绿色部品管理手册

*& 文件编号 AO.ES.01 日 期 2005-02-15 标题：绿色部品管理手册 版 本 2 页 码 第 1 页 共 24 页 修订版说明 准备者 签字 批准者 签 字 日 期 PAGE.NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 REV.CODE 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 PAGE.NO. 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 REV.CODE 1 1 1 1 1 1 2 1 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 2 页 共 24 页 绿色部品管理手册 目 录 封面 （修订版说明） 1 目录 2 1.0 目的 3 2.0 适用范围 3 3.0 绿色部品管理手册的制定与修改 3 4.0 术语、定义 4 5.0 组织机构、 职责 和 权限 4 6.0 环境 物质的管理标准 5 7.0 供应商的评价 6 8.0 绿色部品管理内部监查 7 9.0 绿色部品、产品检查 7 10.0 工序管理、变更管理 8 11.0 分承包方管理、仓库管理 8 12.0 制造管理 9 13.0 有害化学物质的教育与培训 9 14.0 产品含有化学物质的管理 9 15.0 部 材、产品的跟踪 10 16.0 异常处理报告 10 17.0 设计管理 10 18.0 附录 11 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 3 页 共 24 页 1.0 目的 明确客户绿色部品要求、有计划地废除和削减相关有害化学物质，达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质，并以遵守 法令、保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。 2.0 适用范围 2.1 部件和材料的适用范围 适用于相关产品中所包含的部件、材料及生产工序所使用的附属材料及其他物品适用部件及材料。 a. 产品及其模组、零件、材料（包括包装材料、零件）； b. 构成辅助性物资等的各种材料； c. 委托设计、生产的商品（使用松下品牌销售的商品）； d. 维修服务零件； e. 使用说明书； f. 附属品（ AC 电源线、防止误操作板等使用机器时的附属品）； g. 副资材等的构成材料等（胶带、焊接材料、粘结剂等）工序用材料。 2.2 不适用于本标准的管理 等级 a. 构成生产设备、装置、建筑、设备用的资材； b. 电机机器、计测机器、灭火设备、测量仪器所含有的化学物质； c. 在研究、开发方面所使用的化学物质（但产品化时须考虑适用的准则）； d. 在质量方面的不良分析、健康管理方面所使用的化学物质； e. 副生成物要适当管理，杂质不作对象但社会上认为有影响时采用。 2.3 产品的适用范围 适用于相关客户委托设计、制造并进行销售的产品。 * 以遵守法律、条例、行业准则及其他要求事项为前提。 3.0 绿色部品管理手册的制定与修改 关于本手册有关事项，由采购部环境安全 课组织，各部门经理或代表进行会审。 a. 由总经理批准本手册的制定与修改。 b. 本手册内容，定期地（ 1 次 /年）由采购部环境安全课组织审议，重新考虑。发生在以下的场合，应由采购部环境安全课重新考虑，取得总经理承认后直接修改。 * 法律、法规变更，社会动向的变化； * 技术动向的进展（代替技术、评价技术），危险资料、暴露资料以及风险评价。 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 4 页 共 24 页 4.0 术语、定义 4.1 环境管理物质 在部件、设备等所含有的物质中，有对地球环境和人体存在显著影响的物质。 4.2 含有 含有是指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质。 4.3 杂质 包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质。 5.0 组织机构、职责和权限 5.1 青柳公司全部废除禁止物质的推进组织 参照文件： 附录 1： *一般性化学物质管理组织结构图 5.2 各部门责任、权限 5.2.1 总经理 a. 有关有害化学物质管理的最终责任人； b. 