汽机技术监督考评办法.doc

汽机节能技术监督考评办法（发电企业部分）序 号检 查 项 目标准分检 查 方 法评 分 标 准备 注1汽机节能监督管理工作3001.1监督机构与职责701.1.1是否有总工程师或生产副经理、节能技术监督专责工程师、班组三级节能管理体系20检查组织机构名单，与相关人员座谈没建立三级管理体系不得分；缺一级扣5分 1.1.2是否建立节能技术监督工作检查、考核制度10查看制度没有建立制度不得分，制度不完善扣5分，未及时修订经济考核指标扣3分1.1.3节能监督专工是否持有上岗证20查看证书没有证书或证书过期扣10分1.1.4技术监督人员培训工作，节能宣传工作，节能监督会议参加情况20查看记录、结业证书是否进行技术监督人员培训工作，对技术监督网络中的所有人员进行培训；做好节能工作宣传，是否每年举办如“节能周”、“节水周”等活动，缺一项扣5分 ；是否参加内蒙古电力技术监督中心组织的节能技术监督会议、互查、培训班等，缺一项扣10分1.2监督细则的制定及实施情况501.2.1是否制定结合本厂实际情况的节能检测实施细则20查看细则没制定细则不得分，细则不完善扣10分，细则包括所有定期试验项目的管理制度，每缺一项扣3分，细则不及时修订扣5分1.2.2节能检测实施细则执行情况30查看试验及工作根据节能检测实施细则内容开展工作，每缺一项扣2-5分1.3节能监督工作管理制度20查看制度包括各级岗位责任制度，定期开展工作制度，人员培训制度，工作奖惩制度等。每缺一项扣5分1.4国家及行业有关的节能技术标准应齐全，并每年进行一次更新。常用节能技术监督标准应齐备：中华人民共和国节约能源法电力工业节能技术监督规定 安全生产工作规定火力发电厂节约能源规定内蒙古电力公司节能技术监督工作实施细则发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则火力发电厂能平衡导则电力技术监督导则电力节能检测实施细则电站汽轮机热力性能试验验收规程工业冷却塔测试技术规定（湿冷）冷却塔运行与试验(湿冷）DL/T 552-95火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法（空冷）VGB-R 131 Me 导则空冷凝汽器在真空状态下的验收试验测量和运行监控（空冷）火力发电厂节水导则 ASME PTC-6STEAM TURBINES PERFORMANCE TEST CODEIEC9532汽轮机热力试验验收标准30查看标准缺一项扣5分;有一项标准未更新扣5分 1.5节能技术监督报表、系统档案 701.5.1按公司节能技术监督工作实施细则要求认真填写、按时报送节能技术监督报表；建立节能技术监督报表档案（包括节能监督常规试验、节能改造试验数据；项目总结等），要求具有及时性、真实性、准确性30查看档案资料报表不报送扣20分，未及时报送扣10分，不准确扣10分；未建立报表档案扣10分；报表不真实不得分；1.5.2建立机组设备节能工作台帐、档案，设备台帐、档案应保持连续无断档20检查现场、资料配合档案管理人员，保证技术档案的完整性和连续性。应具备的节能工作台帐：（1）经济指标台帐；（2）设备性能台帐；（3）热力测点布置图缺少一项扣10分，不完善扣3-5分1.5.3建立设备检修台帐20查看档案资料机组检修工作台帐、节能改造工作台帐等，台帐不全扣5分包括重要检修改造工作、重大故障（缺陷）处理等工作台帐1.6节能工作开展情况601.6.1年度节能计划和目标，半年、年度节能总结，三到五年的节能规划。