（工商管理专业论文）基于精益六西格玛的运营系统设计及实施研究——霍尼韦尔公司运营系统案例分析.pdf

南开大学学位 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师指导下，进行研究工作 所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含 任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本论文所涉 及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本学 位论文原创性声明的法律责任由本人承担。 学位论文作者签名：奇膨捐 即年j ，月多日 摘要 摘要 本文以精益生产和六西格玛管理的有机结合为研究目的，在对国内外相关 理论研究的基础上，对精益生产系统和六西格玛管理系统的特点进行了深入地 分析，并试图构建精益六西格玛结合的一套运营系统及自我评价体系，以使其 能够适应当前市场竞争激烈，竟相追求低成本，高质量产品的市场环境。 首先指出传统的大批量生产方式存在的诸多问题，已经不适应当前多品种、 小批量，更多定制的市场需求，企业需要改进原有的生产方式以适应市场环境 的变化。然后分析并论述了精益生产系统的体系结构和特点；分析了六西格玛 管理系统的系统流程和特点，随后深入分析了精益生产系统和六西格玛系统各 自的局限性，指出了单独应用精益生产或六西格玛管理存在的很多弊病，随后 在此基础上分析了精益生产和六西格玛管理结合应用的必要性和结合应用的价 值和优势，得出六西格玛管理法与精益生产结合的优势在于以下三个方面：在 企业战略层次提供战略指导；两种管理法均采用过程模式；在具体工作中，六 西格玛管理法与精益生产的工具整合更加紧密。并总结出精益六西格玛是将六 西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法，它能够通过提 高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东 价值实现最大化。指出了精益生产与六西格玛管理结合的价值体现以及二者结 合的途径。 接下来对于传统的精益屋模型进行改进，使之成为一个精益六西格玛屋模 型，其中结合了精益生产和六西格玛管理的理念和工具。随后提出了一套精益 生产和六西格玛结合的运营系统模型、标准实施框架和实施程序，并对精益六 西格玛运营系统的关键能力进行了深入分析。之后在借鉴国外常见自我评价体 系的基础上，提出了运营系统的自我评价体系及实施流程。 最后分析总结了在实施精益六西格玛运营系统时应注意的地方，规避何种 障碍，以及保证实施成功的因素。文章的最后通过霍尼韦尔天津工厂的案例来 验证精益六西格玛运营系统的有效性。 关键词：精益生产六西格玛管理精益六西格玛运营系统 a b s t r a c t t h et h e s i sa i m sa tt h ei n t e g r a t i o no fl e a np r o d u c t i o ns y s t e ma n ds i xs i g m a m a n a g e m e n ts y s t e m o nt h eb a s i so fd e e p l ya n a l y s i so fi n t e r n a t i o n a lr e l e v a n tt h e o r y o fl e a np r o d u c t i o na n ds i xs i g m am a n a g e m e n t , i tt r i e st ob u i l dal e a ns i g m ao p e r a t i n g s y s t e m a n ds e l fe v a l u a t i o ns y s t e m ，s ot h a tt oa d a p tc u r r e n tr i g o r o u sc o m p e t i t i o n m a r k e te n v i r o n m e n to fl o wc o s ta n dh i g hq u a l i t yp r o d u c t f i r s t l y , i tp o i n t s o u tt h a tt r a d i t i o n a lm a s sp r o d u c t i o ns y s t e ms h o w sm a n y q u e s t i o n sa n d d e f e c t s ，h a s n o ta d a p t e dc u r r e n th i g hv a r i e t ya n dl o wv o l u m e r e q u i r e m e n t ，e s p e c i a l l yt h e r ea r em o 他a n d m o r ec u s t o m e r i z a t i o n e n t e r p r i s en e e dt o i m p r o v ep r e v i o u sp r o d u c t i o ns y s t e m t of i tc u r r e n ta n df u t u r em a r k e tr e q u i r e m e n t s s e c o