保温提升技术要求专项培训PPT课件

1,石油化工绝热工程施工质量验收规范GB50645-2011石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003设备及管道保温、保冷维护管理规定FREP-OIMS6.4-M-004-2018/2保温提升技术要求（保温施工细节）保温施工质量观察,保温提升技术要求专项培训资料,2,保温提升技术要求专项培训资料,管道保温样板,3,导热系数,保温提升技术要求专项培训资料,日,4,常用保温材料导热系数00000-SP-STPD-0206-热保温CH,保温提升技术要求专项培训资料,日,5,验收标准/绝热工程施工后评估,保温提升技术要求专项培训资料,6,保温提升技术要求专项培训资料,垂直管/水平直通管在水平管上部（三通）,7,保温提升技术要求专项培训资料,施工准备材料检验支承件/固定件安装除锈防腐施工绝热层施工隐蔽检查防水层/防潮层施工隐蔽检查保护层施工（包括开口封堵/防水处理）交工验收1,绝热工程施工工艺程序,8,保温施工管理质量控制点见证卡片,保温提升技术要求专项培训资料,9,本规范与石油化工隔热工程施工规范(施工工艺标准-SH/T3522-2003)的关系,保温提升技术要求专项培训资料,隔热工程的施工应执行石油化工绝（隔）热工程施工规范；验收应执行石油化工绝热工程施工质量验收规范。二者为一一对应关系，前者为如何施工提出具体要求，后者即根据施工要求验收（验证）施工结果。,10,本规范与工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范的关系,石油化工绝热工程施工质量验收规范,工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010为国家关于工业设备及管道绝热工程的验收规范，本规范也为国家级规范，但是规范石油化工行业内的绝热工程验收标准，其最低要求符合工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范的相关要求，而作为石油化工行业，在某些方面的要求更加严格。,11,本规范共分8章和4个附录,石油化工绝热工程施工质量验收规范,总则术语基本规定材料隔热层的施工质量验收防潮层的施工质量验收保护层的施工质量验收隔热工程质量验收要求及记录表格,12,关于本规范适用范围的说明,石油化工绝热工程施工质量验收规范,一包括新建、改建、扩建等工程，未包括如抢修、检修等工作；二包括温度范围-196850之内的绝热工程，区间温度之外的绝热工程未包括，特别是850以上的绝热工程。如石油化工行业中的超高压蒸汽管道，温度在850以上；三包括外部绝热工程，未包括设备及管道的内部绝热工程。虽然目前还未遇见，但今后也可发生。那么，未包括的部分做如何处理？规范虽未明示，但参照处理是可行的。,13,检验批质量验收合格应符合下列规定,石油化工绝热工程施工质量验收规范,1主控项目应符合本规范的规定；2一般项目中的基本项目每项抽检的处（点）均应符合本规范的规定；允许偏差项目每项抽检的点数中，80%及其以上的实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。一般情况下，与设计文件的符合性（是否符合设计要求）、质量证明文件、性能检测报告等做为主控项目。,14,石油化工绝热工程施工质量验收规范GB50645-2011,石油化工绝热工程施工质量验收规范,绝热工程允许偏差的检验中，应注意“80”这一比例值。要充分理解“80%及其以上的实测值应在本规范规定的允许偏差范围内”的含义。一是允许超差，且允许20%的点超差；二是80%点也允许偏差，只要偏差允许即可。做如此规定，主要是考虑绝热施工偶然性因素较多，作为绝热层材料中软质、半硬质绝热材料变形性较大，在检查中偶然性因素较大，应去除偶然性因素对结果的影响。,15,针对不合格品的处置，有以下四种方式,石油化工绝热工程施工质量验收规范,1经返工或返修的检验批，应重新进行验收；2经有资质的监测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的监测单位检测鉴定达不到设计要求时，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修处理的分项工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。,16,产品合格的另外两种定义(第二款、第三款）,石油化工绝热工程施工质量验收规范,单从文字角度看，既然不符合设计要求，质量就不一定合格，但其实不是这样。换个角度讲，一项产品是否合格，是有一个度的概念，有最低要求的合格与最高要求的合格，一般情况下，我们判定一个产品是否合格是基于相对高的要求，这样自然就出现本条第二、三款的情况。应该说，在这种情况下，也是应该判定合格，只是还存在一定的瑕疵。其实也可以这么认为，只要主体能满足要求，就可以判定合格。,17,合格的最低要求,石油化工绝热工程施工质量验收规范,第四款通常是我们所说的一种让步接收的处理方式。