1 球磨机安装作业指导书.doc

山西阳城电厂烟气脱硫工程安装工程施工文件阳城电厂二期2600MW机组工程 烟气脱硫安装工程作业指导书 项目名称: 球磨机安装批 准： 审 核： 编 制：日 期:北京博奇电力科技有限公司山西阳城项目部目 录一 工程概况1二 编制依据2三 施工准备工作及条件23.1 施工技术准备23.2 工程进度计划3四施工程序与施工方法3五施工作业质量保证措施10六安全目标及保证措施12七附件14一 工程概况大唐阳城电厂二期2600MW机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统的湿式球磨机，为河南焦矿机器有限公司制造，型号为2.76.5m溢流磨机。磨机主要技术性能及参数见下表：项 目单 位数 值磨机规格m2.76.5筒体有效容积m333.2筒体转速r/min20.9最大装球量t45.5主减速机速比I4.81主电机功率KW560主电机转速r/min750磨机重量t71球磨机主要有给料部、主轴承、筒体部、传动部、出料装置、稀油站、地基部等部分组成。磨机是由电动机通过主减速机和大小齿轮带动磨机的回转部旋转,石灰石和水由给料部直接送入磨内,由于筒体的旋转，装在筒体内的研磨钢球便开始运动,在衬板的作用下,钢球被带至一定高度后落下,对物料进行冲击、破碎和研磨,并通过出料部溢流和连续给料的力量将物料排出机外,完成研磨工作。两台球磨机安装在石膏浆液制备车间，分左右旋对称布置，筒体中心标高4.6m。 球磨机的主要大件的重量表: 序 号名 称重量（kg）件 数备 注1筒体（包括进出料部）379311出厂已装配2主轴承430023电动机534014 大齿轮788615 慢速传动装置159416减速机43931第 13 页 共 13 页二 编制依据2.1 阳城电厂脱硫施工组织设计2.2 厂家提供的球磨机安装说明及图纸，设计院石灰石浆液制备系统设备设备安装图2.3 引用技术规范及标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95， 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-96电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.2002电力建设施工及验收标准规范DL/5047-95锅炉机组篇火电施工质量检验及评定标准锅炉篇三 施工准备工作及条件3.1 施工技术准备3.1.1 施工前由厂家进行技术交底，安装技术人员确定施工方法。3.1.2 在施工前组织相关人员学习和熟悉设计图纸及相应技术文件、规范、规程、标准；由技术负责人对所有参加施工人员进行安全技术交底，要求施工人员熟悉图纸，掌握施工工艺和方法, 明确质量标准。3.1.3 办理土建基础交安手续,组织有关人员对土建基础进行验收,特别是基础地脚螺栓位置正确，以保证安装的顺利进行。3.2 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划3.2.1 人力计划队 长 1人 技术员 1人 钳 工8人 起重工2人 辅助工 2人3.2.2 作业机械、工具、仪器、仪表的配备序号名 称 及 规 格单位数量用 途1130T汽车吊台1设备装卸,吊装240T拖板台1设备搬运325T汽车吊台1设备装卸,吊装410T拖板台1设备搬运5电焊机（交流）台2焊接6倒链10T个2安装7倒链5T个4安装8倒链3T个4安装9水平仪台1测量10线坠0.5Kg个2划线、检测11漏电保护器10A个2电源箱12钢卷尺30m个2检测13钢卷尺5m个2检测14角向磨光机台2打磨15钢丝绳28 L=15m对1吊装16气割工具套217枕木根20构件摆放、组合18砂轮切割机台119框式水平 200mm台120百分表台321铁水平 500mm台1注：以上所有计量器具要经过有关部门检验合格。3.3 作业环境的要求施工区域清洁干净、土建基础已回填，场地平整、照明充足，施工道路畅通。3.4 力能供应在脱硫塔北侧总电源盘引出,装二级配电盘一块，电焊机等大容量用电直接由二级配电箱接引，小型电动工具等由拖拉式电源盘从二级配电箱接引至施工用电点。氧气、乙炔瓶装供应。3.5 工程进度计划球磨机计划安装工期： 2006年12月15日2007年3月15日 四施工程序与施工方法4.1 施工程序 基础划线球磨机安装找正验收球磨机试运4.2施工方法4.2.1 安装程序基础：基础验收设备出库磨机本体各部位尺寸测量及清洗基础放线垫铁安装 磨机：筒体就位主轴承底座一次找正主轴承就位一次精找二次精找传动部安装二次灌浆安装润滑冷却系统安装进出料设备安装平台栏杆安装安全设施、磨机清理、涂漆。4.2.1.1基础4.2.1.1.1磨机安装在坚固的钢筋混凝土基础上，基础完成后必须专门进行验收，基础允许偏差见下表:项 目允许偏差1坐标位置(纵横轴线)102不同平面的标高-103平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20 4平面水平度每米5 全长105垂直度每米5 全长106中心位置预埋地脚螺栓孔 深度孔壁铅垂度+10+20104.2.1.1.2基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁）进行调整。4.2.1.1.3基础经过检查并符合要求之后，基础上要画出中心点，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要标出标高基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。