国家电网公司220KV及以上变电设备驻厂监造大纲.doc

附件二国家电网公司 220kV 及以上变电设备驻厂监造大纲 （试行） 国家电网公司 220KVKV 及以上变电设备驻厂监造大纲 （试行）试行） 国家电网公司物资部国家电网公司物资部 二二九年十月九年十月 I 目目 录录 1 1 总则总则 .1 1 1.1 目的 .1 1.2 依据 .1 1.3 适用范围 .1 1.4 监造责任 .1 2 2 术语和定义术语和定义 .2 2 2.1 监造单位 .2 2.2 供应商 .2 2.3 驻厂监造 .2 2.4 技术资料 .2 2.5 质量问题（一般质量问题、重大质量问题） .2 2.6 文件见证（R 点）.3 2.7 现场见证(W 点).3 2.8 停工待检（H 点）.3 3 3 监造工作目标监造工作目标 .3 3 4 4 监造工作主要内容监造工作主要内容 .4 4 4.1 对设备制造质量的监督 .4 4.3 对设备制造进度的监督 .5 5 5 监造工作程序监造工作程序 .5 5 6 6 监造见证方式和见证项目监造见证方式和见证项目 .6 6 6.1 见证方式 .6 6.2 见证项目 .7 7 7 监造工作信息监造工作信息 .7 7 8 8 附表附表( (油浸式变压器、电抗器、组合电器、断路器监造项目）油浸式变压器、电抗器、组合电器、断路器监造项目） .7 7 1 220kV220kV 及以上变电设备驻厂监造大纲及以上变电设备驻厂监造大纲 （试行）（试行） 1 总则总则 1.1 目的目的 为适应电网发展要求，加强设备监造管理，督促、协助 供应商严格按合同履约，保证设备质量及供货进度，保障电 网工程顺利实施，制订本监造大纲。 1.2 依据依据 本大纲是依据国家、行业和国际有关标准、规程和规范、 公司监造管理办法，并结合近年来公司设备监造经验制定。 1.3 适用范适用范围围 本大纲适用于国家电网公司 220kV 及以上变压器、电抗 器、组合电器、断路器的驻厂监造工作。110kV 及以下可参照 执行。 1.4 监监造造责责任任 设备监造是指监造单位按照采购合同约定，对设备在生 产过程中的工艺流程、制造质量及进度等进行监督的活动。 监造不减轻供应商的质量责任，不代替物资需求部门/单位对 设备的最终质量验收。监造单位对设备的制造质量承担监造 责任，监造责任包括违法/违纪责任、渎职责任、失职责任。 2 术语术语和定和定义义 本大纲所用的术语和定义，除上下文另有要求外，具有 2 如下含义： 2.1 监监造造单单位位 受物资管理部门委托，具体实施监造工作的单位。 2.2 供供应应商商 国家电网公司招标采购中中标的设备制造单位。 2.3 驻驻厂厂监监造造 设备监造单位组织专业人员到供应商生产现场跟踪制 造全过程，对设备的制造质量与进度进行监督。驻厂监造工 作的起点为：监造任务下达之日，终点为：设备发运日或生产 包装完成之日起 30 日，二者以先到日期为准 2.4 技技术资术资料料 与监造的设备有关的、在设备制造过程中使用的技术文 件（包括设备技术协议、设计文件、图纸、工艺标准等）。 2.5 质质量量问题问题（一般（一般质质量量问题问题、重大、重大质质量量问题问题） ） 在制设备凡出现不符合采购合同规定和已经确认的技 术标准/文件要求的项目均视为质量问题，其中通过简单修复 可及时纠正的属于一般质量问题，否则为重大质量问题。 重大质量问题包括但不限于下列情况： （1）需要较长时间（甚至影响交货进度）才修复的； （2）整体出厂试验不合格的； （3）供应商擅自改变主要组部件/原材料、外协件供应商、 规格型号等情况的； （4）供应商制造环境在设备制造过程中失控，明显劣化的 事件。 3 2.6 文件文件见证见证（ （R 点）点） 查阅供应商提供的合同设备的原材料、组部件、外购外 协件试验报告和入厂验收记录等资料，并与实物相核对。 