年度节能技措项目完成率达90%以上30查看计划，总结目标、总结、规划缺少一项扣10分，年度节能技措项目完成率每低10%扣5分因为本厂原因未完成计划，完成率每低10%扣5分1.6.2每月召开节能工作例会，进行节能分析和总结30查看会议记录每少一次扣5分2汽机节能监督专业技术工作7002.1汽机运行参数主要考核指标5502.1.1主蒸汽压力20查看运行记录表单与运行规程中要求汽机侧主蒸汽压力进行比较，每偏离0.1MPa扣2分滑压运行时除外2.1.2主蒸汽温度20查看运行记录表单比设计值或运行规程规定偏低3时，每偏差1扣2分温度上限符合安全要求2.1.3再热蒸汽温度20查看运行记录表单比设计值或运行规程规定偏低3时，每偏差1扣2分温度上限符合安全要求2.1.4给水温度50查看运行记录表单不低于设计值3时为满分，超过设计值3以上每偏差1扣3分 设计值为该负荷点下相对应的给水温度2.1.5高加投入率25查看运行记录表单达95%以上为满分，每偏低1%扣3分2.1.6凝汽器真空度50查看运行记录表单达设计值（或相应循环水进水温度下的设计值）为满分，每偏低1%扣3分2.1.7凝汽器端差t30查看运行记录表单7时为满分，每偏高1扣3分 循环水入口温度20，t7；循环水入口温度30以上，t5；循环水入口温度14以下，t92.1.8胶球清洗装置投入率20查看试验记录100%为满分，每偏低1%扣2分2.1.9胶球清洗装置收球率20查看试验记录90%为满分，每偏低1%扣2分2.1.10加热器出、入口温差20查看试验记录与设计值偏差不超过2为满分，每偏差1扣2分。与设计热力系统相比，疏水器，疏水泵不能正常投入时，每缺一项扣5分 2.1.11补水率40查日常运行记录300MW以上机组1.5%以下；300MW机组2.0%以下为满分，每超0.1%扣3分补水率=（补给水量/全厂锅炉实际蒸发量）100%2.1.12汽轮机真空系统严密性及试验（每月一次试验）40查试验报告或现场试验测定100MW以上湿冷机组，真空下降270Pa/min；100MW以下机组，真空下降400Pa/min；空冷机组，真空下降100Pa/min时为满分，真空下降速度每增加133Pa/min扣3分。未按月试验扣10分按节能技术监督导则要求2.1.13冷却塔夏季工况日常试验及塔冷却效果25查试验报告或夏季实测冷却塔出口水温不高于大气湿球温度7为满分，每高1扣3分 以夏季接近设计湿球温度时测量值为依据2.1.14是否制定循环冷却系统冬季运行节能及防冻方案，是否按照方案执行20查看方案无夏季、冬季节能及防冻方案扣5分，未按照方案执行扣10分 2.1.15给水泵单耗（电动泵）25查日常运行记录或报表按同类机组最好水平为满分，每超出基准值的10%扣3分考虑负荷率因素2.1.16循环泵耗电率25查日常运行记录或报表按同类机组最好水平为满分，每超出基准值的10%扣3分考虑负荷率因素2.1.17机组热耗率70查现场或电科院试验数据1.日报表中无热耗率数据扣20分；2.新机组投运或老机组通流改造后无性能试验报告扣10分；3.以日常运行，大修后热耗率试验数据按规定计算方法得出，与设计值或核定值进行比较，热耗率每增加30kJ/kW.h扣3分；4.对于经常处于调峰运行的机组需要有变工况热耗率的曲线，便于合理分配负荷，如没有扣3分考虑机组平均负荷及其它条件2.1.18全厂发电水耗率（kg/kW.h）30查运行统计报表或全厂水平衡试验报告采用循环水供水系统，每大于标准上限10%扣10分。