n d l y , a n a l y z e da n ds t a t e dt h es y s t e mf r a m e w o r ka n dc h a r a c t i s t i c so fl e a n p r o d u c t i o na n ds i xs i g m am e t h o d o l o g i e s ，t h e na n a l y z e dt h ep r o c e d u r e o fl e a na n ds i x s i g m am a n a g e m e n t ，a n dt h e nd e e p l ya n a l y z e dt h e i rl i m i t a t i o n su n d e rh i g hm i xa n d l o wv o l u m em a r k e tr e q u i r e m e n t t h e no nt h eb a s i so fd e e p l ya n a l y s i so ft h e n e c e s s a r yo fi n t e g r a t i n gl e a np r o d u c t i o na n ds i xs i g m am e t h o d o l o g y , a n dh i g h l i g h t t h ed i s a d v a n t a g e so fu s i n gt h e ms e p a r a t e l y , t h ev a l u ea n da d v a n t a g e st oi n t e g r a t e t h e mt o g e t h e r , a l s ot h ew a yh o wt oi n t e g r a t et h e mt o g e t h e r n e x ta n a l y z e dl e a n p r o d u c t i o na n da p p l i c a t i o no fs i xs i g m am a n a g e m e n tw i t h t h en e e dt oi n t e g r a t e a p p l i c a t i o n s a n dt h ev a l u ea n d a d v a n t a g e s t h a ts i xs i g m al e a np r o d u c t i o n m a n a g e m e n ta c t a n dt h ea d v a n t a g el i e sw i t ht h ef o l l o w i n gt h r e ea s p e c t s ：t h e e n t e r p r i s es t r a t e g i cl e v e lt op r o v i d es t r a t e g i cg u i d a n c e ；b o t ha r eu s e db ym a n a g e m e n t p r o c e s sm o d e l ；i nc o n c r e t ew o r k ，s i xs i g m aa n dl e a np r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta c t t o o l si n t e g r a t e dm o r ec l o s e l y l e a ns i xs i g m aa n ds u m m a r i z e di sl e a ns i xs i g m a m a n a g e m e n t a c ta n dt h ec o m b i n a t i o no ft h et w op r o d u c t i o nm e t h o d sb ya m a n a g e m e n tm e t h o d s ，i tc a ni m p r o v ec u s t o m e rs a t i s f a c t i o nt h r o u g h ，r e d u c ec o s t s ， i m p r o v eq u a l i t ya n di n c r e a s et h es p e e d a n di m p r o v et h ef l o wo fc a p i t a li n v e s t m e n t ，t o m a x i m i z es h a r e h o l d e rv a l u e t h i r d l y , b u i l dan e w l e a ns i xs i g m ah o u s em o d e lb a s e do nt r a d i t i o n a ll e a nh o u s e ， i i a b s t r a c t a n dc o m b i n e dl e a n & s i xs i g m ac o n c e p ta n dt o o l si ni t o nd i s c u s s i n gt h ec o n t e n t a n di m p l e m e n t a t i o nr o a d m a po