毕业设计（论文）-全面质量管理在企业中的应用--以Y公司为例.doc

桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸编号： 毕 业 论 文题 目：全面质量管理在企业中的应用 -以Y公司为例 院 （系）： 成人教育学院 专 业： 工商企业管理 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 I摘 要全面质量管理是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学，是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理对企业的发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个重要标志，质量不仅是经济、技术问题，而且还关系到社会经济的发展。目前，随着生产力的提高，大部分产品已处于买方市场，人们购买商品时越来越挑剔；购买商品的标准逐步从“价廉”向“物美”转变。在这种宏观环境中，企业要想长久生存，必须把握好产品质量关。今年暑假,本人有幸作为一名质检员来到Y公司实践,对其质量管理体系有了深刻的了解。在Y公司固网成品车间质量改善的过程中，他们以全面质量管理为主，综合运用了质量改善的各种手法，其中以QC七大手法中的排列图和因果图为主，利用质量改进的原则，通过绘制排列图和因果图，结合现场记录的有效参数，根据电话机装配中出现的问题，制订了新的合理的改善方案，并对此方案进行分析评价，达到了提高产品整体质量，提高生产率，降低成本的目的，避免返工现象，使生产效益大大增加，废品得到及时回收利用。本文就是通过分析全面质量管理在Y公司的成功运用，来探讨其在所有企业，尤其是生产制造型企业中的合理应用、重要性及其意义。关键词：全面质量管理；质量改善；QC七大手法AbstractTotal quality management is a kind of driven by customer needs and expectations of management philosophy, based on quality as the center, on the basis of full participation, the purpose is to through to customer satisfaction and all members of the organization and the management way of social benefit and achieve long-term success. Total quality management plays an important role on the development of enterprises. In todays world of science and technology development changes with each passing day, the market increasingly competitive, and quality is an important content of social material wealth, is an important symbol of social progress and the development of productivity, quality is not only an economic, technical problems, but also related to social and economic development. At present, with the improvement of productivity, most of the products have been in a buyers market, people buy goods more and more picky; Purchase standard gradually shift from cheap to good. In this kind of macro environment, enterprise want to survive for a long time, must grasp the good product quality. As product quality inspection does not come out, but to produce so to speak, only do the each link of quality management of commodity