4.2.1.1.4在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用垫铁组调平，每一垫铁组由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫铁可将底板调平。调整垫片可用不同厚度薄钢板制作，以每组垫铁组不多于3块为宜，垫铁与垫铁之间用0.08MM塞尺不入，方为合格，垫铁尺寸采用150mm200mm标准垫铁。4.2.1.1.5 放置垫铁下的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁组与混凝土上的接触面应均匀，且不小于75%。垫铁组必须与主底板的底面保持充分接触，以保证灌浆后被牢固固定。为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面。4.2.1.1.6 每个地脚螺栓两侧近旁均应布置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离为250300mm。4.2.1.1.7地脚螺栓安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢清除干净，但螺纹部分涂上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入填塞物。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。4.2.1.1.8地脚螺栓的紧固地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。4.2.1.2 磨机安装a 设备运输及就位球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为球磨机筒体，重量(包括进出料口)约 40吨。球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承座基础上。单机吊装球磨机筒体必须用130T以上汽车吊才能完成。 筒体就位前两主轴承座基础上放置道木，筒体临时就位时，轴径放置于道木上，安装时再用顶起装置顶升。电机、减速机、大齿轮等设备就位要利用磨制车间检修起吊装置进行。a.主轴承安装1.主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。安装前要彻底清洗主底板顶面和轴承底面，去除毛刺和油污。2.在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。3.轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，其极限偏差为2mm。4. 磨机主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上， 在安装时可用液体连通器或水平仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于0.5mm，横向中心线的平行度误差不大于0.5mm。5.将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。6. 主轴瓦的球面与轴承座的球面接触要良好，转动必须灵活。在轴承衬瓦中心6070范围内，每2525mm的面积上不少于4点，不符合要求时要刮研，但主轴瓦的球面与轴承座的球面不刮研，轴瓦安装前要彻底清洗，除认真洗净其表面的油污和灰尘外，还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。 轴承座进料端为膨胀端，出料端为推力端。安装时，出料端主轴瓦两侧边与轴径上的两推力侧之间间隙为0.61.2mm,进料端膨胀总间隙现场实际测量，测量后的数值，靠进料端侧取30，靠出料端侧取70。7在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行1MPa压力试验，30分钟无渗漏为合格，高压油系统做25MPa1MPa压力试验，20分钟应无渗漏确。B回转部安装1设备出厂时，进料部和出料部已与筒体组装为一体，现场安装放在轴承座上即可。在主轴承上安装筒体之前，应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。当端盖轴颈下落快要和轴颈表面接触时（大约510mm），筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈清洗一次。然后在其上加入少许润滑脂，再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。2筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两中空轴的子母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度不小于150mm。要求各瓦口间隙均大于0.4mm，每个轴瓦两侧瓦口间隙应在0.91.6mm范围内。3二次灌浆当回转部各项数据达到要求后可进行主轴承座二次灌浆。