位移分析和刚度设计.ppt

位移分析与刚度设计,本章重点1.拉压、扭转、弯曲变形计算；2.叠加法、能量法求变形；3.静不定问题解法；4.杆件刚度的合理设计。,8-1拉（压）变形计算,一、纵向线应变与横向线应变,纵向线应变,横向线应变,二、虎克定理,当构件工作应力p时应力与应变成正比,即,考虑到,即,E为弹性模量，EA称为抗拉（压）刚度,或,横向变形：,单向应力状态下p时,称为横向变形系数或泊松（Poisson）比,公式的应用范围与注意事项：,2、构件的工作应力p（线弹性范围内）；,3、轴力、横截面面积A为常量等直杆两端受轴向力。,讨论：,1.轴力变化时：,1、L为“+”时伸长，为“-”时缩短。符号规定与轴力一致；拉为“+”，压为“-”；,2.横截面变化时：,三、变截面杆：,锥角较小，如10度,例1：图示杆，1段为直径d1=20mm的圆杆，2段为边长a=25mm的方杆，3段为直径d3=12mm的圆杆。已知2段杆内的应力2=-30MPa，E=210GPa，求整个杆的伸长L。,（不考虑应力集中）,解:,（缩短）,例2：求图示结构结点A的垂直位移.,EA,l,EA,l,解:,小变形条件下切线替代圆弧,一、分析构件受力：,取B点研究,例3：简单托架，BC杆为圆钢，直径d=20mm，BD杆为8号槽钢。=160MPa，E=200GPa，P=60KN。试求B点的位移。,解:,（“-”表示FN2与图示方向相反，为压力）,编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。1单件生产单个地生产某个零件，很少重复地生产。2成批生产成批地制造相同的零件的生产。3大量生产当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。（3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。,专业精品课件,本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。,二、分析计算B点的位移,假想把B节点松开,受力后B点移到B其位移,水平位移,铅垂位移,查型钢表得：,例4：求图示结构结点A的位移。,解:,取A点研究,A,铅垂位移,水平位移,例5：图示结构中三杆的刚度均为EA，AB为刚体，P、l、EA皆为已知。求C点的垂直和水平位移。,解:,C点水平位移=铅垂位移l1,例6：求考虑自重影响的等直杆变形。已知P、杆长L、A、E、容重。若已知求许可杆长。,P,解：1、求轴力FN(x),P,x,x,x,2、求变形：,dx,dx,FN(x),FN(x),取微段dx研究,FN(x),x,P+AL,P,FN(x),3、求许可杆长,积分：,例7：图示变截面杆左右两端直径分别为D、d,作用有轴向压力P，不计杆件自重，材料弹性模量为E，杆长L。试求杆件的变形。,解:,取微段dx研究,dx,设距左端为x处横截面的直径为d,对微段来说,（缩短）,三、拉（压）杆超静定问题的解法,静定问题：若未知力（外力或内力）的个数等于独立的平衡方程的个数，仅用静力平衡方程即可解出全部未知力，这类问题称为静定问题，相应的结构称静定结构。,超静定问题：若未知力（外力或内力）的个数多于独立的平衡方程的个数，仅用静力平衡方程便无法确定全部未知力，这类问题称为超静定问题或静不定问题.相应的结构称超静定结构或静不定结构,多余约束：在静定结构上加上的一个或几个约束，对于维持平衡来说是不必要的约束称多余约束。对应的约束力称多余约束反力,由于超静定结构能有效降低结构的内力及变形，在工程上（如桥梁等）应用非常广泛。,超静定次数：未知力个数与平衡方程数之差，也等于多余约束数,拉（压）杆超静定问题的解法比较变形法,把超静定问题转化为静定问题解，但必须满足原结构的变形约束条件。,1、选取基本静定结构（静定基如图），B端解除多余约束，代之以约束反力RB,解：,例8.杆上段为铜，下段为钢杆，上、下段长度、截面积以及材料的弹性模量分别为l1，l2、A1、A2、E1、E2，杆的两端为固支，求两段的轴力。,3、比较两次计算的变形量，其值应该满足变形相容条件，建立方程求解。