production, to ensure product quality inspection.This summer vacation, I had the privilege of as a qc inspector to Y company practice, have deep understanding of its quality management system. In Y company fixed network quality improvement in the process of the finished product workshop, they give priority to with total quality management, the integrated use of a variety of quality improvement, among them with QC seven gimmick of praetor diagram and cause and effect diagram is given priority to, using the principle of quality improvement, through mapping diagram and cause and effect diagram, combined with effective parameter field records, according to the problems arising from the telephone assembly, to formulate a new reasonable improvement scheme, and analysis and evaluation of the project, to improve the overall quality, increase productivity, reduce costs, the purpose of avoiding rework phenomenon, increase the production efficiency greatly, it was too late to recycle the waste. This article is based on the analysis of the success of total quality management in Y company apply, to explore its in all enterprises, especially manufacturing enterprises, the importance and significance of reasonable application.Key Words: Quality Management；Quality Improvement；QC seven TechniquesII桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 目 录摘要 IAbstractII引言11. 在企业中实施全面质量管理的现实意义 21.1 全面质量管理的由来 21.2 实施全面质量管理的现实意义 22. 全面质量管理在Y公司中的应用现状 32.1 Y公司情况介绍 32.2 全面质量管理在Y公司的导入及存在的问题 42.2.1 全面质量管理在Y公司的导入 42.2.2 企业在全面质量管理实践中存在的问题 43. 全面质量管理在Y公司中的质量改善实践63.1 质量改善在Y公司的实践过程 63.1.1 确定改进项目 73.1.2调查原因 确定问题与原因关系 93.1.3 制定对策 ，实施改进123.1.4 对改进结果进行确认133.1.5 保持成果143.1.6 持续改进143.1.7 质量改善在Y公司的实践效果144. 全面质量管理在企业中实践中的改善措施154.1 认真贯彻ISO9000系列标准154.2 建立有效的质量体系1643 注重理论和企业现实情况相结合174.4重视领导作用175. 结语 18致 谢 19参考文献 20桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 第 20 页 共 20 页 全面质量管理在企业中的应用 以Y公司为例引 言全面质量管理起源于美国，费根堡姆博士于1961年在全面质量管理一书中最先提出了全面质量管理的概念。后面是在日本得到成功的运用，引起世界各国的广泛重视。在中国，随着中国经济体制的改革开放，北京内燃机厂从日本让你小松制作所引入了全面质量管理控制的思想，这一概念的引进大大推动了我国对质量概念认识的深化，也促进了企业对整体质量的认识和重视，掀起了全国性的全面质量管理浪潮，从此以后全面质量管理才逐步建立。