加油站施工组织设计.doc

.目 录第一章 编制说明及编制依据 1第二章 工程概况 2第三章 施工准备工作 6第四章 主要施工方案和工艺要求 7一、总体施工顺序框架及施工段划分 7二、基础工程施工工艺 8三、主体工程施工工艺11(一)、主体施工工艺流程11(二)、框架结构钢筋施工工艺12(三)、模板的安装与拆除工艺12(四)、框架结构混凝土施工工艺13(五)、砖砌筑施工工艺 13四、装饰工程施工工艺13(一)、室内墙面、天棚抹灰施工工艺14(二)、室内乳胶漆施工工艺15(三)、楼(地)施工工艺15(四)、内墙面砖施工工艺17五、门窗安装施工工艺18六、屋面及厕所防水施工工艺19 （一）、厕所涂膜防水施工工艺 19（二）、屋面卷材防水施工工艺 20七、给排水工程施工工艺20(一)、各管道安装工艺流程20(二)、给水管道施工工艺20(三)、排水管道工程施工工艺22八、电气工程施工工艺22(一)、结构配管敷设23(二)、管内穿线23(三)、配管、电盒、电箱等固定及标高控制 24(四)、器具安装24(五)、防雷接地24九、脚手架施工工艺25第五章 分部分项工程质量计划及控制措施 25一、质量目标25二、分部分项工程质量控制措施26(一)基槽的质量控制措施26(二)土方回填的质量控制措施26(三)混凝土浇筑质量控制措施26(四)模板安拆的质量控制措施26(五)钢筋绑扎的质量控制措施27(六)电弧焊的质量控制措施28 (七)砌体的质量控制措施 28精选范本(八)屋面防水的质量控制措施28 (九)墙砖的质量控制措施29(十)门窗安装的质量控制措施29(十一)墙面抹灰的质量控制措施 30(十二)乳胶漆的质量控制措施30第六章 施工安全计划及保证措施 39一、安全目标39二、安全保证组织措施39(一)建立健全安全组织机构39(二)安全教育39(三)安全检查40三、安全保证技术措施40四、安全保障体系框架图 43第七章 文明施工及廉政措施 43一、文明施工43二、廉政措施45三、缺陷责任期内对工程的维护方案45第八章 环境保护措施46一、文物保护47二、林木、植被、土地及地下水资源保护措施 47三、水环境保护措施48四、动物保护措施48五、大气环境保护措施48六、降低噪音措施49七、场平弃土出来措施措施49八、工程美化措施49九、环境保护工作程序框图50第九章 冬、雨季施工及防洪防汛措施 50第十章 施工进度计划 53第十一章 工期计划及工期保证措施 54一、工期目标54二、工期保证方案54三、保证工期的组织措施54四、保证工期的技术措施55五、工期保证及职责体系框架图56第十二章 施工平面布置 56一、施工用水量56二、施工用电量及配线57三、临时设施需用量57四、施工现场平面布置57第十三章 主要施工机械设备计划 58第十四章 劳动力计划 58第十五章 项目管理机构配备情况 59附图表：施工平面布置图精选范本第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节 编制依据本工程采用的技术规范中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构施工工程质量验收规范 GB50204-2015钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012屋面工程质量验收规范 GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2013建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑变形测量规程 JG/J8-2007建设工程项目管理规范 GB/T50236-2006工程网络计划技术规程 JGJ/T121-2015建设工程文件归档整理规范 GB50328-2014工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法房屋建筑工程质量保修办法中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全用电漏电保护器及漏电保护技术建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度。本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的，未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章 工程概况第一节 项目概况工程名称：中国石化销售有限公司江苏扬州宝应-泾农加油站工程建筑面积：站房215M2,罩棚357M2.建筑层数：1层，建筑高度：站房3.6m，罩棚7.4m。建筑结构型式：站房：框架结构，基底标高为-2.5m，罩棚：钢结构。罩棚柱基底标高为-4.6m，高度为6m。罐池底标高为-4.6m，围墙基底标高为-2.6m。 抗震设防烈度：6度耐火等级：二级使用年限：50年质量要求: 符合国家有关验收规范及强制性标准工 期：100天建设单位：中国石化销售有限公司江苏扬州石油分公司设计单位：江苏省水利勘探设计研究院有限公司 监理单位：扬州市建兴工程建设监理有限公司施工单位：江苏苏油建设有限公司第二节 建筑、结构概况该楼的墙体材料采用240厚砂加气混凝土砌块，在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆内加35%防水剂的墙身防潮层；当室内地坪变化处防潮层应重叠并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层；如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料;室内地坪下约60处墙下有混凝土梁处不做防潮层。