水池深基坑工程支护方案(专家论证版).doc

Page 1 of 30 *项目 水池深基坑工程支护方案 编号：10078-EPC-CM-045 （版次：1 版） *路博润项目经理部 2011 年 11 月 27 日 Project No：10078 Page 2 of 30 目目 录录 1 编制说明编制说明3 1.1 编制依据3 1.2 采用规范、标准3 2 工程概况工程概况3 2.1 项目概况3 2.2 地质条件4 2.3 支护方案选择4 3 施工组织部署施工组织部署5 3.1 现场施工组织机构图5 3.2 施工技术准备5 3.3 施工现场准备6 3.4 施工物资准备7 3.5 资源配备计划7 3.5 工程进度计划8 4 施工方法施工方法9 4.1 钢板桩施打9 4.2 支撑系统施工11 4.3 土方开挖11 4.4 基底处理12 4.5 土方回填13 4.6 地下水控制14 4.7 钢板桩拔除14 4.8 基坑监测15 5 专项应急预案专项应急预案15 5.1 专项措施15 5.2 应急预案16 6 基坑支护设计计算基坑支护设计计算17 6.1 计算依据17 6.2 支护方案17 6.3 基本信息18 6.4 结构计算20 7 HSE 管理措施管理措施 29 7.1 HSE 管理措施29 7.2 HSE 技术措施29 7.3 文明施工管理30 7.4 环境保护措施30 8 基坑工程支护方案附图基坑工程支护方案附图30 9 施工总平面布置附图施工总平面布置附图30 Project No：10078 Page 3 of 30 1 编制说明编制说明 1.1 编制依据 （1） *有限责任公司设计的*一期、二期项目事故水池及初期雨水池工程施 工图纸。 （2） 陕西省工程勘察研究院提供的*经济区*项目第一期场地岩土工程详细 勘察报告。 （3） 我公司编制的*一、二期项目施工组织设计 。 （4） 08482 事故水池及初期雨水池施工图纸。 （5） 我公司现行的质量、环境、职业健康安全“三合一”管理手册和程序文件。 1.21.2 采用规范、标准采用规范、标准 工程测量规范GB50026-2007 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 施工现场及周边环境调查资料 国家、省、市、行业有关法律、法规、技术规范。 2 工程概况工程概况 2.12.1 项目概况项目概况 建设单位：* 监理单位： EPC 总承包商：*第十四建设有限公司 *有限责任公司 项目地址：广东省*经济区 Project No：10078 Page 4 of 30 2.22.2 地质地质条件条件 （1） 拟建项目场地位于珠海高栏港经济区北七路与东六路交汇处的西南侧，周 围建有部分厂房，市政道路网已初具规模，场地临近交通干道，进出便利。 （2） 场地原始地貌类型属于浅海地貌，经人工填海造地平整而成。地面标高变 化于 4.404.52 米之间，人工填土层厚 5.907.80 米。工程原土地基是经真 空联合堆载预压形成的。根据勘察报告显示，本场地第层为海陆交互相 沉积淤泥层，该处淤泥层厚度 5.70-15.30 米，干强度较高，韧性中 等，呈饱和、流塑状态。 该淤泥层为本 08482 事故水池及初期雨水 收集池的持力层。 2.32.3 支护支护方案选择 （1） 08482 事故水池及初期雨水池场地已平整，池底外侧平面尺寸为 51.6m42m，池深 5.6m，池底砼厚 550mm。池顶标高为+0.2m，设计 0.000=4.500m(黄海绝对高程)，现场自然地面约等于0.000。水池普 遍开挖深度为 6.1m，局部集水井部位开挖深度达 7.1m。需按深基坑工程 考虑支护方案。 （2） 本水池已按设计施工了 110 根 PHCA500（125）预应力砼管桩，管桩布 置间距为 4.8m5.1m 管桩桩顶标高为-6.15m。管桩静载试验已完成，结 果全部符合设计要求。 （3） 根据本工程施工场地的地质特殊性及施工设计图纸，本着在“安全第一” 的前提下节约施工成本和缩短施工工期，本工程采用拉森钢板桩支护，分 三级开挖卸载，围檩拉锚支护。坑底换填 1m 厚毛石级配砂石层，边开挖 边换填毛石挤淤，每次换填面积不超过 25m2。施工过程控制好淤泥、流砂、 反浮等现象，确保施工安全。 （4） 支护结构主要材料的选用 1) 钢板桩采用单根 12m 长 FSPIV 型拉森钢板桩。 2) 内支撑体系采用 300300H 型钢组成。 3) 拉锚结构选用钢材均采用 Q235 钢及 22 钢丝绳作为锚索，焊条采用 E45 型。 Project No：10078 Page 5 of 30 4) 围护桩位布置结合现场情况可做适当的调整。 3 施工施工组织部署组织部署 3.1 现场施工组织机构图现场施工组织机构图 3.2 施工技术准备施工技术准备 （1） 资料收集 自然条件：地质条件；施工图及有关文件；国家、地方、行业相关法规。 施工条件：场地概况；施工道路；地上、地下各种管线位置。 （2） 制定技术方案。正确掌握设计意图，统一技术人员的一致认识，分析施工 特点，考虑场地施工条件，制定出合理、可行且符合技术要求的技术方案。 （3） 控制点、水准点的设置。复核测量基线、水准基点。