代理负责人的任命。 5.2.2 化学物质管理负责人 a. 有害化学物质管理的监视； b. 在公司内部发生有害化学物质的异常时，停止产品的发货，并停止部件的使用； c. 向总经理报告有关有害化学物质管理的重要信息，并得到总经理的理解； d. 承担有关环保部品的机制、活动的责任，提高公司信誉。 5.2.3 化学物质管理委员会 a. 环保法律法规及相关信息的收集、传达； b. 委员会的推进与运营。 5.2.4 采购部 a. 顾客信 息的传达； b. 供应商信息的管理和公司内部的传达； c. 供应商高精度分析数据的收集； d. 事前协商文件的申请； e. 新部材的相关资料。 5.2.5 生产计划部 a. 先入先出的管理； b. 部材区分的管理； *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 5 页 共 24 页 c. 分承包方的管理； d. 批量管理。 5.2.6 生产技术部 a. 产品规格管理； b. 设备管理； c. 替代化的推进； d. 部材变更管理。 5.2.7 技术开发部 a. 设计开发规格的管理； b. 相关公司有委托开发项目时有害 化学物质的管理。 5.2.8 制造部 a. 有害物质的使用管理； b. 不使用管理； c. 生产批货管理； d. 员工的教育与培训。 5.2.9 绿色部品管理事务局 a. 法律规定信息的获取； b. 教育与培训； c. 公司内部监查。 5.2.10 品管部 a. 进货检查判定； b. 出货检查判定； c. 不合格批货的区分； d. 针对检查的异常情况要求采取对策； e. 供应商的绿色部品管理。 6.0 环境物质的管理标准 6.1 环境物质管理等级及定义 等级 物质群 定 义 禁止物质 1 级 14 已经由法律规定禁止意图地使用的物质 由环境通达已经联系废止使用 的物质 2 级 5(1) 由条约、法令规定期限禁止使用的物质 松下电器集团方面推进禁止使用的物质 管理物质 16 考虑包括再循环、适当处理的环境负荷、选定对象物质 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 6 页 共 24 页 6.2 环境物质的主要对象及禁止供货日期 6.2.1 一级禁止物质（ 14 物质清单）： 一级禁止物质的用途限度； 废止日期： a. 如有使用立即禁止 ； b. 对于主品含 有，要求提出不使用保证书 。 参照文件： 附录 2： 14 物质清单 附录 3：一级禁止物质的用途限度 6.2.2 二级管理物质（ 5 物质群） 二级禁止物质清单 废止日期： a. 聚氯乙烯在 2006 年 3 月末以后禁止使用 ； b. RoHS 指令对应物质 ： 由 2005 年 4 月以后出货的产品起禁止使用。 参照文件： 附录 4：二级禁止物质清单 6.2.3 管理物质 管理物质清单 a. 不是限制意图使用 ， 属于考虑 （ 用完时 ） 产品的环境负荷的物质 ， 以掌握使用实际情况为目的而规定调查物质； b. 超过时期作废 0.1wt%（ 1000ppm） 者 ， 以及意图地作用者 。 参照文件： 附录 5：管理物质清单 6.3 一级禁止物质的分析方法 对于规定的物质，含有形态各种各样，几乎所有的物质都没有作为公定法的分析法，所以分析方法仅作参考。 参照文件： 附录 6-13：一级禁止物质的分析方法 7.0 供 应 商的评价 7.1 责任部门：采购部 /品管部 7.2 综合评价 7.2.1 体制： 建立 环境管理 体系 * 取得 ISO14001 认证； * 监督检查持续性的体制改进活动。 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 7 页 共 24 页 7.3 评价标准 环境保证（ E） 体制 取得 ISO14001 认证 *必须取得 ISO14001 认证 实际 成绩 进行环境负荷化学物质管理 *有害化学物质不使用保证书 *提交化学物质数据 *优先采用应对出色的优秀供应商 7.4 继续进行交易，选择新 供应商的条件： a. 同意取得 ISO14001 认证； b. 提交不使用禁止物质的保证书； c. 同意提出，提交环境负荷化学物质含有量数据； d. 同意提出使用材料清单。 7.5 采购部负责供应商的绿色部品评价，并与公司管理体系相关程序合并管理。 7.6 评价期限：至少每年 1 次。 参照文件： AO.COP.11 供应商评审控制程序 8.0 绿色部品管理内部监查 8.1 责任部门：各部门环保负责人 8.2 相关内容并入公司质量 /环境管理体系内部审核检查表。 