筒体滑模施工组织设计

乌海化工2500t/d水泥生产线滑模工程施工专项方案 山西省工业设备安装公司二一九二一九年十一月筒体滑模施工组织设计工程名称：内蒙古乌海化工2500t/d水泥生产线工程地点：乌海市海南区拉僧庙镇总包单位：山西省工业设备安装公司编制单位：山西省工业设备安装公司 编 制 人： 审 批 人： 编制日期：2018.10 目 录第一章 工程概况第二章 施工部署一、施工任务划分二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、对砼的要求第四章 滑模施工一、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章 质量检查及工程验收一、质量检查二、工程验收第六章 质量保证措施一、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章 安全保证措施一、安全保证组织措施二、安全保证技术措施第八章 劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技术交底提要第九章 施工机具设备第十章 材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图 筒仓滑模组装图附图 筒仓油路布置图 第一章 工程概况乌海化工2500 T/D水泥生产线工程项目位于乌海市海南区拉僧庙镇，大部分筒体工程采用滑模施工（单位工程包括：生料均化库、熟料库、水泥库等筒体）第二章 施工部署一、施工任务划分1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。二、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。5、机械化程度高，劳动强度低。第三章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。1、模板系统模板采用P2012、P2015钢模板，配少量P1012模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。围圈式样按设计要求进行验算，决定选用8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600（h）1000mm的“”字架，立柱选用14#槽钢，横梁选用12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道8#槽钢加固。2、操作平台系统操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用8#槽钢、75#角钢斜撑，内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设404mm角钢内外吊脚手架。在内外平台外侧设置一道8#槽钢钢圈。整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。构件制作的允许偏差名 称内 容允许偏差（mm）钢模板高度宽度表面平整度侧面平整度连接孔位置1-0.70110.5围 圈长度弯曲长度3m弯曲长度3m连接孔位置-5240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3320.5支撑杆弯曲25圆钢直径483.5钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（1/1000）L-0.5+0.5-0.2+0.5+0.25+0.255m半径的0.1%，不得大于10标高每层高层5多层10全高30垂直度每层层高小于或等于55层高大于5层高的0.1%全高高度小于1010高度大于或等于10高度的0.1%，不得大于30墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，5表面平整（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差20第六章 质量保证措施一、质量保证组织措施1、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。坚持“质量要提高，意识要先行”的原则，培养并强化形成全员质量意识，深入开展全员质量教育，使各级领导和全体职工认识到“质量是企业的生命”，树立上道工序为下道工序服务的自觉性。坚定创优决心，所有进场人员进入本工地必须再进行GB/T19000-ISO9000系统标准和TQC培训考核，组织“四学”为重点的技质教育，即学习规范规程、工艺标准、质量验收标准、质量通病治理办法；施工管理和特种工种必须持证上岗。2、严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。3、把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，管理人员旁站监督。要做好入场教育和取证培训工作；除对业绩进行考查外，还要通过做样板考核其质量情况，决定其取舍，不合格队伍坚决清退出场。关键工序执行“三定三工序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业化作业；将操作人员的姓名、技术登记、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序，保持本道工序，服务下道工序；使所有关键工序严格处于受控状态。4、严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。建立施工现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确，人员尽职；实验室必须建立相应的制度和规定，保证试验数据准确，委托实验要有委托书和受委托单位的资质证明，坚决禁止带有“只对来样负责”字样的实验单出现。5、技术管理认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。仔细核对平面尺寸、标高偏差和轴线位移；核对各种管线布置、预留孔洞是否合理；土质较差、地耐力较小的地区对由于沉降不均可能造成的开裂、断裂等问题的设计方案和技术措施是否得当；对于新技术、新工艺、新材料要在图纸会审期间拟定实施方案、操作规程和工艺标准；严格按图纸进行施工，按规范、操作规程进行操作，与图纸、标准、规范要求有出入的环节均要经业主或设计方同意方可施工，减少随意性；工程开工前要有明确的质量目标，制订有针对性的、可操作性强的施工方案和项目质量保证计划，对容易产生质量问题、出现质量通病的施工部位、施工环节要制订具体的质量预控措施，确定质量控制重点、要点，按分部、分项对薄弱环节进行重点控制。6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的 “三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。7、由于交叉作业多，为保证工程质量，各工种、各专业相互配合、协调工作，做好成品保护至为重要；为此，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，做到以下几点：合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理；严格控制施工作业程序，防止打乱仗；上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进入，工序交接时应交代对成品保护的要求；对现场已完工程，设置统一的成品保护标志；加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育，使成品保护深入人心；加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括监理工程师、各作业队等；施工前与安装施工单位共同配合，商定配合方案，按有关配合要求施工，为安装创造条件。