2.7 现场见证现场见证(W 点点) 在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。现 场见证项目应有监造单位对设备的制造、试验、检验等过程 进行现场监督检查。 2.8 停工待停工待检检（ （H 点）点） 对重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可 重复试验验收点，必须有物资需求部门/单位和监造单位参加 现场见证。停工待检点需由监造单位签认后方可转入下道工 序。 3 监监造工作目造工作目标标 监督供应商按照设备采购合同进行生产，保证设备技术 性能参数达到技术协议的要求，设备的制造质量责任得到完 全的履行，进度满足采购合同要求。监造工作满足监造服务 合同要求。 4 监监造工作主要内容造工作主要内容 4.1 对设备对设备制造制造质质量的量的监监督督 针对具体监造设备由监造组根据设备采购合同、相关技 术资料以及监造大纲等文件编制监造实施细则，与供应商 议定，提交物资管理部门批准后实施。监造内容主要包括： （1）审查供应商的质量管理体系及运行情况，提出意见， 4 要求或建议供应商澄清或纠正； （2）查验主要生产工序的生产工艺设备、操作规程、检测 手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制造和装 配场所的环境； （3）查验外购主要原材料、组部件的质量证明文件、试验、 检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及供应 商提交的进厂检验资料，并与实物相核对； （4）在制造现场对主要及关键组部件的制造工艺、工序 和制造质量进行检查与确认； （5）查验在技术协议中约定的设备制造过程中拟采用的 新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和试验报告； （6）确认供应商各制造阶段检验、试验的时间、内容、方 法、标准以及检测手段； （7）监督设备的装配和整体试验等过程； （8）检查设备包装质量和资料清单及装车情况； （9）对监造过程中发现制造质量问题的处理： 当发现一般质量问题时，监造组要及时查明情况，向供 应商发出工作联系单并上报监造服务机构（或监造单位）；要 求供应商分析原因并提出处理方案，监造组审核后监督供应 商实施，直至符合要求； 当发现重大质量问题时，监造组必须向供应商发出工作 联系单并上报监造服务机构（或监造单位）和物资管理部门； 按照物资管理部门反馈的意见决定是否停工处理；要求供应 商分析原因并提出解决方案；监造组审核方案并报物资管理 5 部门确认后，依据确认后的方案监督、跟踪处理结果直至符 合要求。 4.3 对设备对设备制造制造进进度的度的监监督督 根据设备采购合同中设备交货期的要求，监造组应及时 审核供应商的生产计划，掌握设备排产、加工、装配和试验 的实际进展情况，督促供应商按合同要求如期履约。当出现 进度偏差或预见可能出现延误时，上报监造服务机构（或监 造单位）和物资管理部门。 5 监监造工作程序造工作程序 （1）选择监理公司，组建监造组，进行驻厂监造。 （2）监造单位向物资管理部门、项目部门/单位收集设备 采购合同、技术协议、技术资料等。 （3）监造组参加在供应商所在地召开的设计联络会，对 其它设计联络会，由物资管理部门向监造组提供会议纪要。 （4）监造组根据设备采购合同、相关技术资料以及监造 大纲等文件编制监造实施细则，并报物资管理部门、项目 管理部门/单位审核。 （5）监造组依据监造实施细则开展监造工作。 （6）监造组审核供应商对设备的出厂试验方案，并提前 15 日报送项目管理部门/单位。 （7）根据制造进度，监造组提前 5 天通知物资管理部门、 项目管理部门/单位关键点见证的时间。 （8）监造组定期组织例会及根据工作需要召开专题协调 6 会解决问题。 （9）监造组进行信息收集、汇总，按规定报送监造单位、 物资管理部门、项目管理部门/单位。 （10）完成监造总结 监造组在监造工作完成后 20 日内完成监造工作总结并 上报监造单位审核并在 10 日内交物资管理部门、项目管理 部门/单位。 6 监监造造见证见证方式和方式和见证项见证项目目 6.1 见证见证方式方式 对设备制造过程进行跟踪监督，分为三种见证方式：文 件见证(R 点) 、现场见证(W 点)、停工待检（H 点）。 对于现场见证点，监造人员应根据实际生产情况按时到 场进行工作；对于停工待检点，供应商应提前 7 日书面通知 监造组、物资管理部门。如因供应商未提前通知而致使监造 人员不能如期见证，监造组有权要求重新见证。 6.2 见证项见证项目目 设备驻厂监造见证项目见附表。这仅是需见证内容的基 本规定，具体需根据设备技术协议、供应商的生产工艺特点 以及物资管理部门的要求编制于监造实施细则中。 7 监监造工作信息造工作信息 监造信息内容包括：设备在制造过程中有关质量、进度、 设备采购合同执行等方面的情况，以及供应商重要生产、经 营动态。其中信息沟通渠道有：监造信息网、电子邮件、电话、 7 传真、短信等；信息载体有：项目周报、例会纪要、设备监造 工作联系单、专题报告等。 要求做到信息渠道畅通、信息传递及时、信息内容准确。 8 附表附表(油浸式油浸式变压变压器、器、电电抗器、抗器、组组合合电电器、断路器器、断路器监监造造项项目）目） 8 表表 1 油浸式油浸式变压变压器器监监造造项项目目 见证方式 序号监造项目见证内容 RWH 备注 1硅钢片R 2电磁线R 3绝缘材料R 4绝缘油R 5钢材R 6密封件R 7冷却装置及控制箱R 8套管R 9套管式电流互感器R 10分接开关R 11储油柜R 12油流继电器R 13气体继电器R 14压力速动（突发）继电器R 15压力释放器R 16测温装置R 17油位计R 18阀门等 1.供应商 2.型号规格 3.性能参数 4.出厂质量证书、合格证、试 验报告 5.进厂验收记录、检验报告 6.实物与文件对证 R 19抗短路强度计算报告 对照短路承受能力计算报告 与相关工艺文件和电磁线等 材料性能参数等核对 R 外观及焊接W 机械强度试验W 油箱试漏W 20油箱制作 清洁度W 剪切W 叠片W 屏蔽W 绑扎紧固W 铁心油道W 21铁心制作 工序检验W 线圈绕制W 线圈整形和预压W 线圈相套装W 工序检验W 22线圈制作 干燥处理W 铁心检查，铁心绝缘测定W 屏蔽装配W23器身装配 线圈套装W 9 序号监造项目见证内容 见证方式 备注 RWH 插上铁轭及紧固W 引线装配W 铁心、夹件及其附件接地W 分接开关装配W 器身紧固、绕组压紧W 各部分间绝缘检查W 半成品试验W 清洁度W 干燥处理过程及结果（真空度、 温度、时间、出水率） W 24器身干燥 器身干燥后的检查、处理W 油箱及其连接管道W 油箱屏蔽装配W 器身整理、轴向压紧、清洁度 检查 W 器身暴露时间的监控W 下箱W 组件装配W 真空注油（热油循环）及静放W 25总装配 工序检验W 绕组直流电阻测量W 变比测量W 联结组别检测W 绝缘电阻、吸收比、极化指数 测量 W 介损及电容测量W 套管介损及电容测量W 套管式电流互感器试验W 铁心绝缘电阻测量W 操作冲击试验H 雷电（全波、截波）冲击试验H 外施耐压试验H 短时感应耐压试验（ACSD）H 长时感应电压试验（ACLD）H 空载电流、空载损耗测试H 长时间空载运行W 短路阻抗和负载损耗测量H 分接开关试验W 绝缘油化验及色谱分析W 温升试验或过电流试验W 26出厂试验 声级测量W 10 序号监造项目见证内容 见证方式 备注 RWH 绕组频响特性和低电压阻抗 测量 W 整体密封试验W 协议要求其他项目W 紧固件检查W 27出厂前器身检查 清洁度检查W 附件箱包装牢固、防潮、标志 清晰 W 本体充气运输压力检查W 冲撞记录仪的安装检查W 装箱清单W 28包装、待运和发运 其他包装箱（件）W 29其它 注：对本表中未提及的如在线监测装置、在线滤油机等，各单位在具体实施时，可根据情 况进行增加。 