8.3 监查日期：至少每年一次。 参照文件： AO.COP.21 内部审核控制程序 9.0 绿色部品、产品检查 9.1 责任部门：品管部 9.2 绿色部品检查 9.2.1 在检查指导书及检查报告上明确标明禁止物质的名称和标准值。 9.2.2 检查报告上要求有关于禁止物质的检查记录。 9.2.3 检查时要确认的内容： a. 环保检验报告； b. 送货单上要有报告的编号并记录于检验报告上以方便跟踪。 9.2.4 确认完以上内容后检查员贴“绿色部品”贴纸。 9.2.5 绿色部品检查发现的不合格品不特采，就地处理。 参照文件： AO.COP.22 进料检查控制程序 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 8 页 共 24 页 9.3 绿色产品出货检查 9.3.1 所有绿色产品的检查结果均应符合检查规格 。 9.3.2 绿色产品检查发现不合格品时，按不合格品控制程序进行处理。 参照文件： AO.COP.24 出货检查控制程序 AO.COP.25 不合格品控制程序 10.0 工序管理、变更管理 10.1 责任部门：生产技术部。 10.2 工序管理 10.2.1 工序流程图的管理。 参照文件： AO.PE.02 QC 工序流程表作成程序 10.2.2 作业指导书要明确的规定相关禁止使用的物质。 青柳公司相关作业指导书明确规定进行环保质量确认，不使用有关的有害化学物质。 10.2.3 附属材料的管理（如：使用设备、洗涤剂等管理准则）。 生产技术部编制通用作业指导书，对青柳公司生产工程中相关的生产设备、仪器保养清洗作出规定。 参照文件 环保通用指导书（管理 No:TZ046） 10.3 变更管理 变更原材料、部材、生产设备时，充分确认是否含 有有害化学物质。原材料、部材的相关变更事项必须得到客户的承认 参照文件： AO.COP.13 工程变更控制程序 11.0 分承包方管理、仓库管理 11.1 责任部门：生产计划部 11.2 分承包方的管理 要求分承包方必须不使用规定的相关有害化学物质。 参照文件： AO.PMC.07 分承包方管理程序 11.3 仓库管理 11.3.1 部材先入先出的管理。 a. 月别色标识管理； b. 帐、物、卡一致。 参照文件： AO.PMC.03 资材管理程序 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 9 页 共 24 页 11.3.2 仓库内的区分管理 a. 环保部品与其它部品分区域摆放； b. 进货检查合格品与不合格品分区域摆放； c. 产品和部材放置场所区分松下集团和其它公司保管场所； d. 环保部品 IQC 检查合格后贴有“绿色部品”标贴。 参照文件： AO.COP.15 产品标识和可追溯性程序 AO.PE.10 保护部品确定程序 12.0 制造管理 12.1 责任部门：制造部 12.2 工序产品的标 识 生产过程中必需确认使用的部品有否绿色部品标识 12.3 产品的跟踪管理（批号及环保检验报告编号的记录） 生产过程中应在表格 生产线每日 CHECK LIST内 记录环境质量记录 LOT 编号。 参照本手册： 附录 7：生产线每日 CHECK LIST（ AP002R1） 13.0 有害化学物质的教育与培训 13.1 责任部门：培训中心 13.2 每年至少 1 次以上定期计划进行有害化学物质的教育与培训。 13.3 应特别提出：不使用松下集团的禁止物质、 RoHS 限制物质等的重要性，并向各层次的职员进行充分教育与培训。 参照文件： AO.COP.07 培训控制程序 14.0 产品含有化学物质的管理 14.1 产品含有化学物质的全部废除计划 应松下客户的要求青柳公司制定全部废除本公司一级禁止物质和二级禁止物质的计划，并确认相关活动的进展情况。 参照本手册： 附录 8： *产品含有化学物质的全部废除推进计划 14.2 从原材料制造商、分承包商到青柳公司内部的管理，包括进货检查、工序管 理、出货检查等编制管理流程图。 参照本手册： 附录 9：产品含有化学物质管理流程图 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 10 页 共 24 页 14.3 产品含有化学物质的分析管理标准 14.3.1 正确管理有害化学物质之前，必须先了解每物质的法律限制值（阈值）和分析方法。 14.3.2 青柳公司产品含有化学物质的分析管理标准参照松下集团管理标准值。 