然而世界著名质量管理专家哈灵顿博士道出的盈利的五个诀窍均为 “质量、质量、质量、质量、质量”,朱兰博士也曾说过“21世纪是质量的世纪”。由此可见，质量是企业的生命，是企业生存竞争的法宝。一个企业的发展是以良好的质量保证为前提的，如果没有可靠的质量，即便营销手段再高，也难以赢得用户。质量的范围是全面的全方位的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；我们要形成一种这样的意识“好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的”；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；质量是现代企业的生命，是改善企业经营管理、降低成本和提高经济效、增强企业竞争力的主要途径。同时，我认为全面质量管理是一种广义上的说法，它包括精益生产、企业生产现场管理、4M1E、5W1H等。质量是全球经济关注的焦点；质量是企业的生命；质量是维护相关方利益的保障。质量管理以顾客为关注焦点，并以领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方的互利关系为原则。现代企业要求将企业的生产经营管理与质量管理有机的结合起来。特别是在全球经济一体化加剧的今天，Y公司作为全国500强的企业，为了企业能更好的生存和发展，我们必须赢得更多的市场，拥有更多的客户源，而在这中间，客户是最重要的一个环节。客户只重视产品的质量和服务的质量，所以我们要达到赢得市场的目标就是要赢得客户的信任，因此品质的好坏成为了这当中的关键的因素，今天我们进行这个课题研究的目的就是要提高产品的质量，赢得更多的市场和利润，创造良好的经济效益。1. 在企业中实施全面质量管理的现实意义1.1 全面质量管理的由来最早提出全面质量管理概念的是美国通用公司质量经理菲根堡姆，他指出：“全面质量管理是为了能够在经济的水平下并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把组织各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。” 著名质量管理专家朱兰博士指出：过去的20世纪是生产率的世纪，而21世纪是质量的世纪。质量是全民族的事业，与人有关、人人有责。必须全民参与质量活动，全社会监督质量活动。必须在质量管理方面做出革命性变革，以追求世界级质量。日本著名质量管理专家石川馨博士指出：全面质量管理是经营的一种思想革命，新的经营哲学。国际标准化组织对全面质量管理的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理有两个内涵：其一是永无止境的推进质量改进，即持续不断地改进质量;其二是追求用户满意的目标，要不断地满足或超出用户的期望。全面质量管理强化“源头质量”观念，就是要让组织的每一位成员都忠于职守：一方面把工作做好，另一方面如果出现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上组织的每个成员自己工作的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一个环节，或者作为整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准。适用性产品建立质量保证体系全体职工和有关部门人员全面质量管理的特征可以概括为“三全一多”。即：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。它的基础工作有五项：标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量教育工作、质量责任制。1.2 实施全面质量管理的现实意义现在，越来越多的产品质量问题困扰着消费者，花了很高的价钱却买不到质量好的商品，他们对产品质量存在着恐慌，广大消费者都想买到质量可靠、价廉物美的产品，但是市场上总是存在伪劣产品，造成越来越多的消费者对产品质量担忧。因此我认为生产者提供的产品不仅要求性能符合质量标准规定，而且要保证在产品售后的正常使用期限中，使用效果良好，可靠、安全、经济，不出质量问题。这就是在质量管理中提出了质量保证和质量责任的问题，要求制造者建立贯穿全过程的质量保证体系，把质量管理工作转到质量保证的目标上来。质量是一个公司的命脉，是企业赖以生存的法宝。做好质量就拥有的市场，拥有了先机，所以，质量的研究在企业中是非常重要的环节。进行这项研究的意义在与我们能在当中发现我们Y公司现在在生产，还有在产品的质量的管理方面的漏洞和不足，从而来找到我们弥补和提高的办法，使得公司产品质量提高，提高客户的忠诚度。