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文档简介

题目： 输出轴加工工艺规程 及专用夹具设计 姓名： 学号： 指导老师： 班级： 主要内容 设计任务 分析零件图 确定各表面加工方法 确定工艺路线 专用夹具的设计 1.设计任务 a) 设计输出轴的机械加工工艺规程 b) 设计钻斜孔 2X8的专用夹具 2.分析零件图 主要加工表面有 55、 60、 65、 75、 176的外圆柱面， 50、 80、 104的内圆柱表面， 10个 20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6。 粗糙度 方面表现在键槽两侧面、 80内圆柱表面为Ra3.2um，大端面为 Ra3.2um,其余为 Ra12.5um,要求不高。 位置要求 较严格表现在 55的左端面、 80内孔柱面对75、 60外圆轴线的跳动量为 0.04mm， 20孔的轴线对 80内孔轴线的位置度为 0.05mm，键槽对 55外圆轴线的对称度为 0.08mm。 3.确定零件各加工表面的加工方法 4.确定工艺路线 确定原则： 先基准后其它 先粗后精 先主后次 先面后孔 工序 00： 锻造毛怌 工序 05： 正火 工序 10： 粗车 55左端面，钻中心孔 工序 15： 粗车、半精车 176右端面，钻钻中心孔 工序 20： 粗车各外圆表面，锥面及 176左端面 工序 25： 调质 工序 30： 粗镗 50, 80, 104的内孔 工序 35： 半精镗，精镗 80的内孔 工序 40： 半精车，精车各外圆表面 工序 45： 钻，孔，铰 10X20的通孔 工序 50： 钻 2X8的斜孔 工序 55： 粗铣，精铣键槽 工序 60： 去毛刺，清洗，终检。 在确定工艺路线时应明白各工艺的 定位基准，应限制的自由度，装夹方式，工艺装备，工序余量，切削用量等 比如工序 10：粗车 55端面，钻中心孔 机床： CA6140 夹具： 三爪卡盘 定位基准： 176外圆柱面和端面。其中外圆柱面限制 y,z方向的移动，大端面限制 x方向的移动， y,z方向的转动，共限制 5个自由度 5.专用夹具的设计
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