参照文件： 附录 10：松下集团产品含有化学物质管理标准值 15.0 部材、产品的跟踪 15.1 责任部门：采购部 15.2 IQC 每天统计绿色部品的检查结果，并提交至采购部环境安全课。 15.3 制造部每 LOT 作成绿色部品生产报表，提交至采购部环境安全课。 15.4 采购部环境安全课综合 IQC 和制造部的统计信息，核查有否部品漏检及数据的准确性。 16.0 异常处理报告 16.0 责任部门：品管部 /采购部 16.1 异常处理报告流程图 附录 11： *绿色部品异常处理报告流程图 16.2 在有害化学物质中发现异常时，应立即联络相关 供应商，并督促相关供应商提出应对要求。 16.2.1 品管部检查中发现有害化学物质异常时，应将结果传递至公司化学物质管理负责人，必要时，应报告总经理应对指示。 16.2.2 来料不合格时品管部按进料检查控制程序相关规定进行处理。 16.2.3 在松下集团发现有害化学物质异常时，相关部门接受到松下集团异常资料及处理应对要求后，应联络公司化学物质管理负责人，必要时报告总经理应对指示。品管部分析异常原因并跟踪处理措施。 参照文件： AO.COP.22 进料检查控制程序 17.0 设计管理 17.1 责任部门：技术开发部 17.2 在设计开发的各阶段应考虑客户有关有害化学物质管理的要求。 17.3 编制相关程序对设计开发过程中有关有害化学物质进行管理。 参照文件： AO.DE.03 技术开发部绿色部品管理程序 *& 文件编号 AO.ES.01 标题：绿色部品管理手册 发行版本 1 页 码 第 11 页 共 24 页 18.0 附录 附录 1： *一般性化学物质管理组织结构图 附录 2： 14 物质清单 附录 3： 一级禁止物质的用途限度 附录 4： 二级禁止物质清单 附录 5： 管理物质清单 附录 6-13： 1 级禁止物质的分析方法 附录 7：生产线每日 CHECK LIST（ AP002R1） 附录 8： *产品含有化学物质的全部废除推进计划 附录 9：产品含有化学物质管理流程图 附录 10：松下集团产品含有化学物质管理标准值 附录 11： *绿色部品异常处理报告流程图 一般性化学物质管理组织结构图 总经 理： 、 有关有害化学物质管理的 最终责任人 ； 、代理负责人的任命。 经理： 附录 1 、委 员会的推进和运营。 、 信息的收集； 化 学物质管理负责人 、有害化学物质管理的 监视； 、异常时的发货停止和解除； 、 查明原因并指示杜绝再次 发生。 化学物质管理委员会 采购部门 生产计 划部门 技术部门 制品部门 事务局 品质保 证部门 社长 (总经理 ) 1 级禁止物质 物质群清单 NO. JGPSSI物质群NO. 物质群 法律规制值 适用法令 1 B05 聚氯联苯 (PCB)类 禁止意图的使用 化审 法 , EU 有害物质限制 , 德国化学品禁止规则 2 C01 石棉类 0.1wt% (德国化学品禁止规则 ) EU 有害物质限制 , 德国化学品禁止规则 ,安卫法 3 A17*5 特定有机锡化合物 0.1wt% EU 有害物质限制 , 德国化学品禁止规则 ,化审法 4 B09 短链型氯化石蜡 (C10-13) 禁止意图的使用 EU 有害物质限制 5 B02 B03 特定溴系难燃剂 (PBB,PBDE) 0.1wt% EU 有害物质规则 ,德国二恶英法令 7 C02 形成特定胺的偶氮染料颜料 *2 (作为特定胺 ) 30mg/kg(30 ppm) 德国日用品限制 , 德国化学品禁止规则 , EU 有害物质限制 8 B06 多氯化萘 (氯数 3 以上的物质 ) 禁止意图的使用 化审法 19 A05 镉及其化合物 *2 75 ppm *3 100 ppm(捆包材料 )*1 EU 有害物质限制 , 德国化学品禁止规则 , 化学物质限制 (荷兰 ,丹麦 ), EU 包装及包装废弃物 有关指令 20 A09 铅及其化合物 *2 100 ppm(捆包材料 )*1 德国化学品禁止规则 , EU 有害物质限制 , Proposition 65(建议 65), EU 包装及包装废弃物有关指令 21 A07 六价铬化合物 *2 100 ppm(捆包材料 )*1 EU 包装及包装废弃物有关指令 22 A10 水银及其化合物 *2 100 ppm(捆包材料 )*1 EU 包装及包装废弃物有关指令 23 特定胺化合物 *2 0.1wt% (76/769/EEC) EU 有害物质规则 ,化审法 ,安卫法 24 C04 臭氧层破坏物质 禁止意图的使用 臭氧层保护法 , 蒙特利尔 (Montreal)议定书 25 甲醛 *2 0.1ppm (德国化学品禁止规则 ) 0.15 mg/m3(福尔马林法令 ) 限制值内可以使用 德国化学品禁止规则 ,福尔马林法令 (丹麦 ) *4 *1.