标准：单机容量300MW机组：2.16-2.88；单机容量300MW机组：2.52-3.24；采用空冷机组，每大于标准上限10%扣10分。标准：单机容量300MW机组：0.468-0.72；单机容量300MW机组：0.54-1.08 2.2对现场内外漏点、设备保温、运行表单主要测点及热力试验专用测点进行抽查602.2.1最终给水温度，末级低加出口温度，凝汽器真空，排汽温度5现场检查测点完善情况测点每缺一处或不符合要求扣2分2.2.2主蒸汽、再热蒸汽疏水管，高低、加事故疏水门，高旁门，凝结水再循环门，除氧器除氧门开度等漏点，汽缸结合面和轴封是否存在严重漏汽现象20现场检查有一处内漏点扣2分2.2.3厂房内汽暖疏水是否回收5现场检查不回收不得分2.2.4热力设备、管道保温10查看生产年报、月报和记录热力设备、管道环境温度25及以下保温表面温度不超过50。有一处超标扣1分环境温度25以上时，差值不超过25 2.2.5运行表单抽查10到主控室抽查运行表单记录情况，要求真实、可靠，字迹清楚。记录不完整或有明显错误，每发现一处扣2分2.2.6现场热力试验专用测点10查试验记录或就地抽查测点要有明显的标志，并定期维护、登记造册，注明位置，如被取消要记录时间、原因。每缺损一处扣2分2.3定期试验及测试报告502.3.1机组基建安装、调试、试运期间或主机技术改造后、大修后安全检测试验30检查基建投产、大修或改造后机组叶片频率试验、调节系统参数测试试验、机组一次调频功能试验、发电机端部线圈固有频率及模态试验、机组甩负荷试验等试验报告新投产或通流部分改造后机组是否按期完成了机组安全检测试验，有无测试报告，测试报告要按有关规程、规定进行计算、分析、编写。每缺一份试验报告扣4分2.3.2机组投产后正常运行阶段常规试验及报告20到热试组检查汽机热耗率试验，辅机单耗试验，真空严密性试验，水塔夏季工况观测试验及全厂水平衡试验报告等是否定期完成了机组常规试验，有无测试报告，测试报告要按有关规程、规定进行计算、分析、编写。每缺一份常规试验报告扣5分2.4是否成立热力性能试验室,人员配置是否合理，试验室面积等配置是否合适20现场查看无热力试验室不得分，人员、试验室面积不足各扣2分2.5定检仪表校验证书抽查5抽查定检仪表是否经过周检校验合格有合格证书并在有效期内，每缺一份证书（或证书不合格）扣3分2.6计量、试验器具齐全，按周检规定定期校验，无设备损坏事故15查看档案及器具计量、试验器具不齐全扣5分；计量、试验器具未按时校验扣5分；设备损坏事故扣5分 附注：考评表中本厂不涉及考核的项目，不计入考核总分。锅炉节能技术监督考评办法（发电企业部分）序号检查项目标准分检查方法评 分 标 准1监督基础管理3001.1监督机构、职责建立完整的技术监督机构。按领导层、技术支持与管理层、实施层设立生产副总经理、生产副厂长或总工程师领导下的三级技术监督网30检查组织机构设置，与相关人员座谈（1）未建立三级管理体系不得分；缺一级扣10分，每一级不完善扣5分；（2）明确各岗位的节能技术监督职责。按责任制的要求，责任到位，责任到人，每一级责任制不明确扣5分1.2节能管理制度发电企业应建立、健全的管理制度：（1）节能技术监督监测实施细则；（2）节能培训管理制度应包含明确的培训对象(涵盖运行和检修各相关专业)、培训内容、制定定期培训计划的方式方法等；（3）节能技术监督工作评比、奖励、检查、考核制度（应明确具体项目、指标，内容应涵盖检修、运行各个环节）；（4）燃煤计量、统计、混配管理制度（应以设计煤种或热力校核计算采用煤种为明确工作目标）；入厂煤、入炉煤计量，煤质化验、混煤措施（应有可操作性）等；（5）燃油计量统计及节约使用管理制度；（6）发电厂生产用电统计及节约使用管理制度；（7）非生产用电统计及节约使用管理制度；（8）补给水统计及节约使用管理制度；（9）非生产用能管理制度；（放置检查方法一览，列一个附录，说明制度来源45查看制度缺少1项扣5分，不完善、执行不到位，一项扣24分1.3国家及行业有关节能方面的技术标准应备有国家及行业的有关节能技术标准，并确保其版本正式、有效，应建立技术标准的每年更新制度。