让步接收，是接近质量合格的下限，但也是可以接收的。但需要强调的是，如出现第二、三、四款情况，质量存在瑕疵，或已经到让步接收的地步了，质量也好不到哪里去，因此也就不能参与工程评优了。,18,3.2.5返修处理后仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。,石油化工绝热工程施工质量验收规范,不能满足安全使用要求，质量当然不合格，肯定是不能验收的。,19,导热系数,石油化工绝热工程施工质量验收规范,导热系数(导热率)是衡量材料导热能力的一个指标。用于保温的绝热材料及其制品，介质平均温度等于或低于350时，导热系数值不得大于0.10W/m.K；用于保冷的绝热材料及其制品，其平均温度等于或低于27时，导热系数值不得大于0.064W/m.K。,20,绝热层施工质量验收通用要求一般规定,石油化工绝热工程施工质量验收规范,5.1.1设备及管道绝热支承件、固定件的设置应符合设计文件及有关施工规范的规定。5.1.2同一种绝热材料及制品，当保温层厚度大于等于100mm、保冷层厚度大于等于80mm时，应分层铺设，且分层厚度应接近。5.1.3当采用两种或多种绝热材料形成复合绝热结构时，每种材料的材质、各层厚度及总厚度、施工顺序等均应符合设计文件规定。5.1.4施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。5.1.5当对有伴热的设备及管道进行绝热层施工时，伴热管与设备或主管之间的加热空间不得被保温材料填塞。,21,绝热层施工质量验收通用要求一般规定,石油化工绝热工程施工质量验收规范,5.1.6保冷施工中设备裙座、管道支吊架、绝热支承以及梯子、平台支架等与设备和管道本体直接相连的部位应进行保冷。其保冷厚度和保冷长度应符合设计文件及施工规范的规定。5.1.7设备或管道绝热层在法兰、阀门断开处，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。5.1.8当保冷施工采用泡沫玻璃制品时，与设备及管道相接触的绝热层内表面耐磨剂的涂抹应均匀一致，不得漏涂。5.1.9硬质材料伸缩缝的设置，其留设位置、留设间距、伸缩缝的宽度应符合设计文件的规定。5.1.10绝热层施工完后，应进行找平处理。处理后的表面应顺平（有披肩的过渡处理）。,22,保冷施工特殊要求,石油化工绝热工程施工质量验收规范,5.1.6目的是防止在保冷施工时，因保冷厚度不够时，易造成冷量的损失或形成冰馏，既造成冷量的损失又影响外观质量。本条在施工中极易被忽略。在实际施工中，往往由于设计文件不明确且施工单位的忽视，作为业主从认识上存在一定的偏差，在费用核算中，工程量也不易确认，因此在这方面一般很难做到位。但本条在保冷施工是需要认真对待的。否则将造成大量的冷损失，形成冰瘤影响外观质量。一般情况下，管托管支架的保冷厚度应不低于一个绝热层的厚度，设备应朝裙座方向延长四个保冷厚度。因此在检查时，应对这些重要部位进行检查。但在实施时应注意，当上述部位安装时已设置了保冷木块时，保冷厚度可适当降低。,23,绝热层施工方法,石油化工绝热工程施工质量验收规范,5.3.1绝热层采用捆扎法。5.3.2绝热层采用拼砌法。5.3.3绝热层采用粘贴法。5.3.4绝热层采用嵌装层铺法。5.3.5绝热层采用填充法。5.3.6绝热层采用浇注法。5.3.7绝热层采用涂抹法。5.3.8绝热层采用缠绕法,24,绝热层施工隐蔽检查,石油化工绝热工程施工质量验收规范,本规范虽规定了具体的检查数量要求。但在实际操作中，仍应以过程检查为主。不能为检查而检查。特别是绝热工程一般在工程的后期，面临交工压力，时间均较紧张，所以绝大部份情况下应以过程检查为主。在过程检查中，应多以巡查、随机抽检形式进行。总体来说，在原材料合格的情况下，绝热工程的施工随人的因素影响较大，操作工不熟练，对技术要求掌握不精，对规范理解不透，或管理上存在松懈的情况，就容易出现质量通病，施工质量很难控制，但在现场也很容易发现，只要加强过程控制，施工质量就能得到保证。,25,防潮层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,6.0.2防潮层采用胶泥与增强布复合结构施工，质量应符合下列规定：1胶泥与绝热层外表面应结合紧密、无虚粘；涂抹时应厚薄均匀、一致，无流挂、无漏涂现象；2缠绕应紧密，无明显的空鼓、褶皱，搭接均匀；障碍开口处应进行密闭处理；3环、纵向搭接量不小于50mm；接口搭接量不小于100mm，接头应牢固；4增强布与胶泥之间粘贴应紧密、网格内胶泥涂料应满布；5施工完的防潮层表面应平整、无翘口、脱层、开裂,26,保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.1当有下列情况之一时，金属保护层应按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：1露天、潮湿环境中的保温设备、管道和室外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层；2保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支架穿出金属护层的部位。