包装材的规定：捆扎包装材及其捆扎包装材部分含有的铅、镉、汞、六价铬重金属总含量的重 量比低于 100ppm 。 *2.作为水平 1 限定用途的物质 ,记载于表 2。 *3.镉的树脂 ,涂料 ,油墨等的含有容许浓度为 75ppm(0.0075wt%)以下。但镀镉则为禁止使用。 *4.从第二版追加的物质。（从第 2.1 版的变更点记载于 p.18) *5.二丁基锡氢氧化硼 (DBB)不属 JGPSSI 对象物质 . *6.JGPSSI 物质群 No.是 IGPSSI 已经作出规定的物质群 No,供参考使用而记载的。 *7.No.6 及 No.9No.18 由于废止缺号。 附录 2 1 级禁止物质的用途限度 物质名：形成特定胺的偶氮染料，颜料 限制对象 有直接并且长时间接触人的皮肤或口腔的可能性者 例：衣服，寝具，毛巾，部分假发，帽子及其他的卫生用品，睡袋，鞋类，手套，手表带 ,耳机，头戴式受话器， 系带，肩带等 物质名：镉及其化合物 限制对象 限定于用于塑料（包含橡胶、薄膜）的稳 定剂、颜料、染料、涂料、油墨、电镀（要求高可靠性的电接点的电镀 除外），包装材。 物质名：铅及其化合物 限制对象 限定于涂料、包装材。 物质名：六价铬其化合物 限制对象 限定于包装材。 物质名：水银其化合物 限制对象 限定于包装材。 物 质名：特定胺其化合物 N,N-联甲苯 -p-亚苯胺， 2-萘基胺及其盐， 4-氨基二苯及其盐，联苯胺及其盐。 限制对象 橡胶产品，油墨，染料（禁止使用 0.1wt%以上的浓度） 物质名：甲醛 限制对象 并非禁止意图的使用而是保证限制值以下。 关于供 EU 以外地区使用的产品，规定为表 1 的法律规制值或 0.3mg/l(JIS：保干器法）以下 附录 3 2 级禁止物质的主要对象 物质名：聚氯乙烯（ PVC）及其混合物 限制对象 适用除外所示用途以外的 PVC 及其混合物 例如： 电源线、薄板、绝缘板、机器内配线用乙稀电线、管、软管、绝缘带等的用途 适用除外 磁性涂料粘合剂用途 物质名：镉及及其混合物 限制对象 对适用除外所示用途以外的所有用途为禁止 例如：用于塑料 (包含橡胶、薄膜）的稳定剂、颜料、染料 萤光体 表面处理（电镀等）、包覆 适用除外 要求高可靠性的电接点的电镀而无代替者 作为电池材料的用途 (根据欧洲电池指令 91/157EEC) 物质名：铅及及其混合物 限制对象 对适用除外所示用途以外的所有用途为禁止 例如： 涂料、颜料、油墨； 零件的外部电极、导线端子等的焊接处理；塑料（包含橡胶）材料中的稳定剂、颜料、 染料，以及涂料、油墨 适用除外 高熔点焊料中的铅（含有超过 85%铅的锡 /铅焊料合金） 电子陶瓷零件中的铅（压电元件，陶瓷电介质材料等） 阴极射线管，电子零件及萤光管的玻璃里所含有的铅 作为合金成分下列含有浓度以下的合金 钢材 0.35wt%未满 铝合金 0.4wt%未满 铜合金 4wt%未满 作为电池材料的用途 (根据欧洲电池批令 91/157/EEC) 物质名：六价铬化合物 限制对象 防锈处理 涂料、颜料、油墨 所有用途 物质名： 水银及其化合物 限制对象 适用除外所示用途以外的水银 例如：颜料、涂料、油墨；钟表等的指示器；用水银作接点的继电器，开关，传感器；对塑料的调剂。 适用除外 小型萤光灯，一支不超过 5mg 者 一般目的用的萤光灯所含有的而不超过下列规定的水银 Halphosphate 10mg Triphosphate with normal lifetime 5mg Triphosphate with long lifetime 8mg 特别目的用的直管萤光灯所含有的水银 RoHS 指令附件里没有特别规定的其他灯泡所含有的水银 作为电池材料的用途（根据欧洲电池指令 91/157/EEC） 管理物质清单（物质群） No. JGPSSI 物质群NO.