fl e a np r o d u c t i o na n ds i xs i g m am e t h o d o l o g y , d e v e l o p e dt h ei n t e g r a t e do p e r a t i n gs y s t e mo fb o t hl e a na n ds i xs i g m am e t h o d o l o g y a l s ob u i l dt h es e l fe v a l u a t i o ns y s t e mo fl e a ns i xs i g m ao p e r a t i n gs y s t e mb a s e do nt h e a n a l y s i so fi n t e r n a t i o n a lm a i ne n t e r p r i s es e l fe v a l u a t i o nm e t h o d o l o g y a n df i n a l l ys u m m a r i z e dt h ek e yp o i n t so fs u c c e s s f u l l yi m p l e m e n tt h el e a ns i x s i g m ao p e r a t i n gs y s t e m ，h o wt oa v o i da l lk i n d so fo b s t a c l e s a tt h ee n do ft h e s i s ，a l e a ns i g m aa p p l i c a t i o nc a s eo fh o n e y w e l lt i a n j i nf a c t o r yi sb u i l tt ov a l i d a t et h e i m p r o v e m e n ta p p r o a c h e s k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n s i xs i g m al e a ns i g m a o p e r a t i n gs y s t e m i i i 第一章绪论” 1 第一节问题的提出1 第二节本课题研究目的与研究意义2 第三节论文的主要内容和结构框架4 第二章相关理论回顾” 7 第一节精益生产相关理论回顾7 第二节六西格玛管理相关理论回顾1 8 第三节精益和六西格玛结合的必要性分析- 2 5 第三章精益六西格玛运营系统模型设计 3 2 第一节精益生产和六西格玛结合的优势分析”3 2 第二节精益六西格玛运营系统模型基本结构3 4 第四章精益六西格玛运营系统实施3 9 第一节精益六西格玛运营系统标准实施框架设计3 9 第二节精益六西格玛运营系统的自评体系设计4 5 第三节实施精益六西格玛管理的障碍规避和成功因素5 3 第五章霍尼韦尔天津工厂案例研究” 5 8 第一节霍尼韦尔天津工厂介绍”5 8 第二节改善机会分析5 9 第三节精益六西格玛运营系统应用”6 0 第四节实施过程中的不足和经验教训7 9 第六章结论及进展望8 4 第一节本文的研究结论8 4 第二节不足及研究展望? ”8 5 参考文献8 9 致谢”“8 7 1 第一章绪论 第一章绪论 新世纪的到来使企业竞争的焦点更加强化了，特别是随全球化的深入，以 及中国作为世界工厂，拉低了各种产品的价格，同时也带来了技术门槛的降低， 迫使企业由开源转到开源和节流并进，市场主要集中在超严的质量要求，降低 生产成本和产品价格、快速推出新产品等几个方面。 第一节问题的提出 当前市场竞争中，丰田及相关日本汽车企业越来越强大，相对于欧美汽车 工业衰退，还有随全球自然资源逐渐耗尽，迫使各个国家减少能耗，提高产出 比。面对日趋残酷的市场竞争环境，用户需求的不确定性和个性化增加、高新 技术迅猛发展、产品寿命周期缩短和产品结构越来越复杂，有的企业作为百年 老店，生机勃勃，但有些企业只是昙花一现。是生存发展还是被淘汰出局，主 要取决于企业自身能否根据环境的变化，不断调整自己的发展战略，培育自己 的核心竞争力。 精益生产是在丰田准时生产制的基础上发展起来的，综合批量生产与单件 生产的优点，最大限度的消除浪费，降低库存以及缩短生产周期，力求实现低 成本准时生产的技术。精益生产的指导思想是，从顾客需求出发，精确地确定 顾客价值，识别和优化产品价值流，并通过顾客订单拉动生产，追求尽善尽美。 其最终目的是持续不断地追求尽善尽美和精益求精。精益生产强调“适时、适量、 适物”。六西格玛管理是一种基于顾客驱动的追求卓越绩效和持续改进的管理哲 学。它以产品、流程持续改进和设计为基本策略，通过消除过程变异和提高质 量，大量减少不良品，降低成本，强调提高顾客价值和顾客满意度，综合提高 企业的竞争能力和盈利水平。六西格玛管理方法通过d m a i c 的持续不断的循 环，最大限度地消除缺陷和无增值作业，从而降低成本，提高过程质量，为客 户创造完美的价值，追求顾客完全满意。 选择这一案例的原因主要是，六西格玛管理工具已经成为业界的标准应用， 第一章绪论 同时很多公司开始逐步使用精益的工具并取得了很好的成效。在当今的竞争日 趋激烈的市场环境中，要想获得富有竞争力的领先优势，识别新的方法来超越 原先的自己：当前世界领先的标杆公司，如丰田汽车和尼桑公司使用精益理念 和工具并结合标准化工作和快速解决问题，用来驱动持续改善。