,2、求静定基仅在原有外力作用下和仅在代替约束的约束反力作用下于解除约束处的位移,拉（压）杆超静定问题的解法几何变形法,解超静定问题必须找出求解所有未知约束反力所缺少的补充方程。结构变形后各部分间必须象原来一样完整、连续、满足约束条件-即满足变形相容条件（变形协调条件）。,关键：变形协调条件,注意：力与变形一致,例9：图示结构1、2杆抗拉刚度为E1A1，3杆为E3A3，在F力作用下，求各杆内力。,解:1、画A结点受力图，建立平衡方程,未知力个数3个，平衡方程数2个，故为一次超静定。,3、代入物理关系，建立补充方程,2、如图三杆铰结，画A结点位移图,列出变形相容条件。要注意所设的变形性质必须和受力分析中设定的力的性质一致。由对称性知,4、联立、求解,由式可知：,例10：图示桁架，已知3根杆的材料及横截面完全相同，即EA相等。求各杆的内力及B点的水平位移和铅垂位移。,解:,1、确定静不定次数,1次,2、列静力平衡方程,研究B节点,3、物理关系,（伸长）,（伸长）,（缩短）,4、变形几何关系,添加辅助线,a,b,C,ab=BC-Ba-bC,联立求解可得：,（拉力）,（拉力）,（压力）,l3,l2,l1,温度应力：超静定结构中，由于温度变化，使构件膨胀或收缩而产生的附加应力。,不容忽视！,高温管道间隔一定距离弯一个伸缩节,路、桥、建筑物中的伸缩缝,8-2圆轴扭转时的变形计算,比较拉压变形：,公式适用条件：,1、当p（剪切比例极限）公式才成立,2、仅适用于圆杆（平面假设对圆杆才成立）,4、对于小锥度圆杆（截面缓慢变化）可作近似计算,3、扭矩、面积沿杆轴线不变化（T、Ip为常量）,GIp称为抗扭刚度,若,则,圆轴扭转时的强度条件和刚度条件,单位长度扭转角,强度条件：,刚度条件：,例13：已知一直径d=50mm的钢制圆轴在扭转角为6时，轴内最大剪应力等于90MPa，G=80GPa。求该轴长度。,解：,例14：圆截面橡胶棒的直径d=40mm,受扭后,原来表面上的圆周线和纵向线间夹角由90变为88。如杆长l=300mm，试求两端截面间的相对扭转角；如果材料的剪变模量G=2.7MPa，试求杆横截面上最大剪应力和杆端的外力偶矩m。,解：由,例15：有两根圆轴，一为实心轴，一为空心轴，它们的长度、横截面面积和承受的外力偶矩均相同。外力偶矩m=10KNm，轴长l=1m，剪切模量G=80GPa，实心轴直径为104mm，空心轴外径为120mm，内径为60mm。试比较它们的最大扭转角。,解：,实心轴,空心轴,例16：钢制实心圆截面轴，d=70mm，G=80GPa，lAB300mm，lAC500mm，m1=1592Nm，m2=955Nm，m3=637Nm，试求截面C相对截面B的扭转角。,解：,假设A截面不动,方向同m3,第一种解法,m1=1592Nmm2=955Nmm3=637Nm,第二种解法叠加法,在线弹性范围和小变形条件下，可采用叠加法,假设B截面不动。分别求出在m1和m3单独作用下，C截面相对B截面的扭转角，然后叠加。,m1=1592Nm,m2=955Nm,m3=637Nm,转向与m1相反与m3相同,扭转超静定问题解法,例17：两端固定的圆截面等直杆AB，在截面C受外力偶矩m作用，试求杆两端的支座反力偶矩。,解：,静力平衡方程为：,变形协调条件为：,即：,8-3弯曲变形计算,摇臂钻床的摇臂或车床的主轴变形过大，就会影响零件的加工精度，甚至会出现废品。,桥式起重机的横梁变形过大,则会使小车行走困难，出现爬坡现象。,但在另外一些情况下，有时却要求构件具有较大的弹性变形，以满足特定的工作需要。,例如，车辆上的板弹簧，要求有足够大的变形，以缓解车辆受到的冲击和振动作用。,一、挠曲线近似微分方程1、挠曲线,挠曲线,2、挠度和转角,规定：向上的挠度为正逆时针的转角为正,挠曲线方程：,转角方程：,挠度y(f)：横截面形心处的铅垂位移,转角：横截面绕中性轴转过的角度,3、梁的挠曲线近似微分方程,曲线y=f(x)的曲率为：,梁纯弯曲时中性层的曲率：,式中积分常数C、D由边界条件和连续条件确定,二、积分法求弯曲变形,没有约束无法确定位移,约束对位移的影响,1、连续光滑曲线，铰支座对位移的限制,2、连续光滑曲线，固定端对位移的限制,3、光滑连续条件,例18：已知梁的抗弯刚度为EI。