*1 物质群 含有量地（ wt%） 主要用途 根据 K-1 A01 锑 及其化合物（含合金） 超过 0.1wt% 颜料 ,涂料 ,催化剂 , 难燃剂 , 稳定剂 ,光学透镜 ,焊料 ,油墨 b, c K-2 A02 砷及其化合物（含合金） 超过 0.1wt% 玻璃的脱色 ,颜料 ,涂料 ,染料 , 半导体元件 ,难燃料 ,油墨 b K-3 A03 铍及其化合物（含合金） 超过 0.1wt% 陶瓷原料 ,合金 ,催化剂 ,电极 , 金属模 ,接点部 ,弹簧材料 b, c K-4 A04 铋及其化合物（含合金） 超过 0.1wt% 无铅焊料 ,半导体端子电镀 ,电极 ,铅合金 d K-5 A11 镍及其化合物（含合金） 超过 0.1wt% 颜料 ,涂料 ,着色剂 , 电池材料 , 电镀 ,电极 ,表面处理 b K-6 A13 硒及其化合物（含合金） 超过 0.1wt% 半导体材料 ,感光体 ,颜料 ,涂料 , 受光元件 b, c K-7 A16 镁（含合金） 超过 0.1wt% 合金 c K-8 A18 有机锡化合物 超过 0.1wt% B K-9 B08 非特定溴系难燃剂 （除 PBB,PBDE 类 ) 超过 0.1wt% 塑料的难燃剂 d K-10 C04 臭氧层破环物质 (HCFC) 超过 0.1wt% 冷媒 B K-11 C06 放射性 物质 意图的 使用 B K-12 C05 邻苯二酸酯类 超过 0.1wt% 增塑剂 ,染料 ,颜料 ,油墨 b K-13 D01 铜及其化合物 超过 0.1wt% 防蚀表面处理 ,导体印刷膏 , 合金材料 ,颜料 ,染料 ,电镀 a K-14 D02 金及其化合物 意图的 使用 电镀 ,表面处理 ,半导体材料 a K-15 D03 钯及其化合物 意图的 使用 焊接零件电镀 ,导体印刷膏 , 非电解镀层 a K-16 D04 银及其化合物 意图的 使用 电镀 ,导体印刷膏 ,焊料 ,光学材料 ,电接点材料 a, b *1.JGPSSI 物质群 No.是 JGPSSI 已经作出规定的物质群 No.,供参考使用而记载的 选定各物质的根据 A：根据法律限制，限制使用、销售的物质 B：对再循环商于 end-of-life 时提供经济 价值的存在于电子机器的贵重物质 C：由环境 ,健康 ,安全卫生观点看 ,产生影响的物质 D：有害废弃物有关法律限制的要求事项的对象物质 E：当 end-of-life 管理时 ,有产生负的影响的可能性的物质 1 级禁止物质的分析方法 对于规定的物质，含有形态各种各样，几乎所有的物质都没有作为公定法的分析方法因此，在此作为参考的分析方法特别关于铅、镉、水银、六价铬、偶氮化合物、甲醛，介绍分析方法。 1、铅、镉及其化合物 1）筛别分析 萤光 X 射线分析： 通过把试料进行切断、粉碎等简单的前处理，采取所定的体积、重量的试料，导入分析装置，可以简单地进行铅及镉的有无含有及含有程度的分析，适于树脂、橡胶、金属、玻璃、陶瓷等的构件的分析； 利用装置内装的半定量分软件（基础参数法），定量分析软件（检量线法）测定含有量分析装置：能量分析型萤光 X 射线分析装置。 2）定量分析（正确判定含有量） ICP 发光光谱分析： 作为前处理，进行把试料硫酸、硝酸、盐 酸、氢氟酸、过氧公氢酸等的存在下的湿式分解（包括加压分解），在硫酸存在下的灰化分解，利用氧等离子照射的低温灰化分解、碱熔融分解等把沉淀物再溶解、溶液化，以供分析。把调制的溶液试料导入 ICP 发光光谱分析装置，由利用标准溶液所制定的检量线，测定溶液试料中的铅、镉的尝试换算为固体试料中的铅、镉含有量。还有，亦可以把固体试料直接导入分析装置，利用可以作定量分析的无焰原子吸光分析。 装置以 ICP 发光光谱分析装置（ ICP-OEM）为基本，但亦可使用具有同等或同等以上性能的 ICP 质谱分析装置（ ICP-MS），原 子吸光分析装置（ ASS、 FLAAS）。 2、水银及其化合物 1）筛别分析萤光 X 射线分析 通过把试料进行切断、粉碎等简单的前处理，采取所定的体积、重量的试料，导入分置，可以简单地进行铅及镉的有无含有及含有程度的分析，适于树脂、橡胶、金属、玻璃、陶瓷等构件的分析； 利用装置内装的半定量分软件（基础参数法），定量分析软件（检量线法）测定含有量分析装置：能量分析型萤光 X 射线分析装置。 2）定量分析 (正确判定含有量 ) ICP 发光光谱分析 : 使用加压分解或带回流冷却机器分解烧瓶，防止水银的挥散，以硫酸或硝酸把试料分解、溶液化，溶液化了的试料导入还原气化原子光分析装置或还原气化 ICP 发光光谱分析装置，由利用标准溶液所制定的检量线，测定溶液试料中的水银的浓度，换算为固体试料中的水银含有量； 分析装置： 装置以还原气化 ICP 发光光谱分析装置（ ICP-OEM）以及还原气化原子吸光分析（ ASS，FLAAS）为基本，但亦可使用具有同等或同等以上性能的 ICP 质谱分析装置（ ICP-MS）。 附录 6-1 3、六价铬 化合物 作为判定固体试料中的六价铬的含有的分析法有 X 射线衍射法和 X 射线光电子光谱分析装置。不过，这些方法不能够定量地评价含有量。