这些公司已经 在安全、质量、交付、成本和库存方面的业绩实现了巨大的，并且可持续的改 善和提升。将六西格玛管理法与精益生产整合到一起，设计了精益六西格玛运 营系统及标准实施框架，其目的在于通过提高顾客满意度、降低成本、提高质 量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。同时通过在霍尼 韦尔天津工厂试行，检验其有效性并总结成功之处和失败的地方，从而给予修 正，并与大家分享。这正是本文围绕的问题核心所在。 第二节本课题研究目的与研究意义 1 2 1 本课题研究目的 精益生产的核心理念在于消除企业业务流程中的各种浪费，优化流程，准 时制造。精益生产其实是一种企业如何运作的体系。它源于东方的以人为本、 强调集体主义的管理思想，人是企业的主导，管理中强调发挥人的积极性、主 动性来改善企业的经营运作。因此精益生产多是基于人的经验、直觉去解决实 际问题，只能解决简单、直观的问题，不适用于复杂、综合以及具有不确定性 的大型系统性问题。精益生产提倡从顾客需求拉动企业运营，按照节拍时间以 单件流形式连续生产，从而使企业活动实现最大可能的增值。精益是从顾客而 不是从企业的角度去定义产品价值，其最终目的是用尽善尽美的流程为顾客创 造尽善尽美的价值。精益生产的核心是降低成本、提高效率。 六西格玛主要目的是减少和消除价值流中的变异，是解决问题的方法论， 它有一个非常好的解决问题的框架，能够系统、彻底地解决大型综合复杂的问 题。它源于西方的强调制度化和工具化的以“设计为主的管理思想，以工 程技术为基础规划设计人、机、料、法、环、能源以及信息等各种生产要素 和企业资源，来低成本高效率运作，达成目标，人和人的行为都是被设计的 2 第一章绪论 对象之一，它是泰勒管理思想的延伸。六西格玛采用项目小组的形式开展工 作，以数据分析为基础，提供一种非常强大的数学统计分析工具精确地界定 问题，旨在通过消除过程变异、持续改进获得近乎完美的质量，进而获得顾 客完全满意和顾客忠诚；六西格玛关注于质量和价值，其核心目的是增加价 值，取悦顾客。 研究本课题的目的在于以下三点： 1 整理并分析现有精益制造和六西格玛管理理论，在深入分析二者各自特 点和局限性的基础上提出改进的精益六西格玛屋的模型。 2 构建一套精益生产和六西格玛结合应用的标准实施框架用于指导企业实 施。 3 通过案例分析对该系统在方法上和实施过程中出现的一些问题和不足之 处提出作者自己的解决思路和方案。 1 2 2 本课题研究意义 首先研究本课题的理论意义在于目前关于精益生产的相关理论和案例已经 很多，特别是近几年随着丰田汽车公司的快速发展而热遍全球。而六西格玛自 从十几年前已经普及，成为欧美巨头的发展战略，当前我国研究精益生产和六 西格玛管理的学者也非常多，但是目前真正研究精益生产和六西格玛管理相结 合的理论并不多，基本上还是处于刚刚起步阶段，因此本课题的理论意义在于 探讨精益生产和六西格玛管理的有机结合。 研究本课题的应用意义在于随着全球化的进程加速，以及我国加入w t o 后，对于我国一些重点行业的保护性措施的期限的到来，我国企业面临着愈来 愈激烈的国际市场竞争。特别是我国企业的竞争对手拥有强大的资金优势、强 大的技术和人才优势，还有完善的管理优势，这对于我国企业是非常巨大的冲 击。现今我国企业的本土品牌越来越少，这跟国际竞争对手的竞争策略有很大 的关系，他们的策略就是“打得过就打、打不过就买、买过来就扔 ，我国现在 成为名副其实的制造大国，而非制造强国。其中的一个关键环节在于我们大多 数企业的制造和管理能力还达不到生产出质量好、制造成本低、资金占用少的 先进水平。那么，本论文的一个重要意义在于给我国制造型企业一个在理论和 3 应用上 已经实 本 1 本质区 2 3 1 3 1 本 上，构建精益六西格玛结合的运营系统模型和标准实施框架，并通过霍尼韦尔 天津厂的案例应用来识别有效性。 第一章指出了六西格玛管理工具已经成为业界的标准应用，同时很多公司 开始逐步使用精益的工具并取得了很好的成效。在当今的竞争日趋激烈的市场 环境中，要想获得富有竞争力的领先优势，识别新的方法来超越原先的自己。 精益生产和六西格玛管理的结合应用，至今未得到深入的研究。如何构建精益 六西格玛结合的模型和标准实施框架是本文的研究目的和主要研究内容。 第二章首先对精益生产的历史和相关理论进行了回顾，随后对六西格玛管 理理论和程序方法进行了分析，对其发展现状进行了讨论，深入分析了精益生 产和六西格玛管理的共同之处和差异。然后重点分析了精益生产和六西格玛管 理各自的特征和局限性，同时提出企业的核心竞争力在于精益生产和六西格玛 管理的结合。 第三章在第二章深入分析的基础上，在原先精益屋的模型基础之上提出了 精益六西格玛屋的改进模型，然后构建了精益六西格玛运营系统的模型。 第四章构建了二者相结合的运营系统的标准实施框架，主要包括组织准备、 组织基线分析、精益六西格玛战略计划、组织设计、稳定流程和有效学习、工 4 法。 论文的第六章对于本文的研究成果给予总结，并提出了进一步深入研究的 方向和课题，并提出了精益与六西格玛结合的生产运营系统对于我国企业的现 实意义和可借鉴之处。 本文创新点主要体现在思想上、实践上和方法上两个方面： 1 理论上，本文融合并消除了单独使用精益生产理论或六西格玛管理方法 的局限，从企业战略的角度将二者有机地结合起来，在精益和六西格玛管理思 想的指导下，从战略的角度分析制造企业如何结合实施精益和六西格玛转变， 提出了新的精益六西格玛屋的模型，并构建了精益六西格玛运营系统结构框架 及其自评体系。 