试求图示简支梁在均布载荷q作用下的转角方程、挠曲线方程，并确定max和ymax。,解：,由边界条件：,得：,梁的转角方程和挠曲线方程分别为：,最大转角和最大挠度分别为：,A,B,例19：已知梁的抗弯刚度为EI。试求图示悬臂梁在集中力P作用下的转角方程、挠曲线方程，并确定max和ymax。,解：,由边界条件：,得：,梁的转角方程和挠曲线方程分别为：,最大转角和最大挠度分别为：,B,例20：已知梁的抗弯刚度为EI。试求图示简支梁在集中力P作用下的转角方程、挠曲线方程，并确定max和ymax。,解：,由边界条件：,得：,由对称条件：,得：,AC段梁的转角方程和挠曲线方程分别为：,最大转角和最大挠度分别为：,讨论：,例21：已知梁的抗弯刚度为EI。试求图示简支梁的转角方程、挠曲线方程，并确定max和ymax。,解：由对称性，只考虑半跨梁ACD,由连续条件：,由边界条件：,由对称条件：,梁的转角方程和挠曲线方程分别为：,最大转角和最大挠度分别为：,例22：图示变截面梁悬臂梁，试用积分法求A端的挠度fA,解：,AC段（0xl/2）,CB段（l/2xl）,由边界条件：,由连续条件：,得：,AC段挠度方程为：,令,x=l时，y=0，=0,三、叠加法求弯曲变形,在材料服从胡克定律、且变形很小的前提下,载荷与它所引起的变形成线性关系。当梁上同时作用几个载荷时，各个载荷所引起的变形是各自独立的，互不影响。若计算几个载荷共同作用下在某截面上引起的变形，则可分别计算各个载荷单独作用下的变形，然后叠加。,例23：用叠加法求fC、A、B。,解：,将梁上的各载荷分别引起的位移叠加,逐段刚化法：,变形后：ABABBCBC,变形后AB部分为曲线，但BC部分仍为直线。,C点的位移为：wc,例24：求外伸梁C点的位移。,解：,将梁各部分分别引起的位移叠加,1、BC部分引起的位移fc1、c1,2、AB部分引起的位移fc2、c2,C,A,B,P,B2,B2,例25：已知梁的EI为常数，今欲使梁的挠曲线在x=l/3处出现一拐点，则比值m1/m2为多少？,解：由梁的挠曲线近似微分方程,知，在梁挠曲线的拐点处有：,从弯矩图可以看出：,拐点：曲线凹与凸的分界点,例26：欲使AD梁C点挠度为零，求P与q的关系。,解：,例27：若图示梁B端的转角B=0，则力偶矩m等于多少？,解：,例28：求图示梁C、D两点的挠度fC、fD。,解：,例29：求图示梁B、D两处的挠度fB、fD,解：,qa为B处约束力,例30：用叠加法求图示变截面梁B、C截面的挠度fB、fC。,P,EI,2EI,A,B,C,解：,例31：用叠加法求图示梁端的转角和挠度。,P,A,B,C,q,解：,例32：用叠加法求图示梁跨中的挠度fC和B点的转角B（k为弹簧系数）。,q,A,B,C,EI,k,l/2,l/2,解：弹簧缩短量,例33：图示梁B处为弹性支座，弹簧刚度k=EI/2a3，求C端挠度fC。,q,EI,k,2,A,B,C,解：(1)梁不变形，仅弹簧变形引起的C点挠度为,(2)弹簧不变形，仅梁变形引起的C点挠度为,(3)C点总挠度为,四、静不定梁的解法,用“多余”反力代替“多余”约束，就得到一个形式上的静定梁，该梁称为原静不定梁的相当系统,亦称基本静定系。,一个静不定结构往往有多个基本静定系,例35：求图示静不定梁的支反力。,A,B,l,解法一：将支座B看成多余约束，变形协调条件为：,解法二：将支座A对截面转动的约束看成多余约束，变形协调条件为：,例36：为了提高悬臂梁AB的强度和刚度，用短梁CD加固。设二梁EI相同，试求(1)二梁接触处的压力；(2)加固前后AB梁最大弯矩的比值；(3)加固前后B点挠度的比值。,P,A,B,C,D,解：(1)变形协调条件为：,(2),(3),自行完成,例37：梁ABC由AB、BC两段组成，两段梁的EI相同。试绘制剪力图与弯矩图。,q,A,B,C,解：变形协调条件为：,其余自行完成！,例38：图示结构AB梁的抗弯刚度为EI，CD杆的抗拉刚度为EA，已知P、L、a。求CD杆所受的拉力。,解：变形协调条件为：,8-4能量法,在弹性范围内，弹性体在外力作用下发生变形而在体内积蓄的能量，称为弹性应变能，简称应变能。