预留、预埋前须熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作，不损坏结构钢筋，不损害粗粉后的墙面，更不能事后凿洞；为保证安装质量和施工顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求；对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测量工作；严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全、交接对口。工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加测试，合格后由项目经理组织对工程进行自检，填写竣工报告,报上级主管部门复检合格签字后,呈报业主进行全面竣工验收;监督检查:A、建立严密的监督、检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督、检查职权；B、强调质检制度和质检程序的严肃性，质检人员按规定开展质检工作，项目要尊重质检人员的检查结果，认真按检查意见进行整改；施工工序，分项、分部、单位工程的交验要认真按程序进行，不得有漏检或越级检验的情况发生；C、施工中每道工序班组必须自检合格后提出自检材料，工长先检，后由技术负责人会同质检员进行专检，合格后方可进入下道工序；D、对于特殊工种要实行专检和自检相结合的办法，做好连续监控，填写监控记录，在项目技术负责人的领导下开展工艺评审和性能鉴定；E、分项工程质量必须由单位工程负责人或工长组织评定，专职质检员核定；分部工程由单位工程负责人组织评定，专职质检员核定；其中：地基与基础、主体分部工程质量必须由上一级质量部门组织核定；单位工程由上级技术负责人组织有关部门进行检验评定，并将评定资料交当地监督站或主管部门核定；F、没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程、劳资部门不得结算工程量；未经检测人员检验合格的成品、半成品、构配件不得进入现场；G、隐蔽工程必须在自检、互检、专检合格的基础上方能通知建设单位、监督站来进行核验；核验时施工技术负责人和工长必须参加。二、质量保证技术措施1、滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合规定，构件表面（除支承杆及接触砼的模板表面）均应刷防锈涂料。滑模装置的组装，应按施工方案规定的顺序进行，起组装的偏差应符合规定。2、筒身施工时，模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5。3、滑动模板支承杆代替结构钢筋作用，并采用绑条焊接法时，其绑条的总截面面积，不应小于支承杆截面面积的1.2倍；其搭接长度应为10d,焊缝宽度不小于10。4、筒身竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的50%；筒身水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。5、钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，沿模板的周长每1m长度内不少于1个；筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5，间距的误差不得超过20。6、安装移置模板时，内模应支顶牢固，以防止变形，外模板应捆紧，缝隙要堵严，金属模板的下缘，应同下一节砼搭接约100，以防漏浆或错台。7、滑模在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正；其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意3m高度内不得超过30，全高范围内不得超过200。8、滑模中心偏移时，应逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。9、筒身内外模板的脱模强度，应不低于0.2MPa；砼的出模强度的检查，每一工作班应不少于两次；洞口和施工出入口等处的承重模板应在砼达到设计强度等级的70%后方可拆除。10、在每次模板提升后，应立即检查出模砼有五塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理；脱模后砼应浇水或喷膜养护，保证经常湿润，其延续时间不应少于7天。11、浇筑基础时，每一工作班应做不少于一组砼试块，浇筑筒壁时，每5m高度应做一组砼试块，以检验其28天龄期的强度。第七章 安全保证措施一、安全保证组织措施1、落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全员，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实；定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。2、对参加施工的全体人员进行安全教育，增强人的安全生产意识；对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练，使之获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。3、成立以项目经理为首，由业务部门、人员参加的安全检查小组，建立安全检查制度。按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实，发现问题及时整改、处理。4、对于关键工序、特殊工序的施工，项目部应结合具体情况编制作业指导书，并向操作人员详细交底；尽量做到作业标准化，用标准来规范人的行为。5、必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规范和滑动模板工程技术规范的专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有劝制止；发现重大安全问题时，有劝指令先行停工，并立即报告领导研究处理。专职安全员应在施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握，同时要经常检查；发现隐患，应立即停工整改，直到隐患消除。6、制订详尽的安全设施管理措施并督促落实。二、安全保证技术措施1、责令进入施工现场人员必须正确使用安全帽并扣好帽带，不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺帽带及破损安全帽。2、高空作业人员须系好安全带后再操作，安全带高挂低用，不准将安全绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。3、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、舞、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好有关停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。4、滑模操作平台谁的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台上工作。5、构筑物四周10m内设警戒标志，地面运输道路上设防护棚。危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志；出入口应设专人警卫并制定警卫制度，防护棚的构造应满足下列要求：棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于30）、竹夹板组成，重要场所增中层2-3厚的钢板；防护棚从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成向内留坡（外高内低），其坡度均不小于1：5；垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度不应小于800。