2 应用上，以天津霍尼韦尔工厂为实施精益六西格玛运营系统的案例，对 于实施过程中的成功之处给予说明，对于实施过程中出现的问题和失败之处给 予深入分析并提出改善方案，并结合我国企业的特点，提出了结合实施精益与 六西格玛管理的注意的地方，提供了非常有价值的借鉴和指导。 1 3 2 论文的结构框架 本文的结构框架如图1 1 所示： 5 第一章绪论 资料来源：作者制作 图1 1 结构框架图 6 第二章相关理论回顾 第二章相关理论回顾 随着日本丰田汽车公司近十几年来令世人瞩目的业绩，极大地推动了精益 生产( l e a np r o d u c t i o n ) 的研究热潮，世界各国的学者纷纷提出了很多相关理论 和案例研究。 第一节精益生产相关理论回顾 2 1 1 精益生产的概念界定及特征 2 1 1 1 精益生产的概念界定 1 9 9 0 年美国麻省理工学院( m r r ) j w o m a c k 教授等人在 改变世界的机器 中总结“国际汽车研究计划( i m v p ) 一的研究情况之后得出结论：日本经济的 腾飞在很大程度上与其创造的新的生产方式一精益生产( i j p ) 有很大关系。精 益生产不仅对制造业甚至对人类社会产生巨大的影响。关于精益生产的内涵主 要有以下几种观点： 1 日本丰田汽车公司人员来华对原机械部分技术人员报告中提出日本的 “丰田生产方式 主要理论基础为j i t + f a 其中：j r r 一准时化生产；f a 一工厂自动化 2 1 9 9 2 年德国亚亨大学w e v e r s h i u m 教授1 在全德s y 5 t e c 9 2 会议上提 出的“精益屋 概念 国家自然科学基金委员会工程勺材料科学机械工程科学技术部编委会，机械工程科学技术前沿，机械r t 业 l f i 版社，1 9 9 6 7 第二章相关理论网顾 全管 成 准 组时司 面理 技。 质 召 制 量蚤 未 并行工程 ( c e ) 图2 1 精益屋 资料来源：国家自然科学基金委员会工程与材料科学机械工程科学技术部编委会，机 械工程科学技术前沿，机械工业出版社，1 9 9 6 ：1 5 如图2 1 所示，屋顶代表目标i j p 一精益生产：三个支柱：g t 一成组技术、 j i t 一准时化生产、t q m 一全面质量管理；一个层板一协同工程：该图说明 整个结构是在“独立制造岛”基础上进行的。 3 1 9 9 4 年美国m l t 的学者d r o s e 和c f i n e 教授把美国对精益生产的中 心问题简化为：l p = e i + 1 1 p m + j l t + t q m 其中：e i 一雇员的介入；t p m 一全面生产力保持；j l t 一准时化生产；t q m 一全面质量管理。 4 2 0 0 0 年北京航空航天大学杨光薰教授1 在文献中指出精益生产的房屋结构 g t 为基础：j 1 1 r 、t q m 和c e ( 并行工程) 是三根支柱，其中核心是j r r ；f a 是楼板：l p 自是屋顶。以上对于精益生产机理和结构的研究主要是依据w o m a c k 教授等的改变世界的机器2 对丰田汽车的调查和分析，结合国内外对其它先 进制造技术和生产模式的研究和实践提出来的。 精益企业的研究始于汽车制造业，1 9 9 0 年詹姆斯p 沃麦克等人在改变 世界的机器( t h em a c h i n et h a tc h a n g e dt h ew o r l d ) 首先提出了“精益企业 这个术语。1 9 9 4 年，j p w o m a c k 和d t j o n e s 在哈佛商业评论上发表了一篇 名为从精益生产到精益企业3 ( f r o ml e a np r o d u c t i o nt ol e a ne n t e r p r i s e ) 文 1 杨光薰，倪伟英，韩晓露从精益生产走向火规模定制生产 ，成组技术与现代化，2 0 0 0 ，1 7 2 詹姆斯p 沃麦克改变世界的机器，沈希氆等译，北京：商务印书馆， 2 0 0 0 3 j a m e s p w o m a c k d a n i n e lt j o n e s 。f r o ml e a np r o d u c t i o nt ot h el e a ne n t e r p r i s e ，h a a r db u s i n e s sr e v i e w , 1 9 9 4 3 8 第二章相关理论回顾 章，在该文中，两位作者明确提出了“精益企业 这一概念。集美、德、日三 大管理传统之精华于一身的“精益企业”管理新概念，已经为越来越多的西方 企业所接收，它使企业管理发生跨世纪的大变革。1 9 9 6 年詹姆斯p 沃麦克等在 精益思想：消除浪费，创造财富1 ( l e a nt h i n k i n g ：b a n i s hw a s t ea n dc r e a t ew e a l t h i n y o u rc o r p o r a t i o n ) 一书中再次谈到“从精益生产到精益企业 。1 9 9 9 年有美 国布鲁斯八汉德森( b r u c eah e n d e r s o n ) 和乔治l 拉科( j o r g ell a r c o ) ，两位 企业高层管理人员共同完成了精益企业：企业德精益化之道2 ( l e a n t r a n s f o r m a t i o n ) 一书。该书深入浅出地介绍了精益企业地理念。