XX机械装备制造公司60T电弧炉炼钢作业指导书.docx

60T电弧炉炼钢作业指导书文件编号： PD-WI-16 版 次： A0 编 制： 日 期： 2013.1.1 审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.1 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因123456789101112131415文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A2013.1.10E1234B0F1234C0G1234D0H1234类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-16制订日期2013.1.160T电弧炉炼钢作业指导书页 次1/3修订日期版 本：A0、主题内容及适用范围本标准规定了电弧炉炼钢应遵守的一般条款、规定了本公司电炉炼钢过程中各种原材料的管理、规定了合理供电制度、规定了本公司常用钢种化学成份及机械性能的内控范围。2、熔炼用原材料2.1 金属材料2.1.1 废钢应遵守废钢料场管理守则。2.1.2 铁合金必须分类堆放,设有明显标识,并标明批号和主要成分,存放过程中应注意防潮。2.2 辅助材料及其它，其主要成份如（表1）主要辅助材料成分要求（表1）成 分CaOSiO2M g OS其它H2O备注石灰902.530.2灼减80.5萤石540.2CaF280%0.5不得带泥矿石80.1P0.1Fe550.5焦碳粉0.1C80灰分150.5碎电极C95灰分2氧气O2983克/标米3卤水比重1.3克/cm30.5碳化硅粉0.10.52.3原料干燥所有入炉的原材料必须干燥，水分0.50%。3、配料3.1 配料班长对料场的料型应分类管理，定置摆放，对料场所有的物料应做到心中有数；3.2 严禁易燃、易爆、密封物、潮湿的物料进入冶炼现场熔炼。3.3按熔炼工艺要求合理进行配料，配碳量冶炼吨位4050T：0.5%，5060T：0.6%；6080T：0.7%。3.4配料吨位必须计量准确，炉内装料和炉外备料一定要标识清楚和记录准确，一目了然，以免发生废件事故，备料斗在冶炼现场要摆放整齐，留有安全通道。3.5炉料烧损一般按5%进行计算，炉料特别差根据实际情况计算，烧损一般按10%，进行计算。重要的是根据料型情况跟踪铸余量，确定配料吨位，配料时料型搭配要合理，有废钢的情况下，严禁一炉全部装入回炉料或重料。3.6配料块度重量，冶炼吨位4050T：3T, 5060T4T，6080T6T.类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-16制订日期2013.1.160T电弧炉炼钢作业指导书页 次2/3修订日期版 本：A03.7 配料要求低碳废钢40%50%，回炉冒口30%40%，生铁10%15%，根据配碳量决定。特殊钢种配料另行规定。3.8 两包或三包浇注，配料必须满足电炉冶炼进度，不准出现等料现象；3.9 现场料斗及时转走，保持地面环境，保证安全生产。3.10未尽事宜按常规执行；4、装料前准备4.1 出钢后必须认真检查炉墙、炉坡,炉内浸蚀情况是否正常,认真维护炉体,保证正确的熔池形状4.2 出钢后,补炉要高温、快补、薄补.4.3 对炉底下陷、坑凹、凸起等不正常情况必须及时处理，保持正常炉形。 4.4 出钢眼具有正确的形状和位置，换出钢眼砖时必须进行烘烤，底眼托板要严丝合缝，双插销安装到位。4.5 堵眼前先加入510mm的灰块，加入量0.30.5 kg后，倒入填料至满，顶端呈馒头状。4.6 炉内装料完毕后，倒入石灰400Kg，萤石100kg（倒在炉墙边处，离电极远点，以防不导电）4.7 认真检查电极情况，及时打掉易脱落的电极接头.4.8送电前必须检查电炉的机电设备及水冷系统,确认运转正常方可送电，新炉体送电，电极到底后，低挡小电流供电，30min后正常供电。5、熔化期5.1 供电前检查设备冷却系统是否正常，确保电极与炉料脱离后方能送电,严格禁止带负荷送电.炉料过高，刚送电时小电流送电，以提高炉盖寿命。5.2 根据炉料熔化情况（只要碳氧枪能打着火）及时进行吹氧助熔。氧压控制在0.60. 8MPa ，防止碳氧枪头，电打漏或钢水化漏。5.3随着二次料的加入，炉中倒入石灰、萤石，冶炼吨位4050T：石灰2桶，萤石120180kg；5060T：石灰2.5桶，萤石180250kg，6080T：石灰34桶，萤石300500kg。5.4炉料全部装完后，熔化过程中，自动流渣操作，升温升温再升温。 5.5 炉内钢水温度1560，取样分析，分析结果，C、P合格，温度16201650，即可出钢。6、出钢6.1出钢条件6.1.1炉中钢水C、P合格，温度162016506.1.2根据分析结果，所有成分控制在规格要求的下限，合金计量准确，倒入炉后合金化漏斗内，石灰1桶，类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-16制订日期2013.1.160T电弧炉炼钢作业指导书页 次3/3修订日期版 本：A0萤石200kg。6.1.3 钢包温度达到工艺要求的烘烤温度700，包内无残渣、残铁，氩气管道、快速接头无泄漏，透气砖透气性良好。6.1.4 拿掉开闭机构，双销插板，拉开底眼托板，即可出钢。（出钢时必须开通氩气）6.1.5 出钢后，电炉切电，包内出钢约0.5m时，加入铝块、加入量0.5kg/T6.1.6 待包中钢水近要求吨位的1/2以上时，打开合金漏斗挡板，加入合金、萤石、石灰于包中。6.1.7 认真观察包中钢水量的情况，待接近要求吨位约1.5T时，立刻回炉，避免氧化渣大量流入包中，影响钢的质量或造成发包事故。6.1.8观察包中透气情况，适当调整氩气用量，快速吊至LF炉工位。6.1.9 最后一炉应扒渣还原操作，化学成分控制在规格要求的下限6.1.10 以上规定是两包或三包浇注的铸件吨位，如果一炉或最后一炉扒渣还原操作参照小炉还原期工艺要求执行，出钢后LF炉精炼7. 电弧炉炼铁7.1 采购成分合格的生铁，控制白口铁，低P、S、Cr、Ti，碳满足铸铁件的生产需要。烧损3%计算。7.2铸铁配料20%的 回炉料，58%的废钢，配碳满足铸件内控上限，计量准确7.3 60T电弧炉适应60T以下的铸铁件生产。7.4 装料完毕后炉内加石灰，加入量10kg/T，加灰时应考虑导电状况。7.5检查设备水冷系统正常后送电，待炉料近似于全熔，双氧管吹氧助熔，吹氧时间20min，7.6当铁温1450时，取样分析，根据分析结果，成分控制在内控范围的中限。（Si的下限）7.7 当温度1480时，加入萤石或火砖块200300kg（火砖块打碎）。7.8加入C、Si粉，C粉25kg，Si粉60kg，510min，温度1500，出炉。7.9 包中出铁量和实际吨位出铁量约差10T时回炉，包中倒入铁合金。7.10二次翻炉