隐患：泵出口无压力表危害：无压力指示，无法确定泵的使用情况、损坏泵。,无泵头压力表,泵头安装压力表,7,隐患：减速机加油过量危害：增加了减速机的负载，容易导致润滑油泄露，弄脏设备或者引起交叉污染,标准：加油时如果试镜为玻璃片式，则加油至试镜1/3处（画红线），如果为油杯，则加至油杯刻度线处,油量适中,加油过量,8,隐患：设备标识缺少。,标准:设备标识及特种设备使用证清晰，防护网齐全。,无标识,标识规范,9,隐患：电梯滑道有杂物和尘土危害：滑道内杂物会影响电梯门的开闭，造成联动配件损坏或引起电梯故障，,标准：电梯滑道内应无杂物，使用电梯时不碰撞电梯。,电梯滑道内尘土过多,电梯滑道内无杂物,10,隐患：叉车外表撞痕、刮痕，损坏设备。,标准:叉车外表完好、无刮痕，使用叉车时应尽量避免无外物碰撞。,损坏痕迹,11,隐患：起重葫芦的安全附件不全或损坏。,标准:起重设备的安全附件完好，定期定人检验。,安全销和导绳器损坏,安全附件完好,12,试镜模糊，试镜螺栓缺少,试镜清晰，紧固件完整,隐患：视镜模糊不清危害：无法辨别管路内物料情况,标准：视镜玻璃管应清晰、干净，能清楚的观察管路内物料情况，进出口法兰无泄漏。,13,隐患：管路支撑不规范危害：人员伤害和管路损坏,标准：管路应与支撑物紧贴（）或者焊接,不规范及无效的管路支撑,规范有效的管路支撑,14,安装不规范,盲板失效泄露,正确示范,隐患：盲板缺少、不规范安装、失效、材料不匹配危害：人员伤害、环境污染、资源浪费,15,标准：按照管路内物料及管道压力选择正确的盲板，安装时螺栓齐全，无泄漏。,隐患：视镜防护失效危害：视镜损坏、防护网伤人。,标准：视镜防护规范，无翻起的边角，包在进出口法兰外缘。,防护措施成为危险源,防护规范,16,规范的法兰防护罩,隐患：法兰防护罩防护失效危害：物料泄露危害操作人员并污染环境。,标准：强酸强碱类管道需有法兰防护罩，防护罩能有效的封闭对接的法兰。,法兰防护罩不规范,17,隐患：静电跨接缺少危害：静电积累引发火灾或爆炸,标准：法兰螺栓少于四个的易燃易爆管路应有静电跨接。,静电跨接缺少,静电跨接完好,18,隐患：仪表指示不灵敏危害：给操作人员错误指示，引生安全事故或者经济损失。,标准：仪表指示元件应与仪表实际运行状态相符合。,指示不灵敏,指示灵敏,19,隐患：防爆绕性管防爆失效危害：无法有效的封闭和防爆，引发爆炸事故。,标准：有效的隔绝生产现场的气体，且进电机时形成一个低于电机接线口的U弯，防止水汽在管内凝结进入电机。（何时使用）,防爆绕性管防爆失效,防爆有效、标准,20,完好的压力表,隐患：压力表不规范使用危害：无法指示实际状态。,标准：压力表表面、使用区间清晰；不过期使用，无进水、损坏等现象。,压力表进水,压力表过期,压力表损坏,21,隐患：仪表安装不规范危害：不易观察仪表指示情况,标准：仪表安装应规范，便于观察,安装方向不易观察,规范的安装,22,隐患：防爆电控箱防爆失效危害：无法有效的封闭和防爆，引发爆炸事故。,标准：防爆电控箱能有效的隔绝接线按钮与生产现场的气体。,防爆显示屏防爆,防爆显示屏,失效，螺栓缺少,防爆有效,23,布满灰尘锈,干净的电机,隐患：电机灰尘过大危害：灰尘影响散热，杂物损坏电机风叶。,标准：电机帽上应清洁，无杂物和灰尘。,蚀的电机帽,帽,24,隐患：按钮胶皮腐蚀，标识模糊危害：引发短路、防爆失效和操作错误,标准：按钮上无腐蚀性杂物，防爆有效，操作指示标识清晰。,按钮标识模糊、,按钮完好,胶皮破损,标识清晰,25,隐患：警示标志与现场电闸状态不符危害：给人错误警示，引发触电事故,标准：警示标志与实际状态相符，在维修和合闸时再次与现场确认,标识与电闸,标识与电闸,状态不符,状态相符,26,隐患：生产时配电柜门敞开。危害：设备落灰，湿气过大引发电器短路。人员触电。,标准：配电柜门应紧闭，并且锁好，配电室及配电柜钥匙由配电设施负责人保管。,生产时配电柜门敞开,生产时配电柜门关好,27,电线已裸露,完好的电缆,标准：电缆外表绝缘皮完整，无破裂和老化等隐患。,隐患：电缆表皮破裂，电线裸漏危害：长时间裸露会导致电线绝缘皮破裂，引发短路或触电,28,防爆电源盖失效,防爆电源盖完好,隐患：防爆电源盖损坏危害：易发生触电事故，灰尘积累或者潮湿天气易发生短路。,标准：防护盖能有效的自动闭合。,29,隐患：设备接地线掉落危害：触电及设备损坏,标准：设备应与接地线有效连接,设备接地线完好,设备接地线掉落,30,隐患：设备接地线断裂危害：静电及设备接地失效,标准：接地线应完整，无腐蚀和断裂，接地有效,设备接地线完好,设备接地线锈蚀断裂,31,喷淋头不规范,洗眼装置丢失,喷淋头规范,洗眼装置完整,隐患：洗眼器损坏，配件丢失危害：无法对紧急事故及时处理,标准：洗眼器应定期做检查，确保水质干净、配件设施完整。,32,完好的防护栏,防护栏断裂,隐患：防护栏损坏危害：人员和物品掉落造成人员伤害,标准：防护栏杆齐全、无断裂,33,隐患：平台临时孔洞危害：人员伤害、交叉污染,钢平台孔洞,钢平台完整,标准：钢平台在开孔之后要有暂时的防护措施。,34,未经除锈便刷油漆,设备经除锈后刷油漆,隐患：未对设备除锈便刷油漆危害：防腐效果差，影响设备使用寿命,标准：先对设备进行除锈，再进行刷油。状态：除锈后设备表面光滑无锈，刷油漆后表面平整，不见氧化皮。,35,隐患：保温破裂危害：热量丢失、增加能耗,标准：设备保温完整无破裂，无降低设备保温效率的因素。,保温破裂,保温完好,36,隐患：设备主体与外物接触危害：称重不准导致物料配比错误，物料含量偏差，原料浪费；间隙太大容易掉落物品，砸伤人员，且不符合防爆要求。,标准：设备主体与平台无直连，且间隙适中。状态：清理平台，使设备主体与平台间留有间隙，间隙5mm-10mm,设备主体与外物直连,主体与外物间隙适中,37,38,离心机卡子缺少,离心机卡子完整,隐患：离心机卡子缺少危害：离心机盖甩开，机械