而且我们在这个研究的基础上，我们能在以后的生产中能不断的创新和持续的改进，而使得这项研究成为以后质量持续提高的基石。质量是企业的生命，质量是竞争的核心。21世纪是质量的世纪，质量已成为全球追求的目标，是全社会和各国经济发展中一个受到普遍关注的突出问题。不论是发达国家还是发展中国家，都提出要高度重视产品质量和服务质量。并且正在纷纷努力寻找提高产品质量和服务质量、不断满足顾客的期望和要求的有效途径。企业要求得生存和发展， 就必须强化质量管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品或服务，提升企业的核心竞争力，从而确立品牌优势，赢得顾客，占领市场。随着我国加入世界贸易组织多年以来，我国的企业在很多方面都要跟国际接轨。如果我们质量管理水平不能跟上国际的水平，我们的制造业将永远停留在初级水平，而不能有质的飞越，也会被产业结构调整所淘汰。另外从企业的成长历程来看我国的民营企业是从家族企业的创建开创事业出来的。不可否认发达国家许多家族企业都带有家族色彩，但是其管理层的革新已经改变了其价值观念，不光在企业管理采用了科学决策程序，在人员任用上更是聘请职业经理人来打理其公司。从以上的现实情况可以看出我国企业必须切实推进全面质量管理应该有强烈的紧迫感及使命感。而且全面质量管理的重要性已经在此次世界金融危机中显现出来。如温州有部分档次低的，没有核心价值，靠价格取胜的公司已经陆续被关闭。质量要求的提高，也是由于我国居民消费水平的提高使得老百姓更加注重产品的质量及安全。而要做到质量的提高与改善，就必须实行全面质量管理。只有实行了全面质量管理，企业的质量管理水平才可能进一步提高，才可能跟上国际的水平,我们中华民族才能实现民族的伟大复兴。全面质量管理的运用可以提高产品的质量，质量目标朝着更高的方向发展。全面质量管理中统计手段的运用，改善了产品设计方案，先是降低了成本及后续因产品设计问题而引发的一系列成本优化。全成质量管理的运用，加速成了生产流程，使流程加优化简洁。全面质量管理是一种使企业获得强大核心竞争力的管理或战略。全面质量管理的深入开展，鼓舞员工的士气和增强质量意识。全面质量管理运用，改进了产品售后服务，使得客供关系更加紧密，使客户对于所供产品更加信赖感。全面质量管理的运用，可以提高市场的接受程度及认知程度，降低经营质量成本和现场成本，减少经营亏损，从而使企业的效益提升。另外全面质量管理的运用还可以减少责任事故，从而保证企业的和谐与社会的稳定。由此可见全面质量管理对企业的发展起着非常重要的作用。2. 全面质量管理在Y公司中的应用现状2.1 Y公司情况介绍Y公司原建于1995年10月，一直致力于有绳电话、无绳电话、数字无绳电话、音乐手机等各类通信产品的研究、开发、生产、销售。Y公司通信系列产品以高新技术和先进工艺、完善的管理在同行业独树一帜。Y公司无绳电话更是以丰富的产品型号、新颖的外观设计、持久的品质魅力深深赢得了消费者的青睐。根据有关市场调研统计的结果显示，Y公司无绳电话自1998年起市场占有率一直稳居行业第一。Y公司通信具有完善的移动终端产品开发平台，和整机、单元电路硬件设计能力，基于芯片级和协议栈的软件开发能力，高精度的自动化的移动电话生产线，尖端的移动电话测试仪器和设备，可以提供更高品质、更具持久魅力的精美产品。与此同时，Y公司移动电话更是以自主研发实力，成为国内近年移动科技领域中凭借电子通信项目技术开发基地，引进的尖端电话测试仪器和设备，并与专业移动芯片公司合作，不断完善通信产品开发平台，Y公司进一步推进了基于芯片组和协议栈的软件开发能力，技术上的持续创新，保证了移动新品层出不穷。坚持自主研发技术战略，Y公司成功实现了一种独特的、有利的差异化优势。专业的品牌服务网络，服务质量稳定有保障。而这一切，正是进取心、责任心的融合成就了Y公司一支支深入人心的售后人员队伍。优秀的专业人员和设备成为向消费者提供优质售后服务的有力保障。程序化、规范化、信息化、网络化管理，Y公司通信产品借助于专业的服务网络享誉中国，并逐步向香港、台湾等地区市场乃至东南亚、欧美等国际市场拓展。总体来说Y公司是一个不断持续改进学习的企业。2.2 全面质量管理在Y公司的导入及存在的问题2.2.1全面质量管理在Y公司的导入TQM理论在上世纪70年代末传入我国，经过40多年的大力推广与应用，我国的全民质量意识普遍增强,企业质量管理水平明显提高,产品质量整体水平有了很大改善。我国在这些年的不断实践中也增进了对TQM的认识，不断提高了TQM的应用水平，出现了像Y公司这样成功崛起的企业。然而与发达国家相比而言，我们还有着巨大的差距，应用还处于初级阶段。