必须健全下列各种节能技术标准：（1）电安生1997电力工业节能技术监督规定；（2）GB/T 13234企业节能量计算方法；（3）GB 6442企业能耗计量与测试导则；（4）GB 2589综合能耗计算通则；（5）GB/T 3484企业能量平衡通则；（6）GB/T 2588设备热效率计算通则；（7）GB 7119评价企业合理用水技术通则；（8）GB/T 3485评价企业合理用电技术导则；（9）GB/T 3486评价企业合理用热技术导则；（10）DL/T 606火力发电厂能量平衡导则；（11）GB/T 12452企业水平衡与测试通则；（12）GB 15316节能监测技术通则；（13）GB 10184电站锅炉性能试验规程；（14）DL/T 783火力发电厂节水导则；（15）DL/T 904火力发电厂经济性指标计算方法；（16）DL/T 1052节能技术监督导则30查看文件缺少1项扣3分；有一项没有更新扣2分1.4节能技术监督档案整合档案管理和锅炉相关专业，统一管理，保证技术档案的完整性和连续性。建立完善锅炉节能设备管理档案：（1）经济指标台帐；（2）设备性能档案（包括运行特性记录，检修要点记录，技改报告，定期检测报告，设备异常要点记录等）；（3）节能监测试验测点布置图、变工况热力计算汇总表；（4）运行规程及相关系统图40检查现场、资料缺少一项扣10分，一项不完善扣38分1.5节能监测工作（1）应有试验人员负责节能监测工作，应熟悉各项节能监测试验相关标准、试验方法，应持证上岗；（2）应配备节能监督检测仪器（烟气分析仪、标准热电偶、红外线点温仪、标准测风速装置）和相关标准计量仪表；（3）按规定进行检测仪器定期校验和量值传递；（4）定期开展锅炉热效率（每年至少一次）、保温（A、B级检修前后至少各一次）、风机效率（A、B级检修前后至少各一次）、空预器漏风（每季度至少一次）、除尘器漏风（检修前后至少各一次）检测、水平衡测试(五年一次)、电平衡测试(五年一次)、热平衡测试(五年一次)、燃料平衡测试(五年一次)；（5）A级检修前后锅炉热效率、空预器漏风、氧量测点标定试验、排烟温度测点标定试验、除尘器漏风试验等节能检测试验应由有中华人民共和国承装（修、试）电力设施许可证的单位进行70检查仪器设备、年检合格证、试验报告（1）无试验人员负责节能监测工作，扣10分；试验人员未持证扣10分；（2）仪器设备缺一项扣10分；（3）仪器设备未按检定周期检定，一项扣10分；（4）有一项定期检测项目未按周期完成，扣（统计期已完成次数/统计期应完成次数）8分；有一项节能检测试验不符合相关标准，扣25分；（5）有一项未进行扣10分1.6节能专工工作（1）节能监督专工应持证上岗，专人专职；（2）企业节能计划制定。拟定本单位35年的滚动节能规划、节能监督年度、季度及月度工作计划并将指标分解到班组，报总工程师或生产副总经理批准正式生效。对措施落实情况进行记录；（3）参与本单位锅炉专项节能技改项目的审核及验收，对节能措施、节能技改项目进行经济效果分析；（4）定期节能例会制度。