物体在外力作用下发生变形，物体的应变能在数值上等于外力在加载过程中在相应位移上所做的功，即,(功能原理）,能量法：从功和能的角度出发，分析杆件的内力、应力和位移。,一、杆件应变能计算,1、轴向拉伸和压缩,2、扭转,当T=T(x)或截面变化A=A(x)时，可取微段：,3、弯曲,纯弯曲：,横力弯曲：,结论：,1、杆件应变能在数值上等于变形过程中外力所做的功。2、线弹性范围内，若外力从0缓慢的增加到最终值：,其中：,P-广义力-广义位移,拉、压：,扭转：,弯曲：,组合变形,截面上存在几种内力，各个内力及相应的各个位移相互独立，力独立作用原理成立，各个内力只对其相应的位移做功。,注意：上式中各项是对内力分量平方的积分，故恒为正值。且对产生同一种变形形式的荷载，不能采用叠加原理。,弹性变形的最终状态仅与荷载的终值有关，因此，弹性变形能的计算与加载次序无关。,例39：试求图示悬臂梁的应变能，并利用功能原理求自由端B的挠度。,解：,例40：试求图示梁的应变能，并利用功能原理求C截面的挠度。,解：,例41：轴线为半圆形的平面曲杆，作用于A端的集中力P垂直于轴线所在的平面。试求A点的垂直位移。已知GIp、EI为常量。,A,R,解：,二、卡氏第二定理,对于线弹性体，其应变能对某一荷载Fi的偏导数，等于该荷载的相应位移i。,用卡氏定理求结构某处的位移时，该处需要有与所求位移相应的荷载。如需计算某处的位移，而该处并无与位移对应的荷载，则可采取附加力法。,例42：抗弯刚度为EI的悬臂梁受三角形分布荷载作用，梁的材料是线弹性体，且不计剪应变对挠度的影响。试用卡氏第二定理计算悬臂梁自由端的挠度。,解：,A处没有与挠度对应的荷载，加一虚拟力P,P,x,q(x),P=0,P=0,例43：图示平面折杆AB与BC垂直，在自由端C受集中力P作用。已知该杆各段的横截面面积均为A，抗弯刚度均为EI。试用卡氏第二定理求截面C的水平位移和铅垂位移。,解：,1、求铅垂位移,x,BC段：,AB段：,x,2、求水平位移,加一虚拟力F,F,BC段：,x,AB段：,x,令：F=0,得,8-5刚度设计,一、刚度条件,为了保证构件的刚度，通常将变形限制在一定的允许范围内。,扭转变形：,圆轴刚度设计准则：,的单位为,圆轴刚度设计准则可写成：,弯曲变形：,限制其最大挠度和最大转角不超过允许值,梁的刚度设计准则：,例44：传动轴传递外力偶矩m5kNm,材料的=30MPa,G=80GPa,=0.5/m，试选择轴的直径d。,解：,可选d=95mm,例45：某船厂用45a号工字钢制成吊车大梁，材料的许用应力=140MPa，弹性模量E=200GPa，跨度L=10m，荷载P=50KN，梁的挠度许用值f=0.002L。考虑自重，试校核梁的强度和刚度。,解：,考虑自重，相当于梁上加一均布荷载q,查表,梁跨中点C挠度最大,梁满足强度和刚度要求,二、提高弯曲刚度的措施,影响梁弯曲变形的因素不仅与梁的支承和载荷情况有关，而且还与梁的材料、截面尺寸、形状和梁的跨度有关。所以，要想提高弯曲刚度，就应从上述各种因素入手。1、增大梁的抗弯刚度EI2、减小跨度或增加支承3、改变加载方式和支座位置,不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5172红血球gdf55m白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的优势互补，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）“和而不同”，多元发展。近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（LatheMachine）、铣床(MillingMachine)、钻床(DrilingMachine)、磨床(GrindingMachine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。1959年，RichardPFeynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从2019年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年