该楼的屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。在施工中必须按照有关防水工程施工及验收规范进行，严格遵守操作程序及规程。保温板上找平层，刚性防水层分隔缝间距不大于4m，缝宽不大于20mm，且不小于10mm。屋面为有组织排水，屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做250高的泛水，屋面转角处、檐沟、天沟、竖向和横向落水口周围及屋面设施下部等处均需增设附加层（涂膜加聚酯无纺布或化纤无纺布）。配筋细石混凝土与女儿墙交接处留20宽缝隙并嵌填合成高分子密封材料，板中留分隔缝间距6m。缝宽20，钢筋网片断开，内填密封材料。伸出屋面管道或泛水以下穿墙安装后用C20细石混凝土填实管部周围与找平层及刚性防水层之间留凹槽嵌填密封材料，管道周围的找平层须加大排水坡度并增设柔性防水附加层，落水口中心周围500范围内坡度不小于5%。室外场地给排水：室外给水管沿地形敷设，埋深0.75m。化粪池位置根据现场地形确定，但与建筑物距离不宜小于5m，否则应与土建专业协调，保证建筑安全。检查井井盖及支座采的产品质量和等级要求：所有检查井均采用700铸铁井盖及支座，井盖采用D400类型，井座底面支撑压力大于等于7.5N/mm2，井座高度100mm。建筑外门窗的抗风压性能不低于4级、水密性能不低于3级、气密性能不低于6级，断热铝合金节能门窗参见国际07CJ12节能铝合金门窗，门窗选型BLT2008系列无框推拉门窗窗型材壁厚不小于1.4mm，门型材壁厚不小于2.0mm。必须使用安全玻璃的门窗：（1）无框玻璃门，且厚度不小于12mm（2）有框门采用安全玻璃（3）单块玻璃面积大于0.9M2（4）沿街单块玻璃面积大于0.9M2（5）距离可踏面高度900以下的窗玻璃必须使用安全玻璃。门窗拼樘必须进行抗风压变形验算。本工程内外装修的施工，从整体到局部均要求高质量、高水平，镶贴材料的几何尺寸必须做到精确，横平竖直，密封，选材必须参考现设计的荷载要求及允许厚度。装修材料的规格、材料、油漆 、涂料及颜色应严格选用，并在施工前作出样板，与设计方及建设、监理方研究确定后再定货施工。墙面粉刷应该分层施工达到平整牢固，室内墙角、柱阳角部位设置1：2水泥砂浆暗护角线，高2200mm、宽度不小于50mm。卫生间和有防水要求的楼板地面标高比室内其它房间地面低15mm和30mm，并找坡1%，坡向地漏或泄水孔；楼板周边除门洞外以及不上人屋顶与墙，空调搁板或其他外挑板向上做一道高度200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。装饰部位做法如下，具体做法见加盖审图章的施工图纸及变更图纸和审查意见书。1.卫生间做法：地 面：10厚防滑地面砖，干水泥擦缝，撒素水泥面，30厚1:2干硬性水砂浆结合层，刷素水泥浆一道，40厚C20细石混凝土，聚氨酯三遍涂膜防水层，厚度1.8,60厚C15混凝土，150厚加气混凝土垫层，素土夯实。内 墙：釉面砖白水泥擦缝，23厚建筑陶瓷胶粘剂，6厚1：2.5防水水泥砂浆粉面，12厚1：3水泥砂浆打底，1.2厚聚氨酯防水涂料，喷石屑，高度1800，抗裂防渗砂浆（厚8mm）锚固热镀锌电焊钢丝网一层，刷界面处理剂一道，基层墙体。平 顶：1厚铝合金方板面层，铝合金横撑32*24*1.2中距500600，铝合金中龙骨32*24*1.2中距500600（边龙骨27*16*1.2），大龙骨60*30*1.5（吊点附吊挂）中距1200（不上人），8钢筋吊环，中距9001200,5厚防水砂浆打底，钢筋混凝土板内预留6铁环双向中距9001200.2.便利店、站长室、休息室、工具间、其他房间做法：地 面：810厚地面砖，干水泥擦缝，撒素水泥面，20厚1:2干硬性水砂浆粘结层，刷素水泥浆一道，40厚C20细石混凝土，聚氨酯三遍涂膜防潮层，厚度1.8,60厚C15混凝土，100厚碎石或碎砖夯实。踢脚线：刷界面处理剂一道，12mm厚1:3水泥砂浆打底，5mm厚1:1水泥细砂结合层，地砖素水泥檫缝。内 墙：刷界面处理剂一道，15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面，刷乳胶漆平 顶：刷乳胶漆，2厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，3厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛。刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），现浇钢筋混凝土。 本工程屋面节能采用100厚发泡陶瓷保温板。 构件板筋及箍筋采用（级）HRB400级带肋钢筋，主要构件采用（级）HRB400级钢筋，钢筋保护层厚度按照图纸及图集选用。本工程除厕所外，填充墙外墙: 240厚B07砂加气混凝土砌块，内墙 :240厚B07砂加气混凝土砌块, M5.0混合砂浆砌筑；顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。本站为三级加油站，总容积为90立方米，加油加气机数量为4台。4罐30立方米卧式钢制油罐采用地埋，其中2罐柴油2罐汽油，容积90立方米。地埋罐要求：1、加油站的汽油罐和柴油罐周围应用干净的沙子或细土填实，砖砌罐池不应留空。