在施工过程中绝大部分部位如按规范要求进行施工，通过合理的防水搭接形式已做到了防水处理。但有些部分，如障碍处开口、端部、阀门或法兰断开处等，无论开口朝上还是朝下，或水平位置，均应按本条的要求进行处理并进行检查。,27,保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.2当使用薄铝合金板、不锈钢作保护层材料时，不得与碳钢材料相接触，其固定件应采用铝制品或不锈钢制品。检查方法：观察检查释义这是施工的一个细节要求，特别是在室内，通风效果不佳位置，更能体会。因为金属材料的对热（冷）传导性很好，不用长时间接触，也可将热（冷）通过接触部位传导到保护层外表面，一是造成热（冷）量损失，最重要的是将会造成烫伤或冻伤，造成安全隐患。,28,保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.3金属保护层的环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。检查方法：观察检查。释义目前绝热工程绝大部分均采用本条所述的两种方式。对其它方式，如设计或业主有特殊要求，也可采用。搭接尺寸的控制是保护层施工过程检查的重要内容之一。工程中常常出现的直段间的脱接（拉离）、直段与弯头、大小头、三通等处的露棉等就是因为保护层搭接尺寸不够造成的。,29,保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.4金属保护层接缝采用搭接时，搭接尺寸宜符合下列规定：1管道弯头金属保护层搭接宽度为30mm50mm；2弯头与直管段上金属保护层的搭接宽度：高温管道为75mm150mm，中、低温管道为50mm70mm，保冷管道为30mm50mm；3静置设备和转动设备金属保护层的搭接宽度为30mm50mm；4金属保护层搭接接缝除膨胀活动接缝外，宜采用自攻螺钉或抽芯铆钉紧固，其间距宜为150mm200mm，但每道缝不得少于2个。,30,保护层的施工质量验收保护层固定,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.5金属保护层纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装带抱箍固定，间距宜为250mm300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉紧固，间距宜为150mm200mm，间距应均匀一致。,31,保护层的施工质量验收保护层固定,石油化工绝热工程施工质量验收规范,从严格控制意义来讲，只要固定牢靠，且长期稳定，采用什么方式均可，没有排他性。但在保冷施工中，由于防潮层厚度一般较薄，很容易刺穿，因此不宜采用自攻螺钉或抽芯铆钉方式，但如果采取有效措施，此两种方法也可采用；同时，在保温施工中，一般不设防潮层，用自攻螺钉或抽芯铆钉均可，同时也可采用钢带捆扎。但在规范中，对外径超过1米的水平管道或设备，要求在螺栓固定后再增加钢带捆扎，这应该看作是一种加固措施。如何操作，应看设计要求，如设计对特殊设备、管道或特殊设备管道的特殊部位有明确要求，就必须实施。反过来，如未明确要求，也没必要实施。,32,保护层的施工质量验收保护层固定,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.6金属保护层应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层采用咬接时，不得损坏保温层或防潮层。释义绝热工程中采用咬接施工还未普遍采用。目前多用于局部如管道弯头、设备头盖以及阀门、法兰盒的细部处理上，同时也未全面推广。但应该看到，采用咬接时，保护层外观成形良好，可保持较长时间，整体质量较好，但费工费时，且需费用增加，如果在时间及费用许可的情况下，应推广使用。,33,保护层的施工质量验收保护层固定,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.6金属保护层应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层采用咬接时，不得损坏保温层或防潮层。释义绝热工程中采用咬接施工还未普遍采用。目前多用于局部如管道弯头、设备头盖以及阀门、法兰盒的细部处理上，同时也未全面推广。但应该看到，采用咬接时，保护层外观成形良好，可保持较长时间，整体质量较好，但费工费时，且需费用增加，如果在时间及费用许可的情况下，应推广使用。,34,保护层的施工质量验收接缝方向与位置,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.7水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线上下45范围内，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。