因此利用以下的萤光 X 射线分析法初步评价铬的含有量，确认六价铬的存在的可能性。 1）筛别分析： 萤光 X 射线分析： 通过把试料进行切断、粉碎等简单的前处理，采取所定的体积、重量的试料，导入分析装置，可以简单地进行铬的有无含有及含有程度的分析。适于树脂、橡胶、金属、玻璃、陶瓷等的构件的分析； 利用装置内装的半定量分软 件（基础参数法），定量分析软件（检量线法）测定含有量分析装置； 本法并非测定六价铬量，而是测定铬量者。 能量分析型萤光 X 射线分析装置 2）定量分析（正确判定含有量） 六价铬的定量分析： 作为前处理以沸水抽出试料后，以抽出液蓓蕾分析，或以碱溶液分解后，用离子交换水稀释定容，以供分析。试料溶液用二苯卡巴氮光吸收测量光度法，离子色谱分析法选择地把六价铬定量，由利用标准溶液制定的检量线，测定溶液试料中的六价铬的浓度，换算为固体试料中的六价铬含有量。 分析装置：光吸收光度计、 离子色谱分析装置 4、形成特定胺的偶氮染料、颜料 作为分解偶氮化合物抽出物胺的方法有 LMBG82.02.2:Anlysis of commodities- Detection of particular azo dyes used in textile commodities,LMBG 82.02.3： Analysis of commodities-Detection of particular azo dyes used in leather 及 LMBG 82.02.4： Analysis of commodity-Detection of particular azo dyes used in polyester fibers。具体地说是把试料以溶媒抽出加上还原剂的硫酸钠来还原分解后，再以溶媒抽出分解物，把抽出液导入于气体色谱 /质谱，液体色谱 /质谱分析装置，高速液体色谱装置等来把分解物的特定胺定量； 上述的试验，分析由于是分解偶氮化合物来确认所产生的胺，所以需要费用和时间因此我们推荐用确认颜色基底（ Color base） （ C.I.pingment）， 由经营颜料、染料的制 造商、团体取得信息的方法。 根据 ETAD（ Ecological and Toxicological Association of Dyes and Oragnic pigments Manufacturers）的试验结果，根据下面所示的偶氮系颜料、染料在德国的胺限制（第五次改正法令）上没有抵触日用品规则的危险。因此，对于使用下列偶氮系颜料、染料，我们判断为不属于 1 级禁止物质。 附录 6-2 C . I .No. C .I .Name CAS No. Regulatory stauts 21.90 Pingment Yellow 12 6358-85-6 A 21100 Pingment Yellow 13 5102-83-0 A 21095 Pingment Yellow 14 5468-75-7 A Pingment Yellow 14 7621-6-9 A 21105 Pingment Yellow 17 4531-49-1 A 21096 Pingment Yellow55 6358-37-8 A 21108 Pingment Yellow83 5567-15-7 A 21101 Pingment Yellow 126 90268-23-8 A 21102 Pingment Yellow 127 68610-86-6 A 21098 Pingment Yellow 174 78952-72-4 A 21103 Pingment Yellow 176 90268-24-9 A 21110 Pingment Yellow 13 3520-72-7 A 21160 Pingment Yellow16 6505-28-8 A 21115 Pingment Yellow 34 15793-73-4 A Pingment Yellow35 Pingment Yellow 37 C.I.Color Index（颜料索引）为在英国出版的染料、颜料的颜色索引 Regulatory Status=A：Exempted under the 5th Amendment。 5、甲醛 为测定由材料放出的有箱法（ Chamber Method）： EN717-1（ Wood based panels panels；determination of formaldehyde relese； formaldehyde emission by the chamder method ）（ 德国化学品禁止规则：应对 0.1mm的基准值）；还有对日本内有 JIS A1460： 2001（建筑用板类）德甲防散量德试验方法；干燥器（ Desiccator）法， JIS F * * * *品： 0.3mg/L 以下的甲醛的试验分析法。 