2、当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时应采取防止其上浮的措施。混凝土路面做法：30cm厚C30混凝土面层，30cm厚水稳石，20厚12%灰土层，400厚6%灰土。第3节 建筑专业消防设计 本建筑使用性质为加油站配套用房，建筑耐火等级为二级。为一个防火分区，发泡水泥板及设备管道保温材料的燃烧性能等级不得低于A级标准，加油站的汽油罐和柴油罐周围应用干净的沙子或细土填实，砖砌罐池不应留空。钢结构设计时做防火涂层以保证钢梁耐火极限1.5H,刚檩条耐火极限1h。第三章 施工准备工作第一节 技术准备1、组织有施工人员学习规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。2、组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习，了解各工序的施工工艺标准。3、根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。4、根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。5、配合砼搅拌站做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。6、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。7、进行脚手架，模板支撑的设计验算。8、提出材料半成品计划，安排加工定货。9、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。第二节 现场准备1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，做好临时道路的铺筑工作，确定垂直运输机械位置。3、做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。4、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。5、根据工程材料使用计划，组织材料进场。6、组织劳动力进场并进行必要的培训。7、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。第三节 现场劳动力组织按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员。第四节 临时用水、用电1、设置三级配电箱，即总配电箱二级配电箱三级配电箱，由总控制配电箱分三路向施工用电设备供电。线路走向及用电注意事项施工时单独编制的施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。2、根据现场的实际情况，临时供水主管采用50PP-R管，分管用25PP-R管。临时供电进入总配电箱电缆用BV-500-（4*701*35）,进入二级配电箱电缆用BV-500-（4*351*16），进入三级配电箱电缆用BV-500-（3X251*10）。第四章 主要施工方案和工艺要求第一节 总体施工顺序框架及施工段划分1、总体施工顺序框架基础屋面及装修室外及验收主体2、针对本工程有两道后浇带，可分为4个施工段进行施工，采用流水作业，穿插施工。为保证工期及减少工人劳动强度，本工程垂直运输机械用1台63型自升式塔吊，楼面砼浇筑采用泵送商品砼。第二节 基础工程施工工艺（一）、柱下独立基础施工顺序及方法1、施工顺序：确定场地标高 定位放线 邀请相关部门验线 施工放线 机械挖土 人工清理基坑 验槽处理 浇基础垫层及超深毛石砼 安装基础钢筋、柱子插筋 基础模具安装和浇基础砼 安装地梁钢筋浇地梁砼 机械夯填土方。2、基础施工方法 ：分为机械开挖，人工配合施工。本工程采用桩基承台基础，设计深度均为-2.4m，基底持力层均为素土层，局部淤泥土层。基槽开挖按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。为保证工期，特采用机械开挖，人工清理的施工方法进行基础土方施工。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。机械挖土应留15-30cm用人工清理，清理至设计标高后，对挖好的基槽进行自检，然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。地下水位以下挖土，在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井，将水位降至槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时，应与基槽边缘保持2m以上距离，以保证槽边边坡的稳定。并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。开挖基槽时，不得超过基底标高，个别部位超挖时，应用与基上相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时，应用C15毛石混凝土填补，并应取得设计单位同意。在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。雨期施工，基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在机械开挖土方完成后，首先用仪器控制好各轴线和高程。