2.2.2企业在全面质量管理实践中存在的问题 1）理论知识应用滞后总体客观地评价中国企业的质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制，也就是事后控制为主的质量管理阶段，对全面质量管理的理论断章取义,一知半解,没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓。即使是宣称实施“全面质量管理”的装配企业，也往往为追求及时效益，囫囵吞枣，将TQM硬套于企业之上。众多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理论上培植它，而不注意创造成果和实践经验，导致质量问题层出不穷、重复发生,质量问题得不到根本上的解决，无法解决顾客对产品的质疑。2) 重内修而轻市场部分装配企业将TQM在企业内部得到了充分的运用，企业内部生产、组织、管理等各个过程都严格按照TQM的要求来做，而最后却仍然以失败而告终。究其原因，其充分遵循了TQM的操作层面要求，却忽视了用户第一的目标层面要求，注意力只集中在组织攻关小组、培训和改进过程上，而不是把它们置于提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率的大环境下，从客观实际了解顾客实际需求，从而失去了顾客的支持，忽视了下一道工序就是顾客，最终当然不会长远发展，这样企业也不会长久。3) 下行而上不效作为TQM，其操作要求便是全员参与。而在国内大多数装配企业中，由于受到各方面（尤其是领导方面）的影响，往往出现一线忙的晕头转向，高层愣着不知方向，导致生产线出现一大批的不合格产品。高层管理者以为TQM是质量管理部门的事，是操作工人的事，与其无关。这样，阻碍了TQM的正常实施，当问题出现时，责任便全推至质量管理部门，一身轻松。而塞尔温贝克曾说过：“全面质量管理的成功依赖于培训、教育员工，然后放手让他们决定怎样不断改进工作程序”。只有这样才能实现全员的参与，才能实现完美的TQM，这也正是我国装配企业实施全面质量管理无法达成效果的主要原因之一。4) 不会根据实际情况进行变通随着信息技术的发展，企业之间的联系更加紧密，同时科学技术的进步也加速了企业各个生产环节的联系，装配企业从过去的单一作业逐渐演变成为现在的多单位多工种的联合作业，这就要求企业对传统的全面质量管理理念进行革新，具体就体现在管理范围的扩大，精细程度增加。5）把达到技术标准看成是最高和最终的质量目标许多质量管理人员对质量的实质含义的理解往往一开始就错了。他们常常说,我们制定了技术、工艺、质量标准,我们的产品都和质量标准只要相符合,质量可以了。这种质量概念纯粹是一种以生产为中心的质量观。在市场经济条件下,企业的经营以市场为导向,要求企业树立“用户第一,顾客满意”的质量经营观。因此,企业制订质量标准要从消费者的角度出发,以满足消费者需要为根本标准,不能仅仅以达到国际、国家或行业标准为满足。为了保证满足消费者的需要,企业制定的标准,不能是随意的,而应当是适应不同消费层次和让不同消费者认可的。用户的需要是多方面的,而技术标准是从彼此不同、各有特点的各个具体工程中抽象出来,不可能做到面面俱到。如果我们没有顾及用户的感受,将技术标准强加于他们,就有可能伤害用户对我们的感情,从而使我们失去用户的支持。 随着产品的日益丰富，大部分产品已处于买方市场，人们购买商品时越来越挑剔；同时人们的生活水平也迅速提高，购买商品的标准逐步从“价廉”向“物美”转变。在这种宏观环境中，企业要想长久生存，必须把握好产品质量关。产品质量管理是对生产过程的全面跟踪管理。正如“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的”所说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理，才能保证产品质量的检验合格。3. 全面质量管理在Y公司中的质量改善实践3.1 质量改善在Y公司的实践过程实施质量改进的一般步骤如下：把握问题所在,确定改进项目；然后调查可能的原因，确定问题与原因之间的因果关系；制定对策，实施改进；对改进结果进行确认；保持成果；继续改进。上述质量改进的步骤就是一个PDCA循环。将PDCA循环用于持续的质量改进，就能使产品、服务不断的提高到更高的水平。PDCA亦称戴明循环，是一种提高产品、服务或工作质量科学的工作程序。如图3-1所示：图3-1 PDCA循环循环分为四个阶段：P (plan)计划D (do) 实施C (check)检查A (action)处理。第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，弄明白用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。第二个阶段为执行阶段，又称D阶段。这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 第三个阶段为检查阶段，又称C阶段。