煤磨系统中控操作规程.doc

煤磨系统中控操作规程一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。二、系统范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作。系统范围：从原煤储库、输送、原煤粉磨至煤粉入仓止。三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室煤磨系统操作流程图。2、系统主机设备： 定量给料机DEL1000能力:555t/h；计量精度:0.5%；进出口中心距: 6200mm；煤质要求: 粒度:60mm水份:21%。 辊盘式磨煤机MPF2116：能力：40t/h(磨损后期)；入磨粒度：max50mm；成品细度: 80um筛余量：1012；入磨水分: 10成品水分: 90%；电动机调速方式:变频调速功率：37kW转速范围：200620r/min， max750 r/min。 煤磨袋收尘器FGM96-29(M)：处理风量：110000120000m3/h；过滤面积：2155 m2 过滤风速：0.98 m/min；进风温度: 120露点：55；进口含尘浓度：700 g/Nm3 出口含尘浓度：0.05 g/Nm3 阻力损失：1700Pa；设备承受负压：14000Pa；滤袋总数:1728条；材质：防静电、防结露涤纶针刺毡。 粉通风机M6-40-14NO.18F；流量：128000 m3/h；全压：9500Pa转速：1480 r/min；电动机YKK450-4功率：500kW，电压：10kV。 转子秤(用于回转窑)DRW4.12：输送物料:烟煤粉；最大喂料量: 18 t/h；操作量(正常): 1113t/h；允许输送最大压力：700mbar；计量精度:0.5%；煤粉湿度:2.5%；煤粉细度: 88m孔筛筛余1012%。转子秤(用于分解炉) DRW4.12；最大喂料量: 23 t/h操作量(正常): 1618t/h。三叶罗茨风机(用于分解炉) ARF-295；口径：300mm；流量：120m3/min压力：68.6 kPa；电动机Y355M3-6-200功率：200 kW。三叶罗茨风机(用于窑头) JAS-250；口径：250mm；流量：75m3/min；压力：58.8 kPa；电动机Y315S-4-110功率：110kW。四、运行前的检查准备工作1.停运一天以上，运行前一小时通知巡检工即将开磨，停运一天以内，则运行前半小时通知。2.检查系统设备是否备妥，如有未备妥者，联系相关部门备妥；3.如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪；4.检查原煤仓应有2/3以上储量，煤粉仓应空2/3以上仓位；5.通知化验人员做好取样准备；6.通知巡检工确认灭火系统完好，可随时投入运行；7检查各风门、闸阀位置是否正确，动作是否灵活，控制回路转入手动。五、磨机启动过程1.如各油站温度较低时，可提前启动磨机辅助设备组设备对油进行加热；2.启动煤磨输送设备组；3.调节冷风风门和关闭热风风门，启动袋收尘、风机组，调节风门，使磨入口处保持微负压（100-150Pa）；4.如热风炉作为烘干热源时，通知现场关闭热风炉二次风机风门、冷风风门、油阀、打开送油压缩空气阀门，进行油枪清吹；5.启动热风炉设备组（混合风机及二次风机），调节混合风机风门，启动点火油泵，调节油压，现场点火，调节二次风风门、冷风风门，油阀开度； 6.如利用篦冷机废气作为烘干热源时，若窑在运行中，应开启篦冷机热风风门，并根据磨内负压逐渐开启煤磨主排风机风门。如窑刚点火，应待熟料进篦冷机形成热风后方能运行煤磨，此方式的条件是煤粉仓已有足够的煤粉。7.磨机缓慢升温，升温时间控制在3060分钟；当磨机出口气体温度达到70左右时，通知窑操作、巡检工准备开磨；8.启动磨机喂料机组，进行布料操作。9.20秒后启动煤磨主电机组，并随时调整喂煤量及用风量。六、正常操作要求：1根据原煤水分含量及易磨性，正确调整喂煤量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；如加大喂煤量，其调整幅度可根据磨机振动情况、出口温度，磨机差压及吐渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度；2. 减少磨机振动：振动是影响立磨产量和运转率的重要因素，操作中力求减少振动且平稳。磨机的振动与许多因素有关，其中操作应注意以下几点：(1)喂料要平稳，每次加减料幅度要小；(2)通风要平稳，每次调整风机风门动作幅度要小；(3)防止煤磨断料或来料不均，断料主要原因有： a.料仓堵料 b.给煤机故障3.重视控制磨机压差：差压的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量、磨机的出口温度，在差压变化时，先看喂料是否稳定，再看磨入口温度变化。4.磨机出入口温度：磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度通过调整喂料量、热风风门和冷风风门来控制（出口温度控制在70-80范围内）；磨机入口温度主要通过调整热风风门和冷风风门来控制；5.出磨煤粉水份和细度：为保证出磨水份合格，根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通过调整各风门开度，保证磨机出口温度控制在合适范围内；为保证细度合格，可通过调整选粉机的转速，喂料量和系统通风来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速、降低系统通风量，减少喂料量等方法控制，反之亦然。6.注意煤渣吐料量，如过多应首先减料并迅速采取对策改善。7.控制袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时，要适当降低磨出口风温；进口风温太低时，有结露（露点温度55）和糊袋危险，适当提高磨出口风温。8.操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，温度超过85且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要及时喷入CO2气的紧急措施，如无效，应关闭主排风机，停止喂煤。9.正常控制参数为：(1)入磨正常、最大热风温度：220260，最大350（15min)；(2)出磨正常、最大热风温度：75，最大85；(3)正常工况下磨盘上料层厚度：3050mm；(4)磨内进出口差压： 7400Pa；(5)袋收尘器入口温度 80；(6)煤磨主排风机进口负压：max: 10500Pa；(7)煤磨主排风机进口风温：70（max：100）；(8)磨机振动： 5mm/s。10. 煤磨系统自动控制回路(1)磨机负荷控制回路用差压变速器检测磨机出入口的压差，并于目标值相比较，用其差值调节皮带称的喂料量。(2)煤磨出口气体温度控制回路： 当出口温度超过80时，热风风门自动关闭，冷风风门自动全开。 (3)操作者应时刻注意两条自控回路的有效性,如有异常,应尽快报告DCS系统工作人员。七、停机操作1.确认原煤仓料位，如果长时间停机，根据煤粉仓内煤粉量预计停机时间，确保届时将仓放空。2.通知窑操作员，做好停机准备；3.关小热风风门开度，开大冷风风门开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到60，且物料排空后，停止喂料组及磨主电机组设备（如短时间停机应保证磨盘料层和袋收尘及煤粉输送组不停）；4.停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后可停袋收尘及排风机和煤粉输送设备；并将各死角存放煤粉吹干净，或将CO2气吹入。5.主排风机停1小时后方可停密封风机。6.如停机后1小时无法启动磨机，则要清除磨机内的物料；且人工清理磨机和打开磨机检修门，必须在磨机出口温度低于4