在施工区域附近位置 支护班班 长：符香 飞 土石方施 工班长： 龙建武 钢筋班班 长：黄熊 坤 木工班班 长：许辉 机械班班 长：陈尚 和 砼工班 班长： 叶少群 安全员： 质量员：测量负责人：后勤负责人： 项目副经理： 技术负责人：施工经理 ：HSE 负责人： 项目经理： Project No：10078 Page 6 of 30 设置控制点、水准点，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏。 （4） 技术交底。对凡与本工程质量有关的施工人员在施工前进行技术交底，明 确工程质量目标，吃透技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制点。 （5） 测量器具标定。开工前标定量测器具，包括水准仪、经纬仪的精度，钢 尺器具的精度，误差必须在允许范围内。 （6） 人员培训。对所有参与本工程的施工人员进行培训，并核发本项目上岗证， 坚决杜绝无证上岗。本项目培训按公司程序文件执行，培训的重点有三方 面，即：技术培训、施工作业培训、安全培训。 1）技术培训 培训对象：技术人员、施工作业人员、后勤保障材料供应人员。 培训内容：技术要求、施工技术方案、质量目标、预防性技术措施、质量控 制标准、常见问题处理措施、各类事件处理程序与记录、质量管 理奖惩规定。 培训方法：由项目技术负责人负责，采用集中学习的方式。 2） 施工作业培训 培训对象：施工作业人员、参与项目人员、技术人员。 培训内容：施工组织、施工作业指导书、施工管理规定。 培训方法：由施工经理负责，采用集中学习的方式。 3）安全培训 培训对象：本项目所有参与人员。 培训内容：安全目标、安全技术措施、安全细则、安全管理及奖惩规定。 培训方法：由安全工程师负责，采用集中学习的方式。 以上三部分培训，由项目技术总工主持，项目部成员需参加，培训后，由项 目经理核发培训上岗证。 3.3 施工现场准备 （1） 现场设立水、电接口，场内设置分水管和分电缆，保证供水、供电量满足 施工要求。 Project No：10078 Page 7 of 30 （2） 规划施工通道，确保机具设备、材料顺利进场。 （3） 对施工现场进行整平、压实处理，确保施工顺序进行。 （4） 施工现场实行封闭管理、非施工人员不得擅自进入。 （5） 设立临时材料堆放场地，材料应堆整齐。 （6） 现场人员应挂牌上岗，必须戴安全帽，穿工作鞋，文明施工。 3.4 施工物资准备 （1） 本工程所用主要材料，由项目部采购部门进行评价后，确定项目合格供 方名单 ，并报业主确认后，方可实施采购。 （2） 先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。保证工程进度不受影响。 （3） 采购产品的验证。对采购产品的验证有多种方式，如在供方现场检验、进 货检验试验，查验供方提供的合格证据等。项目部将保证所有采购的物资 符合设计文件、标准、规范、相关法规及合同要求。原材料进场后，及时 进行报验，并按规定抽样检验试验，作好检验状态标识，只有检验合格的 材料才能使用。 （4） 进场主要材料计划 序号材料名称规格单位数量备注 1拉森钢板桩 FSP型 根610每根长 12m 2H 型钢（围檩） 300300 m220 3钢丝绳（拉锚）22m1500 3.5 资源配备计划 （1） 机械器具配备计划 序号设备名称型 号精度数量备 注 1震压动锤DZ45A2台打桩 2履带吊机35吨2台打桩 3挖掘机Pc2003台挖土 4自卸汽车15吨6台运土 5振动压路机15t1台 Project No：10078 Page 8 of 30 6打夯机4台 7全站仪1台NTS-302B20mm1台控制点测放 8水准仪精密水准仪2台标高测量 （2） 劳动力配备计划 序号岗 位人 数职 称备 注 1 施工队长 1 工程师 2 技术员 1 助理工程师 3 质检员 1 助理工程师 4 专职安全员 1 助理工程师 5 资料员 1 助理工程师 6 挖掘机工 6 技 师持证上岗 7 电 工 1 技 工持证上岗 8 焊工 1 技 工持证上岗 9 测量工 1 技 工持证上岗 10 泥水工 10 技 工 11 钢筋工 25 技 工 12 木工 25 技 工 13 普工 10 合 计 84 3.5 工程进度计划 根据现场情况，暂定 11 月 20 日开工，工期 120 天。施工进度计划表如下。 序号 日历天 工作 内容 714 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105112119 工期 （天） 1施工准备5 2 基坑支护、 土方开挖 35 3 水池结构施 工 50 Project No：10078 Page 9 of 30 4回填15 支护拆除10 5完工清理5 4 施工施工方法方法 4.1 钢板桩施打 4.4.14.4.1 一般要求一般要求 （1） 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一， 在施工中要严格按相关规范及本方案执行，不得随意调整。 （2） 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于水池基础施工，即在基础最突出 的边缘外留有支模、拆模的余地。 （3） 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以 便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （4） 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中， 严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不 应在支撑上搁置重物。 4.4.24.4.2 施工顺序施工顺序 定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩拆除导梁清理 H 型钢围檩处 土方做拉锚支撑挖基础土方抛压片石水池结构施工满水试验土方回 填拔除钢板桩清理交工。 4.1.34.1.3 检验、吊装、堆放检验、吊装、堆放 （1） 钢板桩的检验。本工程采用 FSP型 12m 拉森钢板桩，钢板桩的机械性能 和尺寸应符合要求。对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不符 合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直 度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接 件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈 Project No：10078 Page 10 of 30 蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材 的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等 项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2） 钢板桩吊运。钢板桩堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与 损坏。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过 多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆 起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3） 钢板桩堆放。钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变 形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫 木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度 不宜超过 2 米。 4.1.44.1.4 钢板桩施打钢板桩施打 （1） 钢板桩施工时，先对场区进行初步整平，测量放线后进施工机械准备动工。 钢板桩施工位置轴线位于水池基础底板外边界 3m 处。打桩前先将表面土 卸载 3m 厚，以便于钢板桩一次打入到位。 （2） 本水池采用 VI 型 12 米长密扣拉森钢板桩，打桩机械采用 35 吨履带吊车， 振动沉拔桩锤采用 DZ45A。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况， 认真放出准确的支护桩中线。 （3） 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不 合格者待修整后才可使用。并在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4） 钢板桩采用振动方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身足够稳定后 再采用振动下沉。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确， 桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或 拔起重打。 Project No：10078 Page 11 of 30 （5） 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉 齐方法调正时，拔起重打。 （6） 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将 板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为 05-30 米。 （7） 钢板桩打设的公差标准如下表所示。 钢板桩打设公差标准 项目 允许公差 板桩轴线偏差土 100mm 桩顶标高土 100mm 板桩垂直度 1/100H 4.2 支撑系统施工 （1） 基坑应先支撑后开挖，钢板桩施工完成，开挖设置围檩与拉锚系统。围檩 与拉锚的安装形式见*一、二期工程事故水池及雨水池基坑支护施工 方案图纸（附后） 。 （2） 钢围檩应按方案要求，安装在同一水平线上。位置距离钢板桩顶部以下 500mm 处。 （3） 土方开挖至基底应尽快施工垫层与底板，底板施工完成后利用底板做为支 点设置底板与钢板桩之间的支撑系统紧抵钢板桩，确保施工安全。 （4） 整个水池施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中， 严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不 应在支撑上搁置重物。 （5） 当水池池壁达到设计强度的 60%后方可拆除支撑系统，边回填边拆除，分 级回填分级拆除。确保施工过程安全。 4.3 土方开挖 （1） 坑内土方开挖应分层开挖，先撑后挖，并应考虑挖土、抛石过程对工程基 础桩的保护，复核坑顶挖土机械引起的附加荷载。若土质不足以承受挖土 机械荷载，应铺垫钢板以保护管桩。 Project No：10078 Page 12 of 30 （2） 在钢板桩及支撑系统施工验收完毕后，方可进行支护坑内的土方开挖施工。 （3） 先将表面 3m 回填土卸载，此卸载工作可与钢板桩施打工作同步进行，以 缩短工期。卸土时宜自西向东，东侧预留土方运输通道。 （4） 卸土后，再采取两台挖掘机自西向东分区分条逐步开挖。开挖时应一次挖 至设计标高，土方随挖随运，不得堆在基坑周侧。开挖过程中严密观测钢 板桩稳固情况及放坡处土质的流动，由于现场水位较高，开挖时在槽底四 周布置临时排水沟，并在西侧设临时排水井，用水泵全天候及时排水。 （5） 土方开挖至基础桩周围 50cm 左右时，派人工配合开挖，露出管桩头后挖 土机开挖时需从桩四周平衡开挖，确保桩身不会受到单侧挤压。挖掘机施 工时不准碰撞到桩身。 （6） 机械无法作业的部位、表面浮土清平、修整边坡部分，均配备足够的人力， 随时进行挖土修整，并将土方运至机械回转半径范围之内，以便及时运走， 保证槽口边线、槽底边线位置准确、坑底标高符合要求。 （7） 两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线） ，检查距槽边尺寸，确 定槽宽标准，以此修整槽边。 （8） 土方开挖过程，搭设双钢管踏步斜梯，施工斜梯踏步搭设扶手作为人员上 下通道与逃生通道，每侧均设一个斜梯共四个斜梯，斜梯通道口及四周严 禁堆放任何杂物和土方。通道口应设明显标志，并标明逃生方向，确保一 旦发生塌方等意外情况时，坑底作业人员能迅速逃离。 4.4 基底处理 （1） 经查地质勘探报告，加上现场补勘资料显示，设计池底持力层为淤泥层。 为防止坑底隆起，出现“涌底”现象，本方案考虑将原设计基底标高再下 挖约 1m，并用片石垫层随挖随垫至设计基底标高。片石垫层一方面可以 起到抛压挤淤的作用，还可以起到隔离找平的作用，便于砼垫层等上部结 构施工。 （2） 施工时应安排专人注意坑底情况，出现“涌底”情况，及时采取片石抛压 措施处理，挤淤抛石时，需平衡从管桩 50cm 外四周同时施工，确保桩身 不会受到单侧挤压。当片石抛压不能有效解决基底隆起时，应及时向 EPC Project No：10078 Page 13 of 30 技术负责人报告，同时暂停土方开挖，另行研究封固措施。 （3） 开挖土体堆放至安全距离，并对基坑外侧土方进行二级卸载，减少土体对 基坑边缘产生的侧压力。 （4） 片石抛压约 700mm，表面再铺设 300mm 厚 1：1 砂石垫层，砂石垫层应 将片石间隙填满，并用平板夯实机振压密实、平整，经各方共检合格后， 即可进行砼垫层施工。 （5） 加快施工进度，砂石回填、夯实交叉进行作业，尽快进行垫层施工。 （6） 基坑挖至标高后，底部四周设置 500500 排水沟，排水沟向西侧 3%找 坡，基坑各侧均设钢筋笼集水井，用潜水泵 24 小时全自动不间断抽排， 确保基底不被浸泡。 4.5 土方回填 （1） 土方回填应待池体施工完毕，水池满水试验合格，专业预埋全部完成并办 理隐检手续后后方可进行。 （2） 回填工序：基坑底部清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实试验 合格验收合格第二层回填拔拆钢板桩回填整平。 （3） 清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。 （4） 回填土采用原开挖土方，施工时用铲车推至基坑边，在指定倒土点进行下 料。基坑内的回填土水平运输采用人工倒土。 （5） 每层回填前，用粉笔在池壁上抄好水平标高。标高距基层 250mm，以此 来控制回填土厚度。 （6） 回填土应分层铺摊。每层虚厚度为 300mm，夯实后厚度为 200mm，每层 铺摊后，随之耙平，并用小型振动压路机或蛙式打夯机夯实。 （7） 要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵 横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 （8） 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。