灌浆前应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油污和灰尘清扫干净，并用水清洗后即可进行浇筑。C传动装置安装1安装大齿轮1.1在向筒体上安装大齿轮之前，应先看下面的齿轮罩是否安装上，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏之处，应立即消除之，将其内部清洗干净。1.2对大齿轮和筒体进行清洗，尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面。拧上调整螺钉。1.3首先组装一半齿轮，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可。按组装标记装另一半齿轮，分三组穿入810套螺栓后适力拧紧到两边接口处的锥销螺栓孔基本对准后即可。按大齿轮图所示安装锥销螺栓，安装锥销螺栓时，先用白铅涂抹有缝锥套的内外圆柱部分，放入定位孔中用铜棒和大锤敲紧，加上平垫和螺母后也用大锤敲击拧紧。检查两半齿轮错位偏差0.1mm。1.4热装接口紧固螺栓。将螺栓加热到160，（此时螺栓长度应伸长0.15%左右），然后迅速插入螺孔内用扳手拧紧，全部安装冷却后，用0.07mm塞尺检查结合面，不得插入20mm。1.5拧上全部大齿轮和筒体、端盖连接螺栓，利用大齿轮径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使齿轮法兰圈和筒体法兰外圈之间的距离一致。大齿轮装好以后，要求径向跳动不超过1.11mm，端面跳动不超过1.55mm。检测合格后，大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，用0.03mm塞尺检查间隙，不许插入。1.6 小齿轮轴组1.6.1安装小齿轮传动轴组底板，要求底板上加工面纵横水平度0.15mm/m。1.6.2安装小齿轮轴组，打开轴承座上盖，吊出轴齿轮，由于长期运输和放置，需仔细清洗掉轴承内润滑脂和齿轮轴上的防锈油，清洗完毕，在轴承内外表面涂抹SP-200极压齿轮油，同时检查固定端和受力方向，将轴齿轮放入轴承底内，安装上轴承盖。装好后将进油口暂时封住以免落入赃物。将齿轮轴承座和底板的相互结合面清洗干净。用起吊装置挂尼龙绳将齿轮吊至底板上，对正地脚孔，调整位置，拧上地脚螺栓。装配后，轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm，大小齿轮的齿侧间隙应保持在1.42.65mm范围内，大小齿轮的齿面接触率在轻微制动下其接触斑点沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。1.7 齿轮罩齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸检查各部，并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。要求盘车时不应有碰响声。安装后检查齿轮罩刚性，如需要，可在适当位置增加支撑。齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙，如需要，可通过在各种连接法兰之间增减垫片来获得。大齿轮安装到筒体之前，先安装齿轮下部罩。在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好，并检查歪斜情况，校正歪斜部位。1.8电机及减速器1.8.1电动机的安装：根据电动机中心的高度，确定电机基座板的标高。按基础中心线位置安装电机基座板并找正，调平，基座板在长度和宽度方向水平误差不得超过0.1 mm。紧固地脚螺栓至合格力矩值。将电机安装在底板上，根据电机磁中心调整联轴器的间隙，并按技术要求进行找正，联轴器外径上下偏差为0.05 mm。合格后紧固螺栓至规定力矩值。1.8.2减速器的安装：在基座板上安装减速器，通过调整减速器底面与基座板间的垫片对联轴器进行找正。合格后紧固减速器的紧固螺栓到规定力矩值。将减速器箱内的油污及防锈剂全放掉并冲洗干净，重新填入适量的润滑油。1.9慢速驱动装置安装后，手把运动应灵活。检查慢驱轴和小齿轮轴离合器的同心度（要求0.5mm）和轴头间隙。慢速驱动装置开动运转时，应无异常现象。详细安装步骤见慢速驱动装置安装使用说明书。1.10稀油润滑站1.10.1各润滑站在安装之前，应清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。1.10.2安装润滑油站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的基础以外，并且距地不小于300mm，否则放油不便。1.10.3在安装之前，应对钢管进行酸洗，用20%的硫酸或盐酸溶液浸泡4060分钟，当铁锈被清除之后，将管浸在3%的石灰水中30分钟使其中和，然后用清洁的水冲洗，并用压缩空气吹干（不能用氧气吹），然后在管子内注入润滑油，以防再次生锈，同时将管子两端堵严以防进去赃物。上述操作应连续进行。1.10.4并列或交叉的压力管路，两壁之间应有一定的间隙，以防振动干扰；1.10.5润滑系统装配后，都要进行试验，各处冷却水管道试验压力不小于0.45Mpa，要求在30min没有渗漏现象，高压管路实验压力不低于高压额定压力，试压10min。1.10.6回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1：40。