外圆磨产生振纹的要因系统图.doc

文件名外圆磨 产生波纹要因系统图设备大分类磨床装置大分类小分类外圆磨床连杆颈磨床小分类机型内容精度问题故障排除13砂轮的平衡性不良打平衡将砂轮座的振动设定在1mm以内目标值中，用MAX 2mm来控制或机床增设自动平衡装置1次要因对策4次要因3次要因2次要因参考资料砂轮不平衡在机器外打了平衡后，在机床上修整后砂轮不平衡量增加按不同现象区分的系统图参照波纹花颁解决工艺完全排干水后才停机，增加排水定时器砂轮局部含水导致不平衡量增加清扫。法兰盘拧紧部位使用6角带头螺栓凸缘部研磨切屑的堆积、附着砂轮法兰盘导致不平衡砂轮旋转造成振动对拧紧螺栓的管理使用特氟隆垫圈松开法兰盘的拧紧螺栓后砂轮偏位确认锥度接触情况要在 80以上法兰盘和砂轮轴锥部的接触不良导致不平衡砂轮高速旋转导致过振力增加降低旋转速度 (例) 60M45M产生振动外圆 0.005TIR 以下部 0.005TIR 以下相对于整形滚轮轴的偏摆加振力滚轮轴偏摆在 0.005TIR以下 (目标在 0.003TIR以下) 滚轮轴轴承不良导致整形滚轮的偏摆砂轮修正不良确认同步皮带的 磨耗、张力滚轮轴驱动同步皮带、 同步皮带造成的振动使用0.5以下的防振材料。使用低振动电机滚轮轴驱动马达的 振动滑块间隙为 100在10以下，提高进给轴支持刚性砂轮修正装置 的刚性不足砂轮形状非真圆砂轮旋转和金刚石滚轮旋转的同期性旋转比偏位2。旋转比 1.332.33增设金刚石滚轮变频器修正前加工设置间隙消除装置工作物余量过大造成空磨时与工件冲撞(前加工不良)中心架1段前进活用偏置循环工件的偏摆大 (前加工不良)砂轮的损伤修正设定值砂轮座进给设定不良 (空磨时发生的冲撞)除掉黑皮后，架子前进1段活用偏置循环中心架进给设定不良和砂轮生产厂家协商砂轮硬度不匀导致磨耗不匀23增加切入量(用整形后的表面形状来判断)砂轮修正切入量不足粒度增粗，呈单结晶颗粒砂轮粒度不适当 研磨阻力大修正研磨条件砂轮条件砂轮修正间隔时间长缩小砂轮修正间隔时间(用整形前的表面形状来判断)砂轮座进给设定不良减慢粗、精、微研磨速度增大无火花磨削减少铁齿轮偏摆调整齿隙、增大接触减少尼龙齿轮的偏摆主轴驱动齿轮的偏摆使用低振动马达、使用防振材料。振动1以下主轴马达的振动主轴台架工件旋转的振动打驱动部的动态平衡更换面板部轴承降低主轴旋转速度主轴轴承引起的振动检查张紧器、更换皮带确认滑轮平行度主轴驱动皮带的偏差使用低振动马达、使用防振材料。振动0.5以下砂轮轴马达的振动砂轮座上的起始振动造成的振动检查张紧器、更换皮带确认滑轮平行度砂轮轴驱动皮带的偏差砂轮座更换马达砂轮轴承马达泵的振动更换泵砂轮轴承泵的振动与砂轮转速(各个3速)配合，设定主轴转速设定成偶数 （例） 砂轮=2643min-1 工作物=130min-1 2643130=20.33砂轮和工件的旋转比不适当砂轮和工件的旋转同步机器外部振动引起的共振客户设备环境使用防振材料基础中打槽机器外部其始振动基础(地基)弱33刚性防振力砂轮轴承工作物支持系统刚性不足砂轮支持系统刚性不足磁力千斤顶基础主轴座尾座中心架确认轴承刚性、确认压力确认偏摆精度随着工作台、砂轮座移动来确认修正水准变化当MAX100mm不行时用U形压板固定胶合剂厚度在300mm以上当产生外部振动影响时， 周围开槽尽可能缩短尽可能缩短100下为10左右提高加压力、更换弹簧提高支持刚性，余量为5轴承刚性看千斤顶的效果如何罩子提高高度基础构造外部振动中心长度中心长度压头间隙中心加压力不足余量设定不良砂轮座进给装置检查预压更换轴承进给螺纹的预压压紧弹簧磨耗工作物刚性不足追加挡块(工作台上安装中心架、弹簧压紧方式)工作物自励振动工作物刚性支撑不足中心架不起作用检查调整中心架设定 压紧量 无 导轨角度追加中心架无中心架砂轮座光滑，阻力过小润滑油粘性过小设定压力 不稳定更换油采取根本对策防止研磨液混入研磨液混入后导致凸起不稳定研讨冷却装置检查恒温箱是否故障检查润滑油粘度VG68润滑油异常高温导致凸起不稳定使用低粘度油凸起不稳定砂轮座凸起大滑动面再次配合滑动情况(大修)油袋(刮刀面)磨耗引起凸起不稳定测定4点凸起处