每月、每季度定期召开节能例会，进行设备状况和节能指标分析、提出节能工作措施、监督工作落实情况，并进行阶段总结；（5）节能材料申报。按内蒙古电力技术监督检测中心要求的统一格式认真填写火力发电厂能耗指标汇总表（数据源1日30/31日），并于每月15日前报送至；同时报送月度、季度、年度可靠性统计结果和锅炉节能技术监督总结；（6）在每年年中和年底进行监督检查前，按照内蒙古电力工业技术监督管理考评办法进行自查、打分自评65查看证书，查看会议记录，监督报表及总结检查节能规划、节能监督年度工作计划及落实情况记录（1）未持证上岗扣15分，未专人专职扣10分；（2）无计划扣10分；计划不完善扣5分；未正式批准扣5分；无落实考核记录扣5分；（3）没有参与扣10分，没有及时分析扣5分；（4）无记录扣10分；落实不到位扣37分；（5）未及时报送，每次扣3分；报表有不真实或错误，每发现一处扣5分；（6）没有进行自考评扣5分1.7会议、互查、培训由内蒙古电力技术监督检测中心组织的会议、培训、互查等活动必须参加20查看记录缺一次扣10分2锅炉专业技术工作7002.1全厂性经济指标802.1.1不同容量单机组供电煤耗发供电煤耗以入炉煤量计量和入炉煤机械采取分析的低位发热量按正平衡计算；以煤场盘煤调整后的煤耗数据校核、分析供电煤耗标准：300MW及以上 湿冷330g/kWh,+空冷20g/kWh, +脱硫4g/kWh；200MW 湿冷355g/kWh,+空冷22g/kWh, +脱硫4g/kWh；100MW 湿冷-391g/kWh；135MW 湿冷-367g/kWh；30查看定期统计报表缺1台机组扣（未进行供电煤耗统计的机组数量/该厂参评机组数）30分；供电煤耗每高于国内标准水平1g/kWh，扣1分2.1.2厂用电率厂用电率标准：300MW及以上 常规7.0%，+空冷0.6%，+脱硫1.2%；200MW 常规7.0%，+空冷0.6%，+脱硫1.2%；100MW 常规8.0%，+空冷-%，+脱硫1.2%20查看定期统计报表与国内标准水平比较，厂用电率每超出标准值的10%扣3分2.1.3全厂补水率300及以上机组不大于锅炉额定蒸发量的15；200以下至100机组不大于锅炉额定蒸发量的20；100以下机组不大于锅炉额定蒸发量的3015查看定期统计报表补水率绝对值每上升1%，扣除3分2.1.4点火、助燃用油量15查看定期统计报表按本厂上级公司年耗油指标为基准考核，每超过10%，扣5分2.2锅炉主要经济指标1702.2.1反平衡法锅炉效率（额定工况）根据GB10184试验方法在额定工况下进行测试，与锅炉效率设计值或热力校核计算值进行比较20查看锅炉效率测试报告效率每低1%扣5分2.2.2灰、渣可燃物（实际运行化验累计平均值）飞灰、炉渣可燃物不高于设计值或热力校核计算值30查看灰、渣样、入炉煤样分析报告4损失每增加1%扣5分2.2.3排烟温度与送风机入口风温之差（实际运行记录累计平均值）（1）与锅炉设计说明书中锅炉排烟温度设计值(或热力校核计算值)和送风机入口风温设计值(或热力校核计算值)之差进行比较，不大于设计温差值（或热力校核计算温差值）；（2）排烟温度值按GB10184标准每季度至少进行一次试验标定 30查看运行记录表单（1）温差每超过5扣3分；（2）有一台炉未标定扣10分；未按周期标定，扣（统计期已完成次数/统计期应完成次数）10分2.2.4炉膛出口烟气含氧量（实际运行记录累计平均值）（1）与锅炉设计说明书中锅炉烟气相应位置的含氧量设计值(或热力校核计算值)进行比较。