SMT补散料作业流程.doc

生效日期：20110901 1/7 SMTSMT补散料作业流程补散料作业流程 文件修订履历 版 本修订条款及内容修订人日 期 区 分部 门签 名日 期 拟 定生产技术部 标准化文控中心刘友山 20110820 审 核供应链 PMC部 会 签 制造品质部 批 准管理者代表 文件编号 :WW-I-D08-0 12 质量体系作业指导书 版本：1.0 页数 : 2/7 目 录 文件修订履历文件修订履历.1 1.目的目的.2 2.适用范围适用范围 .2 3.定义定义.3 4.职责职责.3 5.工作程序工作程序 .3 6.相相关文件与记录关文件与记录 .6 7.附录附录.6 文件编号 :WW-I-D08-0 12 质量体系作业指导书 版本：1.0 页数 : 3/7 1.1.目的目的 规范贴片线补散料工作流程，明确工作内容，避免补错料，减少缺陷的产生。 2.2.适用范围适用范围 贴片生产线。 3.3.定义定义 无 4.4.职责职责 4.1 线长、主管：本班人员对由于各种原因产生的散料进行收集、分类、消化。 4.2 SMT工程师：散料手补和机贴的鉴定以及元件能否回收补散料的鉴定。 4.3 生产线作业员： 4.3.1对照图纸找出需要回补物料的位号。 4.3.2依照SMT生产线手补料追踪单填写回补物料料号、需用数量和摆放位置并提交给上料员。 4.3.3补料后通知检查人员对回补物料的位号和极性确认。 4.4 上料员： 4.4.1按照SMT生产线手补料追踪单填写的位号根据Feedlist查找该物料所在的机器上的料位和 料号并将信息填写在SMT生产线手补料追踪单中。 4.4.2根据查到的信息到相应机器上取料并粘贴在SMT生产线手补料追踪单中交给回补物料的检 验人员。 4.5 生产线领班：确认回补物料的位号和极性，确认无误后在SMT生产线手补料追踪单中签字。 4.6 IPQC：确认回补物料的位号和极性，有无混料的情况，确认无误后在SMT生产线手补料追踪单 中签字，并在物料的方向端用专用的白色油性笔作上“”标记，并跟进相关手摆散料的结果，确 认手贴正确。 4.7 炉后检验员：对有回补物料的PCBA重点检验。 5.5.工作程序工作程序 5.1 生产线由于各种原因产生的散料，分为两种方式进行补贴，一是：当班补散料；二是：特定时 间批量补散料 A、 当班补贴的散料处理： 1）对于当班消耗的散料，如A*PART，由当班人员不定期对散料盒中的散料进行收集、补贴，但是 补料前，必须由当班SMT工程师对料的外观和极性进行确认，合格后方可进行机补，并给出待补散 料记录单。 2）炉前对补贴的元件进行重点检验 ，确认贴装和元件极性的正确并用MARK笔或其他方式(在板边 -PCB边缘)“SL”进行标注。 3）第二面炉后检验人员根据炉前的标识，对PCBA进行重点检验，出现异常及时反馈，贴跟踪标 签，写明所补散料的位号。 文件编号 :WW-I-D08-0 12 质量体系作业指导书 版本：1.0 页数 : 4/7 B、批量补贴的散料处理： 1)对于批量补贴的散料，首先由车间散料组出一份详细的补散料计划，由QA、工艺、工程签字进 行确认。 2)MQE对机补的散料进行检验，无问题后方可补贴。 3)生产线线长根据工程师的生产线对散料进行手补和机补，由责任工程师修改相应程序，跟踪程 序修改后的贴装情况，保证程序的准确。 4)炉前对补贴的元件进行重点检验，确认贴装和元件极性的正确并用MARK笔或其他方式进行标 注。 5)第二面 炉后检验人员应根据炉前的标识，对PCBA进行重点检验，出现异常及时反馈，贴跟踪标 签，写明所补散料的位号。 5.2 特别说明： 5.2.1 对于待补散料为有极性的元件，并且位置在屏蔽罩内，要求生产线在补此类散料时，由专 人进行补贴，自检，确认无问题后方可进行屏蔽 罩贴装 。 5.2.2 工艺工程师随时监督散料的收集、补贴情况，发现问题及时纠正。 5.2.3 每班结束后由制造部门将SMT生产线手补料追踪单回收归档。 5.2.4 各线手补料时，必须有补料人、上料人和检查人员签字确认。 5.3 详细流程图如下： 文件编号 :WW-I-D08-0 12 质量体系作业指导书 版本：1.0 页数 : 5/7 YES 文件编号 :WW-I-D08-0 12 质量体系作业指导书 版本：1.0 页数 : 6/7 6.6.相关文件与记录相关文件与记录 SMT生产线手补料追踪单 D08-012-001A 7.7.附录附录 附件1：散料收集方法 散料的收集分以下几种情况分别对待： 1.所有散料必须保存在专用的散料盒 或防静电袋内。 2.由于换料、接料等种原因造成的散料，及时直接放入指定的回收盒内。 3.对于易损元件：多管脚IC，应单独存放，防止管脚变形。 4.要求操作员每小时清查回收机器抛料盒 中的散料，发现 机器掉件率高应及时通知设备工程师解决。 5.由于各种原因造成丝印后的板子缺陷，必须洗板或摘料而形成的散料，放入指定的存放带锡膏散料盒 中待专门清洗检验合格后，再上线使用。 附件2：散料分类方法 文件编号 :WW-I-D08-0 12 质量体系作业指导书 版本：1.0 页数 : 7/7 1.对于散料盒A中的料(散料盒B中的散料清洗后)，按料的PART NO.号进行直接分类，并将分好的散料 放入相应的防静电袋中，经当班工艺工程师检验合格后，可进行