基坑有起伏之处， 应做好接搓，修筑 1：2 的阶梯形边坡，每台阶高可取 0.5m，宽 1.0m， 分段填筑时每层接缝处应作成大于 1：1.5 的斜坡，夯实重叠 0.5-1.0m， 上下层错缝距离不应小于 1m。 （9） 对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯,人工夯铺土 Project No：10078 Page 14 of 30 厚度为 200mm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次 ” 。 （10） 回填土每层夯实后，应立即进行回填土取样，试验员进行检验，符合回 填土质量的要求后，再进行上一层的回填。 （11） 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时 依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 4.6 地下水控制 （1） 本工程采用内外两层 FSP型拉森钢板桩，该型号钢板桩为锁扣型，自身 即具备防水功能。两层 12m 长的钢板桩已能切断水路，将大部分地下水 阻隔于基坑外周。 （2） 本基坑坑顶外侧设置排水明沟，明沟靠基坑一侧再设挡水堤，可以有效阻 止坑外地表水流入坑内。 （3） 基坑内沿钢板桩四周再设置排水明沟和钢筋笼集水井，并于垫层下设置排 水盲沟将水引至集水井，集水井布置在基坑的四周最低处，用潜水泵 24 小时全自动不间断抽排，确保基底不被浸泡，方便施工作业，并保证工程 质量。 4.7 钢板桩拔除 （1） 水池施工完进行土方回填后，才能拔除钢板桩。 （2） 拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则， 由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已 施工的地下结构带来危害。 （3） 本工程拔桩采用振动锤拔桩。利用振动锤产生地强迫振动，扰动土质，破 坏钢板桩周围土的粘聚力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （4） 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可 根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序 最好与打桩时相反。 （5） 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然 后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm，再 Project No：10078 Page 15 of 30 与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基 础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 （6） 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压 缩极限。 4.8 基坑监测 （1） 在钢板桩施工中，打设的允许误差一般为：桩顶标高偏差100mm；钢板 桩轴线偏差100mm；钢板桩垂直度偏差为 1%。在打设过程中，应监测 是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。 （2） 主要监测支撑的变形、钢板桩的变形、基坑内流动水量及围檩的位移等。 （3） 钢板桩弯曲变形严重。这主要是钢板桩断面选用偏小，土压力计算偏低， 基坑超挖或支撑间距过大等原因造成的。此时应补设钢索拉锚点。 （4） 基坑底部涌水严重。主要是基坑封底片石铺设质量不好，出现开裂、夹泥 等情况引起的。严重时可以致使封底片石不能发挥其作用，而须要进行封 底处理。 （5） 支撑弯曲。这往往是由于支撑断面不够或受力不均造成。可增加支撑解决。 （6） 支护整体位移。这主要是钢板桩入土深度不够，地质情况有较大的出入等 原因造成的。此时应停止所有作业，另行根据实际情况研究处理方案。 （7） 钢板桩在整个水池作业过程中，均需定人定期进行水平位移监测。应在四 周固定的钢板桩上做好位移标志，安排专人每天监测不少于两次。当水平 位移累计超过 20mm 时，应及时向 EPC 技术负责人报告，并由其作出处 理意见。 （8） 为防止地下水位下降过低造成周边区域塌陷，应在基坑外周 5m10m 范围 内设立标高桩监测点，定人每日监测不少于一次，当标高桩下降累计超过 20mm 时，应及时向 EPC 技术负责人报告，并由其作出处理意见。 （9） 监测点平面布置见第 8 章基坑工程支护附图。 Project No：10078 Page 16 of 30 5 专项应急预案专项应急预案 5.1 专项措施专项措施 （1） 基坑上部边缘安装安全栏杆，并用彩钢板封闭。围杆上涂刷安全标设。 （2） 基坑施工人员上下设置安全斜梯四座，梯双面设扶手栏杆。 （3） 操作人员下坑施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作。 （4） 基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。 （5） 机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须更换，防止漏电。 （6） 机械挖基坑土方，挖至桩顶标高部位要避免挖土机不能冲击桩头和桩身。 （7） 挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥，配合测量人员，严格控 制基坑标高。 （8） 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法：填入 现场砂土。防止发生塌落情况发生。 （9） 打拔钢板桩时，作业区应设明显警戒标志，无关人员不得进入作业半径范 围内。 5.2 应急预案应急预案 5.2.1 应急准备应急准备 （1） 应急机构与职责。应急机构与职责同项目组织机构，职责详见施工组织设 计相关章节。 （2） 应急资源。应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜 在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、 交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。 5.2.2 应急响应应急响应 （1） 值班电话实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如 下：7：3020：30 20：307：30。 （2） 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员 和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3 分钟内电话通报 到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需 Project No：10078 Page 17 of 30 要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打 120、110 等求救电话。 （3） 值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告到紧急情况领 导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行 现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现 场等。由综合部在 30 分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。 （4） 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急 情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员 必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍 紧急情况的处理。 （5） 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦 遇到险情能迅速投入抢险工作。 5.2.3 现场应急措施现场应急措施 在土方挖到 2 米以下后，场地内保证有一台挖掘机可以随时调用，如发现开 挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖掘机挖向坡脚回填反压，直至位 移稳定再采取加固措施而后再继续开挖，平时备好 1000 个编织袋，其中 300 个 预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。确保不发生溜坡 塌方现象。 6 基坑支护设计计算基坑支护设计计算 6.1 计算依据 （1） 国家标准建筑基坑支护技术规范程JGJ 120-99； （2） 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-97； （3） 国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-2002； （4） *一期工厂真空联合堆载预压地基处理工程检测报告 （陕西工程勘 察研究院） ； （5） *一、二期项目事故水池及初期水池岩土工程施工勘察报告书 （中 国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司） 。 Project No：10078 Page 18 of 30 6.2 支护方案 采用 12m 长 FSPIV 型拉森钢板桩支护形式，内支撑体系采用 300300H 型钢 组成。拉锚结构选用 22 钢丝绳作为锚索，锚桩亦为上述拉森桩。 