机械制造技术基础课程设计-制动器杠杆机械加工工艺规程及φ12孔钻削夹具设计【全套图纸】.doc

辽宁工程技术大学课程设计15辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计全套图纸，加153893706题 目： 制动器杠杆机械加工工艺规程及12孔钻削夹具设计班级： 加工09-1班 姓名： 学 号：指导教师： 完成日期： 2012-9-13 任 务 书一、设计题目:制动器杠杆机械加工工艺规程及2孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1所加工的零件图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。综合评定成绩： 指导教师日期摘 要 本设计所设计的零件是制动器杠杆，主要分析零件的加工工艺性，并对其工艺性进行分析规划，尽而做出相应工艺过程卡，然后再设计钻12H11孔的专用夹具，并分析此工序的计算工时和所选刀具等，然后再对夹具设计过程进行总结归纳。关键词： 制动器杠杆；专用夹具；加工工艺性 ABSTRCTThe design of the design of the parts is the brake lever, mainly analyzes the machining process, and the process of analysis and planning, and to make corresponding technological process card, and then the design of drill hole of 12H11 special fixture, and analysis of the process of computing time and the selected tool, and then to the fixture the design process were summarized.Key words: brake lever; fixture; processing technology目录第一章 零件的分析4第二章 工艺规程的设计42.1 、确定毛坯的的制造形式42.2 、制订工艺路线52.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.4、确定切削用量及基本工时7第三章 专用夹具的设计93.1问题提出93.2 定位基准的选择93.3定位元件的设计93.5定位误差分析113.6夹具设计及简要操作说明11总结14致谢14参考文献.15第一章 零件的分析 制动器杠杆共有六组加工表面，现分述如下：1、24P9的左端面2、外圆面、退刀槽和倒角3、13h13的两端面4、轴向槽5、12H11孔6、32孔和6孔第二章 工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为45钢，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工要求1.热处理：调质处理硬度207-255HBW；2.24p9对30f10轴线的径跳不大于0.04；3.尺寸13处的两端面对24轴线的垂直度公差为1/100;4.键槽对24p9轴线的对称线公差为0.05；5.不许有毛刺；6.冲压抽模角为7，未注圆角为R2-R3；7.杠杆端面上允许有中心孔；8.线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m。根据零件材料确定毛坯为锻件，已知零件的类型为大批量生产，故锻造成型。此外，为消除残余应力，锻造后安排调质处理。由机械加工工艺手册查得该种锻造公差等级为CT1011，加工余量等级MA选择H级。2.2 、制订工艺路线（1）、工艺路线方案一：工序10：锻造工序20：调质处理工序30：车左端面，钻中心孔工序40：车外圆面、退刀槽和倒角工序50：铣宽13h13的两端面工序60：钻孔至10.8，铰10.8孔至12H11工序70：钻32孔及6孔工序 80：钻4孔工序90：精车30外圆面工序100：磨30外圆面工序110：清洗去毛刺工序120：验收工序130：入库（2）、工艺路线方案二：工序10：锻造工序20：调质处理工序30：车外圆面、退刀槽和倒角工序40：铣宽13h13的两端面工序50：钻孔至10.8，铰10.8孔至12H11工序60：钻32孔及6孔工序70：钻4孔工序80：精车30外圆面工序90：磨30外圆面工序100：清洗去毛刺工序110：验收工序120：入库（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一与方案二的区别是：方案二没有车左端面、钻中心孔这道工序，车床的加工原理是：工件跟着花盘做高速旋转，如不用顶针顶住，工件的夹紧方式比较麻烦，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夹具设计相对简单，减少了生产夹具的成本，提高了生产率，故采用方案一。具体的工艺过程如下：工序10：锻造工序20：调质处理工序30：车左端面，钻中心孔工序40：车外圆面、退刀槽和倒角工序50：铣宽13h13的两端面工序60：钻孔至10.8，铰10.8孔至12H11工序70：钻32孔及6孔工序 80：钻4孔工序90：精车30外圆面工序100：磨30外圆面工序110：清洗去毛刺工序120：验收工序130：入库2.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“制动器杠杆”零件材料45钢，毛坯的重量约为1.4g，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。1、左端面，表面粗糙度为Ra50，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=0.5，车削一次即可满足要求。2、13h13两端面，表面粗糙度为Ra12.5，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=0.5，车削一次即可满足要求。3、12H11孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造4、32孔、6孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造5、4孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造6、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2.4、确定切削用量及基本工时工序60：钻孔至10.8，铰10.8孔至12H11工步一钻孔至10.8确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工10.8孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：铰10.8孔至12H11根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为第三章 专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序60:钻、铰12H11孔夹具设计，选用机床：Z525立式钻床。3.1问题提出本夹具主要用来钻、铰12H11孔，属于工序603.2 定位基准的选择以30的外圆面及其端面，再配以26的外圆面定位。3.3定位元件的设计本工序选用的定位基准为30的外圆面及其端面，26的外圆面，30外圆面与固定V型块配合限制两个自由度，30端面与夹具体上表面配合限制三个自由度，26的外圆面与挡块配合限制一个自由度，这样工件被完全定位。3.4切削力和夹紧力的计算1切削力的计算：由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2：夹紧力的计算： 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=1.5mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠3.5定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，易3.6夹具设计及简要操作说明本工件采用一固定V型块，一活动V型块，一挡销，来实现工件的定位和夹紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下：夹具体附图如下：总 结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键一步致 谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参 考 文