另外，关于丹麦的福尔马林限制，有箱法（ 0.15mg/m3）与由 EN120（ Wood based panels；determination of formaldehyde content；extraction method called perforator method；German yersion EN120： 1992）所规定的穿孔机法（ Perforat or Method 25mg/100g）。 6、包装材的分析 构成包装的纸、塑料、油墨等的包装构件中，镉、铅、水银、六价铬的 4 种元素的共计含有量必须为 100ppm以下，但对于镉、塑料等的含有量必须为 75ppm以下。 这四种元素的分析，基本上以用于 1、 2、 3 所记述的各元素的前处理及 分析方法来处理为标准，但对六价铬则预先对于以硝酸、硫酸及过氧化氢水等分解了的溶液，对全铬量以原子光吸收光度法、 ICP 发光光谱分析法、 ICP 质谱分析法等来定量分析确认含有之有无，如果可以保证属于 2ppm以下者，可省略利用溶出试验的六价铬含有分析。 附录 6-3 生产线每日 CHECK LIST 承认 确认 作成 年 月 日 LINE NO： MODEL： JOB NO： QTY： 去向地： NO CHECK 内容记录 环境质量记录 完成品 使用量 合计 结果 最终确认 部品编号 名称 方向 (部品来料 LOT NO） 对应机身号范围 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 AOYAGI GROUP FORMAT AP002R1 附录 7 产品含有化学物质的全部废除推进计划 提交化学物质调查表 04/3/底 04/6/底 04/9/底 购买部件和 材料的替代化 结束 替代化目标 购买部件和材料 调查结束 大日程 替代化进展和承认活动 转变到购买符合标准的原材料和 零件 产品的不含有保证确认和 生产、发货 公司内加工品的不含有应对措施 跟踪 自己公司分析（体制、 结构、教育） 应对松下环境质量监查 含有产品 禁止发货 接受松下环境 质量监查 进展确认 6 月 6 月 8 月 9 月 10 月 运用中（继续 跟踪） 社长计划应对 04/5/底 05/3/底 4 月 提交不使用保证书 5 月 附录 8 产品含有化学物质管理流程图 NG OK 区 分 流 程 管理 原材料制造商 原材料 A 公司 原材料 B 公司 原材料 C 公司 原材料 D 公司 原材料 E 公司 原材料制造商 1. 关于首批货，将高精度分析（ ICP测量等）数据提交给进货单位 2. 不使用保证书的发行 3. 在每一缴纳批货中添附 ICP或 XRF检查数据 2次加工商 公司内部工序 进货单位 添附 XRF或ICP 检查数据 添附 XRF或ICP 检查数据 添附 XRF或ICP 检查数据 部材加工公司 原材料调剂加工公司 添附原料A 的 XRF或 ICP 检查数据 添附调剂后的 XRF或 ICP 检查数据 添附 XRF或 ICP检查数据 添附 XRF或 ICP检查数据 2次加工商 1、 将原材料的 XRF或 ICP检查数据提交给进货单位； 2、不使用保证书的发行； 3、不使用除指定原材料之外的材 料。 进货检查 资材仓库 制造工序 发货检查 n=3 以上 /缴纳批货 NG 对象批量产品的 退货和对策要求 公司内部工序 1. 关于首批原材料，获取、 确认和保管高精度分析 （ ICP测量等）数据和不 使用保证书 2. 获取、确认和保管原材料 制造商的每缴纳批货的 XRF或 ICP检查数据 3. 获取、确认和保管原材料 调 剂加工公司调整后的 XRF或 ICP检查数据 4. 保管公司内部的进货检查、 发货检查数据 松下电器集团各公司、各工厂 n=3 以上 /发出批货 OK 2004年10月15日禁止物質許容濃度 P C C 環境本部*1 許容濃度部位均一材料当含有量、 部品全体対 含有量。禁止対象物質対象部位材料 *1 要求値不純物数値（意図的含有禁止） 要求値（精密） （簡易） （精密）樹脂（， 含）塗料， ，顔料，染料100p p m 未満 100p p m 未満 100p p m 未満 100p p m 未満（揮発性成分状態）（ 等高精度分析法） （XR F 判断値） （ 等高精度分析法） （ 等高精