1.11给料小车1.11.1安装时给料弯管口与磨机筒体进料口的同心度不大于0.5mm（可用调整垫调整）。各处密封应良好以防漏料。D 调试磨机启动之前应进行全面的检查，符合下列要求后才能启动磨机；a.各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。b.润滑和冷却系统均符合设计要求，各管道阀门应灵活可靠。无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高。如果在冬季，应将润滑油加热至2025。c.先试开润滑系统和高压浮升装置，检查其是否有异常振动、漏油现象，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好。d.检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜e.磨机启动前检查所有具有方向性的零件是否符合安装技术规定。f.电动机和控制系统是否良好。g.按图纸要求，向两个主轴承和减速器内注入润滑油。h.异步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作4小时以上。i.启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，慢转23转，检查大齿轮与齿罩，之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。j.检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠。不用时应位于脱开位。k.检查各附属设备是否安装完毕，能否正常允许，应保证磨机启动后物料畅通无阻。l.清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，启动磨机后，设备两边严禁站人。1空负荷试运转1.1磨机起停动顺序启动全部润滑装置并通入冷却水脱开慢速驱动装置启动主电机（运转1小时）球磨机正常运转停主电机停润滑装置空负荷运转4小时。1.2运行中检测检查各连接螺栓、泵阀工作情况，检查各部温度、电流、电压、气压、油压、振动和噪音，应符合各自的调定范围。如检测点温度超过调定范围，停车冷却后，继续运行。在空负荷试运期间，高压浮升装置不准停止运行。1.3空负荷试车应达到下列要求：a. 电动机电控系统启动，运行和各部位联锁装置的工作正常。b. 各部位的润滑装置和冷却系统正常，没有渗漏现象，各检测仪表反应正常。c.空转时，各润滑点正常，磨机主轴承温度不超过40。d.磨机运转应当平稳，齿轮转动无异常噪声，齿面接触良好。e.衬板及各转动零件无松动现象。2 负荷试车2.1空负荷运转合格后，可进行负荷试车，负荷试车前先开动粉磨系统及其它附属设备。2.2负荷运转应按照逐步加载的程序进行:a. 装入设计装载量的1/3研磨介质，同时加入适当的物料，运转42h。b. 装入设计装载量的2/3研磨介质，同时加入适当的物料，运转90h。c. 装入设计装载量的5/6研磨介质，同时加入适当的物料，运转90h。d. 装入全部设计装载量的研磨介质，同时加入适当的物料，运转72h。2.3 磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求：a.工作平稳，无剧烈周期性振动。b.主电机的电流值在允许范围内。c.各部件运转正常。d.各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应及时拧紧螺栓。e.检查各个部位的螺栓无松动，折断或脱落，f.主轴承温度低于60。g.主轴承振动振幅不得大于0.1mm。 五 施工作业质量保证措施5.1 作业质量标准 5.2质量保证措施5.2.1建立、健全项目质量检验网络，项目管理部为主管质量检验的职能科室，配备专业质检员，工地设专职质检员，班组技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。项目总工程师成少江项目质量负责人刘国强项目经理颜炳利材料质量负责人芦修新安全负责人刘长青设备安装质量负责柴文中各施工班组质检员5.2.1施工前准备工作：5.2.1.1施工前，施工人员要熟悉设备安装说明书和图纸。5.2.1.2按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。5.2.1.3检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。5.2.1.4检测测温元件是否完好无损。5.2.2 质量标准：详见火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）炉9-2-2、机械设备安装工程施工及验收规范和图纸安装说明书要求。六安全目标及保证措施安全目标：杜绝重伤事故及重伤以上事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，控制轻伤事故，班组控制未遂事故，不发生任何事故。安全文明施工组织机构：安全负责人刘长青专职安全员杜机务专业刘晓电气专业刘继恒安装专业张洪坚吊装作业陈磊焊接专业项进一6.1所有人员进入现场应严格遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全与环境管理工作规定。6.2起重工器具应经