金属保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。,35,保护层的施工质量验收接缝位置,石油化工绝热工程施工质量验收规范,释义为方便成排水平管道金属保护层施工及多年现场施工的实际经验，水平管道金属保护层的“纵向接层宜布置在水平中心线上下45范围内”，此要求亦和石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003第9.4.1条的要求相一致。但在实际操作过程中，对“当侧面或底部有障碍物时”易造成理解异义，而片面要求水平中心线上下45范围。针对此条，使用的“宜”，应该说，在现场检查过程中，应根据现场情况以及当时的作业环境区别对待，尺度适当放宽，但在规范中有“不得朝天设置”应进行严格掌握。,36,金属保护层的施工质量验收竖向接缝,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.8立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立管金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。释义本条是对防水处理的要求。如违反以上要求，特别是在室外，必须作返工处理。,37,金属保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.1.11金属保护层的平整度不应大于3mm。释义主要是从外观考虑，如平整度偏差过大，外观不美观，影响观感质量。原规范规定为5mm，从工业设备与管道绝热工程验收规范-2010开始，已调整为3mm，这也是一种技术及个人素质进步的一种标致。7.1.12金属保护层不得有松脱、翻边、割口、翘缝和凹坑等质量缺陷。释义保护层施工过程中的主要缺陷，在施工过程中应尽量避免，须加强过程检查，检查发现时，应及时返工处理。,38,非金属保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.2.1毡、箔、布类保护层施工应粘贴严密。管道上采用螺旋缠绕法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于50mm；设备平壁及储罐采用铺贴法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于30mm。检查方法：观察检查和尺量检查。释义作为非金属保护层，受温度因素的影响较小，所以搭接量比金属保护层要小一些。,39,非金属保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.2.2毡、布类保护层的施工，表面应干燥，并应清除绝热层表面的灰尘、泥污，修饰平整。检查方法：观察检查。释义作毡、布类保护层，强度少易划伤或刺伤，对表面要求较高，因此，应做为工序交接检查的基本要求对待。,40,非金属保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.2.3水平管道毡、箔、布类保护层缠绕接缝应沿管道坡向搭向低处；垂直管道毡、箔、布类保护层缠绕接缝应上搭下。毡、布类保护层缠绕起点、终点应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧，中间间隔捆扎时应不大于2m；分段包缠的应分段捆扎；箔类保护层缠绕起点和终点宜用粘胶带捆紧。检查方法：观察检查。释义搭接的处理也是为基于防水要求，防止水分长期位于接缝处，导致保护层开裂，进而影响绝热效果。,41,非金属保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.2.5毡、箔、布类保护层的平整度不应大于5mm。检查方法：用2m长的靠尺检查。释义同金属保护层。但有所区别的是非金属保护层属于软质材料，其平整度随绝热层的外形而定，因此检查是应重点放在对绝热层的检查上。7.2.6毡、箔、布类保护层不得有松脱、翻边、割口、翘缝和凹坑等质量缺陷。检查方法：观察检查。释义本条是非金属保护层易出现的质量通病，是施工过程中需重点控制的内容。,42,非金属保护层的施工质量验收,石油化工绝热工程施工质量验收规范,7.2.10抹面保护层的平整度不应大于5mm。检查方法：用2m长的靠尺检查。释义抹面保护层，外观成型较差，施工时，误差也较大，因此，平整度控制在5mm。7.2.11抹面保护层的外观，应满足下列要求：1抹面层不得有疏松和干缩裂缝；2抹面层表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头；3管道和设备的抹面层伸缩缝，应与保温层一致，并将铁丝网断开。检查方法：观察检查。,43,绝热工程质量验收要求,石油化工绝热工程施工质量验收规范,8.0.1从事绝热工程的施工单位应具有相应的专业施工资质。检验方法：核查资料。8.0.2绝热工程质量验收使用的计量器具应经过检定、校准或验证，并在有效期内使用。