两位作者在这 本书里指出精益生产应是企业的一种经营战略，描述了实现精益工厂的六项基 本原则和如何把精益生产从工厂扩展到全公司，该书的最后一章叫“经受变 革 ，说明精益转变对于企业来说就是一场管理的革命。根据自己实施精益的 丰富经验，两位作者不仅描述了实现精益的步骤和方法，还强调指出了实现精 益所面临的种种困难。 综上所述，精益生产就是在丰田准时生产制的基础上发展起来的，综合批 量生产与单件生产的优点，最大限度的消除浪费，降低库存以及缩短生产周期， 力求实现低成本准时生产的技术。精益生产的指导思想是，从顾客需求出发， 精确地确定顾客价值，识别和优化产品价值流，并通过顾客订单拉动生产，追 求尽善尽美。其最终目的是持续不断地追求尽善尽美和精益求精。精益生产强 调“适时、适量、适物”。 2 1 1 2 精益生产的特征 精益生产主要具有以下几个特征： 1 精益生产的核心理念在于消除企业活动过程中的各种浪费 提倡从顾客端拉动运作，按照节拍时间以单件流形式连续生产，从而使企 业活动实现最大可能的增值。精益其实使一种企业如何运作的思路，而不是一 种工具。 2 精益生产是从顾客的角度去定义什么是“价值”，而不是从企业的角度， 认为提供的产品或服务就是价值 识别出整个企业组织范围内的增值和非增值活动后，下一个步骤就是掌握 詹姆斯p 沃麦克著精益思想：消灭浪费，创造财富沈希瑙等译，北京z 商务印书馆 1 9 9 9 2 布鲁斯a 汉德森、乔治l 拉科梢益企业：企业丰| i f 益化之道，上海：上海科学技术文献出版社 9 第二章相关理论同顾 如何“恰当 地消除非增值部分活动，以使产品或服务 3 缩短流程周期，提高响应能力 精益生产以最终顾客需求( v o c ) 为起点，采用看板管理，以后道工序准时拉 动前道工序，使价值连续流动，通过生产单元之间的均衡与协调，快速而可靠 地减少流程周期和前置时间，提高效率，同时减少大量浪费，加速资金流转， 最终大大提高企业对市场变化的响应能力t 。 4 强调全员参与 精益非常强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员参与度、持续改 善的思想等。比较多的是直观判断和简单的数据分析。员工是组织的根本资源， 全员参与有效地集中了员工集体智慧和才干，为组织带来了巨大收益。 2 1 2 精益生产的发展历程 第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段， 由丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质 量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。精益生产方式在实践 应用中根据丰田实际生产的要求而被创造、总结出来的一种革命性的生产方式， 被人称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3 个里程碑。总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将其划分为三个阶段： 丰田生产方式形成与完善阶段，丰田生产方式的系统化阶段，精益生产方式的 革新阶段。 1 丰田生产方式的形成与完善阶段 1 9 5 0 年一个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三 个月的参观，当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂。但是丰田英二 对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，回到名古屋后和生产制 造方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日本。 因为第一，当时日本国内市场狭小，所需汽车的品种又很多，多品种、小批量 并不适合大量生产方式的要求；第二战后的日本缺乏大量外汇来大量购买西方 的技术和设备，不能单纯地仿效鲁奇厂并在此基础上改进；第三缺乏大量廉价 劳动力。由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新z 。大 1 c a d c a m 与制造业信息化杂志2 0 0 4 年3 月号 2 王频梢益生产在 | 奉的发腱状况，成纽技术与现代化，2 0 0 2 1 0 第二章相关理论回顾 野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场管理方法，如目视管理法、一人多机， u 型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。 随着大野耐一式的管理方法取得初步实效，他的地位也得到了逐步提升， 大野耐一式的管理在更大的范围内得到应用。通过对生产现场的观察和思考， 提出了一系列革新方法，同时这些方法是在不断地完善中，最终建立起一套适 合日本的丰田生产方式。1 9 7 3 年秋天发生石油危机以后，日本经济下降到负增 长的状态，但丰田公司不仅获得高于其他公司的盈利，而且与年俱增，拉大了 同其他公司的距离。于是丰田生产方式开始受到重视，在日本得到了普及推广 得到了学术界的认可，吸引了一些教授对其进行研究，完成了内容的体系化。 