表表 油浸式并油浸式并联电联电抗器抗器监监造造项项目目 见证方式序 号 见证项目见证内容 RWH 备注 1硅钢片R 2电磁线R 3绝缘材料R 4绝缘油R 5钢材R 6密封件R 7冷却装置及控制箱R 8套管R 9套管式电流互感器R 10储油柜R 11气体继电器R 12压力速动（突发）继电器R 13压力释放器R 14测温装置R 15油位计R 16阀门等 1 供应商 2 型号规格 3 性能参数 4 出厂质量证书、合格证、试验 报告 5 进厂验收记录、检验报告 6 实物与文件对证 R 外观及焊接W 机械强度试验W 油箱试漏W 1油箱制作 清洁度W 2线圈绕制 线圈绕制 W 11 线圈整形和预压 W 工序检验 W 干燥处理W 铁心剪片 W 铁轭叠片和紧固 W 铁心饼、气隙制作及装配 W 3铁心制作 清洁度 W 铁轭装配 W 拉螺杆装配W 铁心柱装配 W 铁心柱屏蔽 W 线圈套装 W 安装上铁轭 W 铁心整体压紧 W 引线制作和装配W 器身压紧 W 铁心、夹件及其附件接地检查 W 半成品试验 4器身装配 清洁度 W 干燥处理过程及结果（真空度，温 度，时间，出水率） W 5器身干燥 器身干燥后的清洁度和压紧检查、 处理 W 器身和油箱的固定W 油箱及其连接管道 W 油箱屏蔽W 扣罩W 工序检验W 组件装配（附件的试装） W 真空注油（热油循环） W 静放W 6总装配 工序检验 W 绕组直流电阻测量W 绕组绝缘电阻测量W 绕组介损及电容测量W 套管介损及电容测量W 套管式电流互感器试验W 铁心绝缘电阻测量W 电抗测量H 电流测量W 电流谐波测量W 外施耐压试验H 7出厂试验 短时感应耐压试验（ACSD）H 12 长时感应电压试验（ACLD）H 操作波冲击试验H 雷电（全波、截波）冲击试验H 损耗测量W 绝缘油化验及色谱分析W 温升试验W 声级测量H 振动试验H 整体密封试验W 磁化特性试验W 技术协议要求的其他项目W 紧固件检查W 8出厂前器身检查 清洁度检查W 附件箱包装牢固、防潮、标志清 晰 W 本体充气运输压力检查W 冲撞记录仪的安装检查W 装箱清单W 9包装、待运和发运 其他包装箱（件）W 注：对本表中未提及的内容，各单位在具体实施时，可根据情况进行增加。 表表 3 组组合合电电器器监监造造项项目目 见证方式 序 号 见证项目见证内容 RWH 备注 1断路器、电流互感器同 SF6断路器同断路器见证项目 2套管质量合格证明文件R 3电压互感器、避雷器出厂试验及验收报告R 4 隔离开关、接地开关、 母线 参数、性能检查W 外观及尺寸检查R 5盆式、支持绝缘子 机械、电气性能试验R 6伸缩节出厂试验及验收报告R 结构、性能检查R 7压力释放装置 动作性能试验W 检查内表面光滑、法兰面平整W 焊接质量检查和探伤试验R 壳体密封试验、水压试验（ （ ） ）W 8外壳 法兰密封槽尺寸检查W 13 序 号 见证项目见证内容 见证方式 备注 RWH 结构、性能检查R 9 电缆终端、变压器连接 管道 接口尺寸配合检查R 壳体内部和零部件的清洁检查W 灭弧室的组装及检查W 母线伸缩节导体插接检查W 隔离开关、接地开关导体插接及调 整检查 W 10总装 各部件间的配合尺寸检查W 主回路绝缘试验H 局部放电试验H 辅助、控制回路绝缘试验W 主回路电阻测量W 机械操作和机械特性试验W 合闸电阻预投入时间测量W 液压机构压力特性测试W SF6检漏试验W SF6气体湿度测定W 设计和外观检查（参照 DL/T402）W 11出厂试验 电流互感器试验