（2）氧量值按GB10184标准每季度至少进行一次试验标定30查看运行记录表单（1）炉膛出口含氧量每超过设计值1%，扣3分；（2）有一台炉未标定扣10分；未按周期标定，扣（统计期已完成次数/统计期应完成次数）10分2.2.5锅炉本体及汽水管道表面散热情况（1）锅炉本体、烟风道划分网格测量，代表点表面温度与环境温度相差不超过25且不超过6030查看试验报告一处超标扣0.5分；没有报告，不得分；代表点数量相对于炉本体若过少，扣310分；试验方法不符合相关标准，扣15分2.2.6中速磨石子煤排量10查看磨煤机石子煤检验报告石子煤发热量6.27MJ/kg，发热量每超过1 MJ/kg，扣0.5分；每6个月进行一次，磨煤机大修后或进行大型燃烧调整后，增加一次；未进行，不得分；缺一台磨次，扣1分2.2.7节能监测试验（排烟温度、送风机入口风温、排烟含氧量、飞灰、大渣、煤粉、原煤取样）测点的抽查10现场检查各取样测点检查排烟温度、送风机入口风温、排烟含氧量、飞灰、大渣、原煤取样测点的安装位置是否具有取样的代表性。测点每缺一处或不符合要求扣2分2.2.8节能监测试验报告应按时完成，并有试验日期、报告作者、报告审批、使用仪器及保留原始数据10查看检测试验报告及原始数据（1）每缺1份报告扣2分；（2）报告审批手续每缺一项扣1分；（3）报告中出现错误或有不真实的地方，每发现一处扣5分2.3正平衡法锅炉效率952.3.1发电厂应配置入厂、入炉煤分炉计量装置、定期进行校验； 25查看校验记录没有入炉煤分炉计量装置不得分，一台装置未定期进行校验工作扣2分2.3.2配备煤质工业分析、煤粉细度，灰、渣含碳量等测试仪器及定期检测30查看设备、操作规程和检验报告（1）未出具报告，缺一份扣5分；（2）报告中出现错误或有不真实的地方，每发现一处扣5分；（3）未根据定期检测结果及时调整运行状态，每发现一处扣5分2.3.3煤质、灰、渣含碳量定期取样化验20查看统计记录（1）取样不符合技术要求扣10分；（2）监测计量器具未按要求检定扣10分2.3.4正、反平衡煤耗率校核分析20查看分析报告（1）分析工作每年至少一次，不进行不得分；（2）偏差大于1%应分析偏差原因，不分析扣10分；（3）报告中出现错误或有不真实的地方，每发现一处扣5分2.4主要设备运行参数1052.4.1锅炉负荷变化率15查看运行记录统计期内锅炉变负荷速率超过锅炉设计说明书中最大允许锅炉负荷变化率（不计非停）每发生一次，扣10分2.4.2主蒸汽压力15查看运行记录与锅炉设计说明书中锅炉主蒸汽压力设计值进行比较，滑压运行的机组应达到设计规定的相应的运行允许值，压力每偏离允许值0.1MPa扣1分2.4.3主蒸汽温度15查看统计报表与锅炉设计说明书中锅炉主蒸汽温度设计值进行比较，温度偏离设计规定值每高1扣2分；每低1扣1分2.4.4再热蒸汽压力15查看运行记录与锅炉设计说明书中锅炉再热蒸汽压力设计值进行比较，滑压运行的机组应达到设计规定的相应的运行允许值，压力每偏离允许值0.1MPa扣1分2.4.5再热蒸汽温度15查看统计报表与锅炉设计说明书中锅炉再热蒸汽温度设计值进行比较，温度偏离设计规定值每高1扣2分；每低1扣1分2.4.6再热器减温水量15查看运行记录每增加1吨，扣2分2.4.7给水温度15查看统计报表每低于设计值1扣1分2.5设备运行状况2002.5.1锅炉带负荷情况10实际现场、统计报告查看一台炉负荷受限10%负荷，扣2分2.5.2燃料状况40查看分析报告对入厂燃煤品质进行控制，热值偏离设计煤种或热力校核计算采用煤种2kJ以上，每增大0.5