6.3 基本信息 内力计算方法增量法 规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99 基坑等级三级 基坑侧壁重要性系数0 0.90 基坑深度H(m) 7.000 嵌固深度(m) 7.500 墙顶标高(m) -2.500 连续墙类型钢板桩 每延米板桩截面面积A(cm2) 236.00 每延米板桩壁惯性矩I(cm4) 39600.00 每延米板桩抗弯模量W(cm3) 2200.00 有无冠梁无 放坡级数 2 超载个数 3 Project No：10078 Page 19 of 30 支护结构上的水平集中力 0 （1） 放坡信息 坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数 110.0001.5001.000 25.0001.5001.000 （2） 超载信息 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式 长度 序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m) 110.000- 210.0003.0005.0000.000- 310.0001.50010.0006.500- （3） 附加水平力信息 水平力作用类型 水平力值作用深度是否参与是否参与 序号 (kN)(m) 倾覆稳定整体稳定 （4） 土层信息 土层数 2 坑内加固土 否 内侧降水最终深度(m)7.500外侧水位深度(m) 3.000 内侧水位是否随开挖 过程变化 是内侧水位距开挖面距离(m) 0.000 弹性计算方法按土层 指定 弹性法计算方法m法 （5） 土层参数 层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa) (度) 1 素填土 3.0018.08.012.0010.00 2 淤泥质土 20.0018.08.010.008.00 层号与锚固体摩 粘聚力内摩擦角水土计算方法 m,c,K值抗剪强 度 擦阻力 (kPa) 水下(kPa)水下(度) (kPa) 118.012.0010.00 合算m法 2.20- 250.010.008.00 合算m法 1.48- （6） 支锚信息 支锚道数 1 支锚支锚类水平间距竖向间距入射角总长锚固段 Project No：10078 Page 20 of 30 型 道号 (m)(m)()(m) 长度(m) 1 内撑 4.0003.000- 支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力 材料抗力 道号 (kN)(MN/m) 直径(mm) 号调整系数 (kN) 调整系数 10.005.00- 2 -300.001.00 （7） 土压力模型及系数调整 弹性法土压力模型:经典法土压力模型: 层号土类名称 水土水压力主动土压力被动土压力被动土压力 调整系数 调整系数调整系数最大值(kPa) 1 素填土合算 1.0001.0001.00010000.000 2 淤泥质土 合算 1.0001.0001.00010000.000 （8） 工况信息 工况工况深度支锚 号类型 (m) 道号 1 开挖 3.500- 2 加撑 - 1.内撑 3 开挖 7.000- 6.4 结构计算 （1）各工况 Project No：10078 Page 21 of 30 Project No：10078 Page 22 of 30 内力位移包络图： （2）地表沉降图 Project No：10078 Page 23 of 30 （3）整体稳定验算 计算方法：瑞典条分法 应力状态：总应力法 Project No：10078 Page 24 of 30 条分法中的土条宽度: 0.40m 滑裂面数据 整体稳定安全系数 Ks = 1.189 圆弧半径(m) R = 22.035 圆心坐标X(m) X = 3.609 圆心坐标Y(m) Y = 14.301 （4）抗倾覆稳定性验算 抗倾覆安全系数: K s M p M a Mp被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩, 对于内支撑支点力由内支 撑抗压力决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小 值。 Ma主动土压力对桩底的倾覆弯矩。 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 工况1： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 0.000 - K s 6676.073 0.000 531.996 Ks = 12.549 = 1.200, 满足规范要求。 工况2： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 75.000 - K s 6676.073 862.500 531.996 Project No：10078 Page 25 of 30 Ks = 14.170 = 1.200, 满足规范要求。 工况3： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 75.000 - K s 2321.944 862.500 2592.963 Ks = 1.228 = 1.200, 满足规范