6、操作平台钢平台焊接牢固，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂安全网；操作平台上堆放材料的位置应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面，不能集中或大量不对称堆压。7、垂直运输设备垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；施工人员上下，设置可靠楼梯，并满挂安全网。8、电源现场临时用电要编制施工组织设计，电路按三相五线制架设；当线路与架空管道交叉时，若线路在上面，线路与管道的垂直距离不小于3m，若线路在下面，线路与管道的垂直距离不小于1.5m；架空线应采用绝缘电缆，不得采用塑料软线，并不得使用裸体导线。照明导线用绝缘子固定；手持电动工具必须单独安装漏电保护装置，具有良好的绝缘性，金属外壳接地良好，同时必须装有可靠的防护罩（盖），橡皮电缆不得破损；电焊机应有良好的接地保护并有可靠的防雨、防潮、防砸保护措施，焊把线应双线到位，绝缘良好。滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置；附着在操作平台上的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置，总开关和集中控制开关必须有明显的标志；从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m；电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施；应设双回路或设置备用电源，电压380伏及220伏；滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源，其电压不应高于36V。9、通讯与信号上下之间用对讲机联系，用电铃作信号指示；若联系不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。10、防雷滑模操作平台和塔机的最高点，必须安装临时接闪器；临时接闪器的设置高度，应使整个滑模操作平台在其保护范围内；防雷装置必须具有良好的电气通路，引下线和接地线应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。防雷装置的引下线，在整个施工中应保证其电气通路，当由于施工需要（如挖沟等）必须把引下线拆除时，应待另一条引下线安装好后，方准拆除原引下线；雷雨时，所有露天高空作业人员应及时下至地面；人体不得接触防雷装置。当因气候、季节等原因停工后，在下次开工前和雷雨季节到来之前，都应对防雷装置进行全面检查，检查合格后方准继续施工；在施工期间，应经常对防雷装置进行检查，发现问题应及时维修，并向有关责任人报告。11、施工操作开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度应不低于0.2MPa；当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，应立即停滑处理；严禁超速滑升；经常检查：查钢筋上预埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每8小时抄平一次，各千斤顶的相对高度40，相邻两个千斤顶的相对高度20；同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于全部数量的25%，其位置应均匀分布；滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时应及时查明原因，并采取有效的加固措施；空滑施工时，对支承杆应进行加固。12、滑模装置拆除滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下扔投。雷雨天、雾或风力6级不得作业。13、防火操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。混凝土养生用水管及爬梯等宜随滑随安，以供消防、砼养生及人员疏散使用。消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用；寒冷季节应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离内的物件，应不妨碍消防车辆的通行。第八章 劳动组织及人员培训一、劳动组织筒壁滑模每昼夜24小时连续作业，每天两班，每班工作12小时。每班工作平台上人数如下：37滑模班组：3人钢筋班组：9人砼班组：7人木工班组：2人抹灰班组：4人其它：2人每班27人（不包括平台下及后勤、管理人员）；其中滑模3人，土建24人。如果天气炎热，滑升速度大于3.5m/d，要适当增加人数。二、人员培训及技术交底提要为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分主要人员进行理论培训；并组织人员认真学习该施工方案及施工图纸。1、总则筒壁滑模每昼夜24小时连续作业，每天两班，每班工作12小时；进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务、完成时间、质量要求、协调问题；第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员参加进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点；保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度；滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗；设置总指挥，并且每班有管理人员值班；平台上设置避雷装置，接地可靠；当有雷电时，所有人员到地面；并不得触摸防雷装置；滑升时期不能停水、停电；否则，应提前二十四小时通知，及时采取停滑措施；各工种作业工人应服从滑模人员指挥；砂、石、水泥、钢筋滑升前全部到位；所有施工人员准备雨衣；电源设漏电保护装置。2、塔吊塔吊主要用来提升钢筋、支承杆等材料；塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑，要提前做好预案。3、搅拌机搅拌机每小时最底工作能力为滑模砼用量的1.5倍；用普通硅酸盐32.5#水泥，不能用早强型；做好配合比试验，初凝时间4小时，终凝时间8小时；坍落度60-90；准备缓凝剂，缓凝2小时，根据气候和现场情况使用。4、砼工平台上每班砼工7人，振捣手应是熟练工，有责任心；混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再向相反方向浇筑；每层在同一水平面面上；两次振捣点间距不能大于300，并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50；45每层浇筑厚度为200，两层间隔时间不得超过初凝时间（4小时）；振捣时不得直接接触及支承杆、钢筋和模板；正常滑升时不得振捣砼；每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面。5、钢筋工平台上每班钢筋工需要9人；钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升；水平筋不大于7m，竖筋4.5m，水平钢筋接头采用绑扎，竖向钢筋采用机械套筒连接；钢筋起吊时每次不能超过1T，均匀放在平台上，尽时放在外平台，绝对不能堆放在一个地方；每次滑升时