随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式传播到了美国，并以 其在成本、质量、产品多样性等方面巨大效果得到了广泛的传播。同时，并经 受住了准时供应、文化冲突的考验，证明了丰田生产方式不是只适合于日本的 文化，是普遍适用于各种文化、各种行业的先进生产方式。 2 丰田生产方式的系统化阶段精益生产方式的形成 1 9 8 5 年美国麻省理工学院筹资5 0 0 万美元，确定了一个名叫“国际汽车计 划”( i m v p ) 的研究项目。在丹尼尔鲁斯教授的领导下，组织了5 3 名专家、学者 从1 9 8 4 年到1 9 8 9 年，用了五年时间对1 4 个国家的近9 0 个汽车装配厂进行实 地考察。查阅了几百份公开的简报和资料并对西方的大量生产方式与日本的丰 田生产方式进行对比分析，最后于1 9 9 0 年著写了 改变世界的机器一书，第 一次把丰田生产方式定名为l e a np r o d u c t i o n ，即精益生产方式。 接着在1 9 9 6 年，经过四年的“国际汽车计划”( i m v p ) 第二阶段研究，著写了 精益思想这本书。精益思想弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精 益生产的方法提供多少指导的问题，而这本书则描述了学习丰田方法所必须的 关键原则，并且通过例子讲述了各行各业均可遵从的行动步骤，进一步完善了 精益生产的理论体系。 3 精益生产方式的新发展阶段 精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在2 0 世纪 末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，出现 了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如延伸价值流的发展，大规 模定制与精益生产的相结合1 、单元生产、j i t 2 、5 s 的新发展、t p m 的新发展等。 j a m e sp w o m a c k 。s e e i n gt h ew h o l e ：m a p p i n gt h ee x t e n d e dv a l u es t r e a m ，l e a ne n t e r p r i s ei n s t i t u t e ，2 0 0 1 1 l 第二章相关理论回顾 很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需 要的管理体系，例如：1 9 9 9 年美国联合技术公司( u t c ) 的a c e 管理( 获取竞 争性优势a c h i e v i n gc o m p e t i t i v ee x c e l l e n c e ) ，精益六西格玛管理，波音的群策 群力，通用汽车1 9 9 8 年的竞争制造系统( g mc o m p e t i t i v em f gs y s t e m ) 等。 2 1 3 精益生产的体系结构 精益生产的体系主要由以下几个方面构成： 1 拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道 工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板 ( k a n b a n ) 的形式。即由看板传递下道向上一道需求的信息( 看板的形式不限， 关键在于能够传递信息) 。生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生 产中的物流平衡( 对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化) 。 由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成， 在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 2 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质 量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工 的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量 问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至 解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一 般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。 3 团队工作法( t e a mw o r k ) 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到 决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要 根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其 他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团 队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为 主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对 不同的事物，建立不同的团队，同一个。