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。第四阶段为处理阶段，又称A阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。 PDCA有如下两个特点： （1）大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 （2）阶梯式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。图3-2 PDCA上升示意图PDCA可以细分八个步骤（如表3-1）：表3-1 PDCA实施步骤阶段步骤主要方法P1、分析现状，找出问题排列图、直方图、控制图2、分析个中影响因素及原因因果图3、找出主要影响因素排列图、相关图4、针对主要原因制定措施计划回答5W1HWHY？ WHAT？ WHERE？WHO？ WHEN？ HOW？D5、执行、实施计划先抓主要的，再统筹兼顾C6、检查计划执行结果排列图、直方图、控制图A7、总结成功经验，制定相应标准制定规程及相关规章制度8、把未解决的问题列入下个循环重新找出新的关键问题点3.1.1确定改进项目在实习期间我发现Y公司固网成品车间一共有23条生产线，而每条生产线一天生产1400台左右电话机。根据公司生产实际采用通用设备，属于大批量少品种的制造类企业，产出的不合格产品较多，所以我们要严抓质量问题和制定改善措施。在固网成品车间中，主要负责电话机的成品装配，。一条生产线有21个工位，而我负责的工位是焊排线。我的上一个工位是焊电源线和耳麦，而下一个工位是打螺钉。电话机装配过程大致如下: 电话外壳焊耳麦焊排线安装控制板打螺钉焊扬声器打螺钉钉总装配图3-3 电话机装配过程简易图每一条生产线生产的产品型号不同，有BBI518、BB789、Y19T、S7T等。其中还有给航空等公司代加工的非自主型号。产量以Y19T最多，每日生产量能达到2000台，但是不良数也能达到200台，不良率达到10%。质量问题存在很大问题，必须想办法解决减少不良品的产生。我通过对出现各种质量问题的原因进行观察、分析和统计数据。发现最主要的质量问题有：螺钉错位，螺钉漏打，螺钉松，虚焊，打爆外壳等，如下表所示Y公司固网成品车间质量统计表3-2。表3-2 Y公司固网成品车间质量统计表产品型号BBI518BB789Y19TS7TX1STX5Y2BBKI90X71X产量8006802000520 300120018301200不良数1005020035 10150220180一次装配不良率(%)12.57.35106.73 3.3312.512.0215一次装配合格数(%)87.592.659093.2796.67 87.587.9885螺钉错位6132520553螺钉漏打101410551螺钉松1733虚焊442连锡422打爆外壳3有锡渣33电话机壳有瑕疵3利用质量改善QC七大手法中的排列图绘制Y公司固网成品车间八月份平均每天1次不良品排列图3-4，发现平均每天螺钉错位不合数为44个，螺钉漏打为30个，螺钉松为11个，虚焊为5个，连锡为4个，其他为6个，而螺钉错位和螺钉漏打的累积比率分别是44%和74%均在080%，所以为A类因素，应重点研究，参考排列图数据表3-3，排列图3-4。 表3-3 Y公司固网成品车间一次不良品排列图数据表不合格类型不合格数累计不合格数比率（%）累计比率（%）螺钉错位44444444螺钉漏打30743074螺钉松11851185虚焊590590连锡494494其他61006100合计100100020406080100120螺钉错位螺钉漏打螺钉松虚焊连锡其他020406080100120不合格数累计比率（%）图2-4 微波炉总装车间一次不良品排列图图3-4 Y公司固网成品车间一次不良品排列图3.1.2调查原因 确定问题与原因关系这一步骤的目的是通过搜集资料，确认和分析提高对待改进过程性质的理性认识。决策要以事实为依据，而不能从感性出发，要通过对资料、数据进行客观、深入的分析，来确定问题与原因之间的因果关系，明确待改进过程的性质。这时，注意区分巧合因素与因果关系之间的区别是很重要的。最后通过头脑风暴法，根据因果之间的关系把各种各样的能够引产品缺陷的原因归纳到一起绘制出因果图，分析原因，解决问题，提高效率。1 螺钉错位 风批员工环境老化接头不严风批不紧固内部松动电源接触不良疲劳夜班情绪注意力不集中休息不好未经培训缺乏工作经验光线弱光线太强光线气温高太大太小螺钉不合标准无螺纹未对准力度不够用错风批6S管理不当螺钉错位螺丝操作图3-5 螺钉错位因果图 从因果图3-5可以看出螺钉错位的原因主要从以下几个方面来分析: （1）风批 风批是一种代替手工拧螺钉的电动螺丝刀，其优点是简便、快速、准确。但是当操作者不懂得怎么样使用风批，或者风批有损坏时，就会造成拧的螺钉不到位。