无铆钉连接新工艺在母线槽行业的应用

无铆钉 铆接机 在母线槽行业的应用 作者：武汉埃瑞特机械制造有限公司 袁涛 母线槽是由美国开发出来的、称之为“ Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和 29 年 (即 1954 年 )，自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。 由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且， 当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。 母线槽目前采用的制造工艺有两种，一种是螺栓连接另一种是自冲铆接。母线槽螺栓连接法，任何人都能轻而易举地进行连接操作。扭紧接头螺栓是母线连接的保证， 630A 以下母线力矩必须达到 8Kg， 800A 以上力矩必须达到 12Kg，紧固后的检验要求用 0.01mm 塞尺检查。而自冲铆连接方式则是螺栓连接的进化工艺，目前也得到了比较广泛的应用，具备较高的自动化水平，铆钉的安装和冲铆都由设备 自动完成，下图即是 自冲铆接机 铆接母线槽的场景 。 目前使用这两种工艺都有比较明显的缺憾： 1、螺栓连接方式的生产效率非常低下，所有工序由工人操作完成，并且需要进行扭矩和间隙的检测，其次，螺栓连接的成本比较高，母线槽上的螺栓用量非常大，而螺栓螺母等成本不可避免会计入其中，加之人工 成本，检测成本，可以说螺栓连接是非常不划算的。 2、自冲铆接机的应用使得制造母线槽的时间大大缩短，且不需要对扭矩和间隙进行检验，克服了螺栓连接的效率低下问题，但是由于自冲铆接机具备自动上钉的功能，其价格非常昂贵，一般一台 5 吨的自冲铆接机国产或进口设备价格从 7-14 万不等，且自冲铆接机使用的自冲铆钉价格也比较贵，每颗小小的铆钉售价在 0.22 元左右，而一个母线槽上需要几十乃至上百个铆钉，因此客观的讲自冲铆接工艺仅仅解决了效率提升的问题，而成本较高的问题任然没有得到有效的解决。 为应对不断突出的成 本问题， 铆接机专家 开始研究替代铆接工艺，经过反复试验，一种是用无铆钉铆接机的新工艺被应用到母线槽的铆接生产中。无铆钉铆接机是一种板件连接的新工艺，其利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，从而形成自扣合状态，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。 如下图： 使用无铆钉铆接机生产的母线槽样品如下图： 使用无铆钉铆接机的优势也非常突出： 1、成本大大降低。首 先，无铆钉 铆接机 直接将母线槽板件变形，无需任何铆钉或螺栓，零件减少，带来直接好处就是采购成本和管理成本的降低，其次，无铆钉铆接机的功耗极低，由于使用的实际上是气缸，只需要提供气源和 60瓦左右极低功耗的控制电源，无铆钉铆接机即可工作，因此无铆钉铆接机的使用成本也非常低。最后，无铆钉铆接机的采购成本也非常低，一般售价在3-4 万元左右，相对自冲铆接机优势明显。 2、效率高。无铆钉 铆接机 连接同样无需穿钉，检验等工序，理论上其效率相比自冲铆还有过之，同时无铆钉铆接机可以安装在数控系统上实现数字化自动生产，如 武汉埃瑞特（ IRIVET） 公司设计的双头数控母线槽铆接机见下图，可以成倍的提高母线槽的生产效率。 综上所述，效率更高，