人可能属于不同的团队。 4 并行工程( c o n c u r r e n te n g i n e e r i n g ) 1 2 第二章相关理论回顾 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结 合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。工作由与此相关的项目小组完成。 进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问 题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代 c i m 技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。精益生产依据较 为独特的生产组织方式，并取得了良好的效果。这不仅是因为它的某项管理手段 比大批量生产方式或其他生产方式优越，而且在于它依托所处的经济、技术和人 文环境，来用了适应环境的管理体系，从而体现了巨大的优越性。 精益生产体系既存在管理方式与环境之间相互需求、相互适应的关系，也 存在各个具体手段之间相互支持、相互依赖的关系，如附图2 2 所示 1 3 图2 2 精益生产体系结构图 资料来源：h t t p ：w w w a m t e a m o r g d o c s b p w e b s i t e a s p2 0 0 7 0 8 2 5 1 4 益企业价值观点中。和精益思想提出消除浪费一样，精益企业价值观又一次点 破了一个很通俗的道理：任何一个企业必须有它自己存在的价值。实行精益原 则和实践的企业是精益企业，精益企业比传统企业有更大的价值，因而具有更 大的生存空间、更具有竞争优势。 1 消除浪费是精益的手段，不是精益的目标 l u 在调查研究了美国航空企业的精益成就后指出，过分突显消除浪费的重 要却掩盖着对优化创造价值过程的进取精神的忽视。因此，美国的精益航空进 取计划提出了新的“造就精益”的概念。造就精益是以创造价值为目标消除浪费的 过程。这个定义为将消除浪费摆在了精益措施或工具的地位，而不是精益的目 标。 2 精益的价值观是多维的，不仅仅客户 圳还提出，“在2 1 世纪，为企业的每一个参与者定义和交付价值成为企业 的核心竞争之一。实现这种竞争必须具备整个企业的精益能力。一也就是说，尽 管客户满意是必要的，但孤立的强调客户满意对保证企业长期的成功是不够的。 最初的精益原则偏重于强调关注客户的价值，而当今企业成功的关键因素是对 所有企业参与者需求的平衡。精益价值观的变化也会对动员企业所有参与者共 同为实现核心企业的精益化起推动作用，而这正是过去实现精益的难点之一。 新的价值观将对精益的推广产生更为积极的作用。 3 全方位的精益，不限于生产和生命周期之内 传统的精益应用多数仍然局限在生产、制造和j i t 看板上。仅在生产、研制 或供应链单个实体实现精益只能是局部优化或孤岛式的成功。 l u 定义了3 种企业过程： ( 1 ) 生命周期过程 从原始创意经过设计、开发、生产到交付和运行支持的产品全生命周期过 程，如项目跟踪和管理、需求定义、产品和工艺开发、供应链管理、生产、分 j a m e sp w o m a c k , l e a ns o l u t i o n s s i m o n s c h u s t e r , 2 0 0 5 ) 1 5 第二章相关理论回顾 销和支持等。这部分与传统精益思想关注的企业过程是一致的。 ( 2 ) 基础保证过程 主要包括财务管理、信息技术、人力资源、质量保证、生产能力和维护以 及环境、健康和安全等。是对生命周期过程和企业领导过程的支持过程。 ( 3 ) 企业领导过程 是领导指导企业活动的过程。包括战略计划、业务模型、业务增长管理、 战略伙伴关系、组织结构和集成以及企业再造等。 在精益环境中，企业的所有三个过程都必须用与传统大量生产完全不同的 方式运作。在传统精益思想中，对后两种企业过程并没有给予足够的重视。新 的精益实践发展了企业全方位过程实现精益，而不仅仅是在产品或项目的生命 周期之内。将精益集成扩展到企业内部人和组织的集成、价值链上企业间的集 成、产品整个生命周期各阶段的集成以及技术和信息的集成。 4 精益企业一企业的理想的模式 l a j 定义“精益企业为：采用精益原则和实践为它所有的参与者有效地创造 价值的集成的实体。必须用新的价值观理解精益企业的目标：为企业的所有参 与者创造价值，而不仅仅是客户；精益企业是与产品或项目相关价值链的所有 商务实体的集成，而不是将精益封闭在自己企业的“大院”里；精益企业的过程集 成了与产品或项目全生命周期的各个阶段，而不仅仅作用于生产或车间现场。 精益企业是一种复杂的、包括了人、组织、过程、产品和信息的高度。对精益 企业的特征属性做如下描述： ( 1 ) 浪费最小化 ( 2 ) 快速应变 ( 3 ) 在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情 ( 4 ) 价值流中有效的相互关系 ( 5 ) 持续改进 5 精益实践的系统化实现精益企业的手段和工具 精益实践是