所以风批是螺钉不到位的原因之一。 （2）螺钉 螺钉是标准件，这样就导致生产螺钉的厂家会按照一个标准来生产。生产产品就会有不合格品，所以不合乎标准的螺钉也是导致螺钉不到位的原因之一。 （3）员工 由于操作者的原因而导致产品不合格是最重要的原因。像Y这样的大公司员工流动性很大，这样会导致每天都有很多新员工上岗，但是他们往往是缺乏工作经验的，他们对操作的不熟悉、对风批的使用不明确，都是导致螺钉不到位的原因。Y公司的工作体制是两班倒，这样晚班的员工就会因为疲惫、困等问题注意力不集中，而导致不能有效的完成工作任务。有些员工晚上休息不好，白天一样会出现同样的问题。还有一些员工带着情绪上班，有的有很重的心事工作不够认真，此外，员工对于有些工位的工作比较难适应，员工比较情绪化，管理者安排每个工位的操作员不合理这些都可以导致螺钉错位。 （4）环境Y公司车间相对是比较宽敞的，但是在我实习期间我发现公司的光线很弱，车间里面只有几盏大灯，我认为这会导致员工有时候无法看清螺丝孔。Y的车间会经常刷新公司内的标示线，而通风不好导致很大的油漆味不能及时排除，闻了油漆味会影响影响员工心情，使员工不能很好的作业，同时员工经常吸入有毒气体对身体不好。（5）操作风批是很重的机器，如果力度不够很难对准螺丝孔；另外用错不同型号的风批也会导致问题。（6）6S管理不当作业现场6S管理不妥当，导致废弃的螺丝钉和可用的螺钉混杂在一起，使废弃的螺钉重新被用，严重影响作业的效率，容易引起返修现象。 如上图所示第一层次原因有风批不紧固、电源接触不良，员工的疲劳、注意力不集中、缺乏工作经验，螺丝的不标准，操作的力度及用错风批，还有环境的问题。第二层次原因也表示的很详细。这样找到了问题的原因，我们就要制定出相应的对策，进行质量改进，提高企业的生产的效率。2 螺钉漏打 员工传送带环境疲劳注意力不够两班制有情绪缺乏工作经验传送失灵工序安排不合理传送太快气温高光线太强光线太弱光线不标准无螺纹螺孔太多漏打不熟练螺钉作业螺钉漏打 图3-6 螺钉漏打因果图从因果图3-6中可以分析螺钉漏打的原因主要从以下几个方面：（1）员工在一个操作过程中，人的因素是最重要的。从因果分析图中可以看出疲劳、注意力不集中、缺乏工作经验、操作方法不对、管理者安排是员工不合理操作失误的基本原因。（2）传送带有的时候由于上道工序工作太快，导致打螺钉这道工序挤压很多电话机，致使操作工人无法完成任务，还会使电话机被压坏。（3）作业对机器操作不够熟练，经常会漏掉一些螺丝孔。由于机器上的螺丝孔太多，员工经常会忘记打螺钉，而有的螺孔又很隐蔽。这些都是导致螺钉漏打的原因。（4）螺钉 有的不合格螺钉是没有螺丝的，这样会导致即使打上了螺钉，由于没有螺丝，在下几道工序就会掉下来，员工发现失误时返工需要花一定的时间，降低生产效率。（5）环境 从因果图3-6中发现，气温和光线是导致员工失误的一个原因。南方的气温很高，有的时候会很潮。这样导致员工操作时很不舒服，不能有一个很好的心情去操作。而公司的光线很弱，我想这会导致员工有的时候无法看清螺丝孔。最后导致螺丝钉的漏打。 3.1.3 制定对策 ，实施改进在明确待改进过程的性质和因果关系之后，应针对相应的原因制定多种预防或纠正措施的方案并对它们进行评估。对有关方案的取舍，应由参与该措施实施的成员来研究决定。方案确定之后，应将项目或活动指定给专人或小组负责实施。在实施之前，应制定质量改进项目实施计划，分配充足的人力和物质资源。在其实施方面，全体有关人员的合作十分重要，这样可以很好地了解成效。 通过我的观察和分析，利用我学过的相关方法，得出解决螺钉错位和螺钉漏打的方法如下:（1）修换风批。用的时间久的而且不及时修复的风批很容易失灵。内部线路的老化、零件的松动都会导致风批不好使。所以我建议定期检查风批，把有质量问题的风批进行修复，把超过使用寿命的风批淘汰。做到防患于未然。每个月的最后一天的盘点，维修部门检修所有的风批，发现问题，马上修换。（2）购买质量较好的螺钉。有些采购部的员工不按公司规定采购，而是采购一些质量差、价格低的螺丝，从中渔利。而且现在的有些螺丝生产厂家不能够很好的把好质量关，把不合格的螺丝推入市场。所以我以为公司应严格规定采购部门，采用恩威并施的方法，奖罚分明，这样才能采购到合格的螺丝，保证公司的效益。安排固定的采购员采购螺钉，制定责任人，出现大的不合格问题，问责责任人，发现有不合格螺钉者可以有奖励。（3）提高员工培训时间,改善员工住宿环境。把以前对新员工的半天培训时间增加到2天，然后进行岗前使用，不合格者不能上岗，同时班组长要耐心去教导员工。改善员工宿舍的环境，保证宿舍区环境的安静，保证寝室的卫生和安全。增加员工的娱乐项目和设施，让员工每天都能身心愉悦的工作。同时要在公司里面的每层宿舍安排一个生活指导员，了解员工的工作情况及时向上级领导反映情况，生活方面的困扰会及时给予安慰和指导。（4）把两班制改为三班制。