检验方法：核查检定证书和检定标志。8.0.3性能检测报告应由具有资质的独立第三方出具。释义做为业主、材料供应方及施工方，均是工程施工中的利益相关方，由利益相关方出具性能检测报告将影响到结果的公平与公正性，因此应由具有资质的独立第三方出具。,44,绝热工程质量验收要求,石油化工绝热工程施工质量验收规范,8.0.4绝热工程按合同和设计文件完工后，应及时办理交工质量验收手续。8.0.5绝热工程质量的验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并按照检验批、分项工程、分部工程逐级进行质量检查、验收，填报质量验收记录表。8.0.6凡施工质量验收不合格时，必须经返工或返修，重新验收合格后方可办理交工。释义本条是强制性条文。合格工程是工程验收的基本条件，必须执行。,45,交工质量验收资料,石油化工绝热工程施工质量验收规范,1绝热材料的质量证明文件2现场配制产品的配比、质量指标及其复检报告3设计变更和材料代用通知；4施工过程中重大技术问题的处理记录5修补或返工记录6隐蔽工程记录应符合本规范附录A的规定7检验批质量验收记录表应符合本规范附录B的规定8分项工程质量验收记录表应符合本规范附录C的规定9分部工程质量验收记录表应符合本规范附录D的规定,46,图片-1钢带绑扎,保温提升技术要求专项培训资料,47,图片-2铝箔复合玻璃纤维布防水层,保温提升技术要求专项培训资料,48,图片-3金属保护层（锅筒）障碍开口护板尺寸准确，缝隙小，并密封胶严缝,保温提升技术要求专项培训资料,49,图片-4现场观察,保温提升技术要求专项培训资料,辅锅主蒸汽管道检修利旧的保护层钉孔打玻璃胶密封,50,图片-5现场观察,保温提升技术要求专项培训资料,51,图片-6现场,保温提升技术要求专项培训资料,52,图片-7现场观察（新火炬通港路）,保温提升技术要求专项培训资料,保护层搭接缝隙打玻璃胶密封,53,图片-8现场观察,保温提升技术要求专项培训资料,钉距环缝及纵缝钉距为150200mm新旧接缝补钉,54,图片-9现场观察,保温提升技术要求专项培训资料,管廊龙门架下弯头与直管段铝皮保护层搭接方向反了（左图）调整搭接顺水方向或接缝嵌填密封胶（右图）,55,图片-10现场观察（装置管道）,保温提升技术要求专项培训资料-保温施工质量观察,管道三通相贯线未掰齿（8mm）按规范掰齿或打玻璃胶密封胶,56,保温提升技术要求专项培训资料,设备及管道保温、保冷维护管理规定FREP-OIMS6.4-M-004-2018/2保温提升技术要求/保温施工细节新标准与本规定如有不一致的，按高（严）的执行,57,1绝热材料选用,保温提升技术要求专项培训资料,设备和管道的绝热层除必须采用填充式结构外，宜选用保温制品，最好使用保温管壳和曲面保温块保温层。a常温100范围，可选岩棉制品，但在设备管道保温易发生保温层下腐蚀（CUI）的部位不宜使用岩棉制品保温。b常温500范围，宜选用憎水型复合硅酸盐制品（DN300mm的管道保温应采用管壳）、硬质微孔硅酸钙等。c-70+60范围，宜选用泡沫玻璃（容重180kg/m3）；-196-71范围，宜选用泡沫玻璃（容重110120kg/m3）。,58,2紧固材料的选用,保温提升技术要求专项培训资料,59,3防水层/防潮层选用,保温提升技术要求专项培训资料,保温结构应设置隔水层进行防水保护，保温防水层材料应具有隔水、憎水性，不易燃烧，化学稳定性好，使用年限长，如铝箔复合玻璃纤维布；保冷结构应设置防潮层，保冷防潮层材料应具有蒸汽渗透率低，防水、防潮力强，密封性能好、有一定的耐温性（软化温度不低于65），如沥青玛蹄脂玻璃布。,60,4保护层选用,保温提升技术要求专项培训资料,a金属保护层主要有铝板、不锈钢板。一般设备及管道外保护层可选用铝板，不锈钢设备及管道、碱介质的设备及管道、EO/EG装置（环氧乙烷）的设备及管道和防火保温等外护层应选用不锈钢板。b金属保护层应按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。c重视金属保护层在障碍处开口、端部、支管、阀门或法兰断开处等封口接缝的密封处理。,61,5-1保温施工细节,保温提升技术要求专项培训资料,a设备及管道的日常维护保养和周期检验，往往涉及相关设备及管道保温、保冷的拆除和恢复，为降低检维修成本，保护环境，在设备检修时保护性拆下并保存完好的绝热材料，加以合理利用。b在热态施工更换保温时，保温层应采取分段拆装，不得长时间裸露，施工人员应有防烫措施。注意异常报告（如本体腐蚀、泄漏点等）。c利旧保温局部存在保温踩踏变形、缺失、保温层上下侧厚薄不均，保温结构局部松动、下坠或保护层缺口等破损点，则应先拆开重新捆扎原保温层达厚薄均匀，进行修复。,62,5-2保温施工细节,保温提升技术要求专项培训资料,d阀门或法兰两侧直管保温应先包，且直管端口保护层应先封口（确保阀门/法兰检修时，直管段保温层不外露），再做阀门保温盒。e、钢带使用：原则上保温材料纵摆放需捆扎3道钢带（3道/米），横摆放时需捆扎钢带4道/米（环向2道/块）。（适用保温材料规格500mm1000mm）f、管托（管墩）：在现有的厚度上增