两班制导致每个人需要一天工作至少12个小时，这比科学的时间多出4小时。而且上晚班的员工很难坚持住，后半夜都会出现犯困的现场，没有精神的情况，容易引起安全事故。严重影响工作效率，同时对员工的人身安全也会造成威胁。改成三班制，员工的工作时间少了，休息的时间多了，虽然会增加工作人数，但相对来说工作效率还是增加了。（5）提高公司光线强度。实习期间我发现我工作的生产车间光线实在是很暗，导致有的时候看不清螺丝孔。在每一条生产线每个工位安装一个灯管，提高公司的亮度。另外车间会经常刷新标示线，会有很大的油漆味久久不能散去。这样导致员工心情极其不好，无法安心工作。所以应保证公司的通风良好。（6）制定现场管理的标准。把可用和废弃的螺钉，各种型号的螺钉分类放置。按照6S管理的要求去做，保持现场的秩序，保证工作有条不紊的进行。（7）彻底清修传送带。调节传动带的合理速度。（8）调整工位布局和工位人员安排。使电话机装配过程流畅顺通，避免电话机的堆积，从而提高效率。（9）改善现场环境。南方夏天比较闷热，所以在车间里面安装空调，可以减少员工燥热的心，同时保持车间的清洁。3.1.4 对改进结果进行确认 采取预防或者纠正措施之后，必须收集适当的数据加以分析，以确认改进取得的效果，如果在采取预防或者纠正实施之后，未达到预期效果，那些不良现象仍继续发生，且发生频率与改进之前几乎相同，则需要重新确定质量改进项目或活动。通过我的方案在一条生产线实施一周之后，平均每天的不合格产品由原来的100个降到50个，螺钉错位由原来的平均每天44个降到了24个，螺钉漏打从原来的30降到12个，一次不良品率由原来的10%降到6.4%。改善结果显著，为公司提高了效率、提高了合格率、降低了生产成本。表3-4列出改进后的不良品数据表。 表3-4 Y公司 固网成品车间第二次不良品排列图数据表不合格类型不合格数累计不合格数比率（%）累计比率（%） 螺钉错位24244848 螺钉漏打12362472 螺钉松6421284 虚焊3456 90 连锡247494 其他3506100 合计501003.1.5 保持成果保持成果最主要的方式为标准化。为了将经确认后的改进成果保持下去，应对相应的规范、作业标准、管理程序及方法等进行改进，并对有关人员进行必要的教务和培训。对改进后的过程需要在新的水平上加以控制。严格遵守已制定的改进计划，制定标准的作业时间和动作方法。让员工按照既定的准则去操作。以螺丝为例，为了更好的操作，更方便快捷的作业。应该把各种类型的螺钉按照6S管理办法进行分类，并严格遵守。3.1.6 持续改进坚持不断地改进。“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。根据表3-4绘制二次不良品排列图，如图3-7所示。螺钉错位的累计频率在0-80%之间，属于A类因素，应继续改善。0510152025303540螺钉错位螺钉松螺钉漏打虚焊连锡其他020406080100120不合格数累计比率（%）图3-7 二次不良品排列图发现导致螺钉错位的原因除员工自身方面，其他已有很好改观，所以做好对新员工的培训，提高员工的待遇，关心员工的衣食住行，仍然是重中之重。 改进取得成果之后，在新的水平上又会出现新的问题，此时可以根据新的目标再实施质量改进项目活动，我们要时刻防患于未然，不断发现问题，提出改善方案，提高车间的生产效率，这样企业才能立于不败之地。3.1.7 质量改善在Y公司的实践效果在此次设计中对螺钉错位和螺钉漏打做了重点的研究，通过对改善结果的确认使不合格产品由原来的100个降到50个，原来的螺钉错位不合格数44降到24，螺钉漏打30降到12，一次不良品率由原来的10%降到6.4%，成果显著。达到了提高产品质量，提高生产率，降低成本的目的，避免返工现象，使生产效率大大增加，废品回收得到及时处理，使生产线的平衡得到了提高，大大提高了产品利润。4. 全面质量管理在企业中实践中的改善措施全面质量管理在我国已经推行了近二十年，那么我国企业的现状究竟如何呢？据查阅资料显示我国的产品质量、工程质量和服务质量的总体水平还不能满足人民生活水平日益提高和社会不断发展的需要，与经济发达国家相比仍有较大差距。如，据今年产品质量国家监督抽查结果显示：一、产品合格率为76.2%；国有企业产品合格率为82.9%，集体企业为70.9%，私营企业仅为50.5%；通过质量体系认证企业的产品合格率为91.7%，高出平均数15.7个百分点。二、据资料提供的数据，部分通过质量体系认证企业的质量成本持平的占40%，上升的占8%；市场竞争能力无明显变化的占20%左右。三、资料表明，我国每年不良产品造成的经济损失高达数亿元人民币，不合产品造成的损失为2000亿元。四、据资料表明，近几年的产品合格率水平徘徊于75%-78%之间。以上问题充分说明了我国企业在管理观念上仍然处于较为落后的状态，全面质量管理的应用有待进一步推广，质量体系的持续性有