各坑、槽挖好后经自检合格，请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽，并作好验槽记录。3、土方回填回填土质要求：首先利用基槽内挖出的优质土，如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土。采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不同类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用，以免填方内形成水囊。填方施工应水平的分层填筑夯实。根据本工程特点选用蛙式打夯机夯实，打夯机对土的夯实作用随深度的增加而减小，填土的每层厚度应小于打夯机夯填时的作用深度，铺土过厚或过薄，效果都不好。每层虚铺土厚度控制在2025cm，每层上至少夯打34遍。深浅基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时，在与浅基础一起填夯。基坑回填应在相对两侧或四周对称进行，回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧对称填土夯实。夯填时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。填土应严格控制含水量，较干的土不易夯实，当土过湿时，易形成“橡皮土”，只有当土的含水量适当时，回填土压实才能得到最佳的密实度。各种土的最佳含水量如下：砂土：8%12%；砂卵石土：6%10%；粘土：19%23%；粉质粘土：12%15%；施工前应检验，经项目监理许可批准后，方可进行施工。填方的密实度应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002和地基与基础工程施工质量验收规范GB50202及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的有关规定。在基础施工过程中，每个部位均要作好见证抽样工作，材料进场检验工作。待各部位抽样检验合格，各种隐蔽记录、予留、予埋完整。（二）承台基础及基础梁施工1、承台基础及基础梁模板工程为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，本工程基础采用12mm厚层板制模，钢管、木方等加固牢靠，模板与基础垫层接触处用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。基础梁模板: 采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。地梁底用25厚1：3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误。以保证基础梁节点整齐。基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。2、基础及基础梁混凝土工程：严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、7.17.4和建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013执行。 保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量，现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿。在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇C15基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板表面要浇水湿润，但不得积水。在浇基础砼时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证砼浇筑的质量。基础混凝土宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每个台阶高度应按设计要求分浇捣层，每浇完一台阶应停0.51.0h,以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇灌上一层。每一台阶浇筑完，表面应抹平压光。基础大放脚砼浇完后马上将地梁钢筋安装好，经检查合格便支模浇砼。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。砼的浇筑，采用商品砼，采用塔吊运输到施工部位， 料斗放料，插入式振动棒捣固，砼的浇筑应连续不间段，一次浇筑完毕。第三节 主体工程施工工艺(一)、主体施工标准层工艺流程：框架柱钢筋绑扎 搭架支模 浇柱砼 支框架梁、次梁底模 安装梁钢筋 安装梁侧模和楼板模 安装楼板钢筋（含构造柱插筋） 浇梁板砼 重复前一个流水段 砌填充墙。为了保证工程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在女儿墙施工完并取得试块7天报告后即作主体验收备案。 (二)、框架结构钢筋施工工艺钢筋必须是经过检验的合格产品，钢筋进场时，应按现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。严格按设计和规范制作、焊接、安装。柱子的第一个箍筋距下部楼板或梁面高50mm，主筋搭接应严格按图示尺寸。钢筋主要是人工制作成形，在安装过程中一定要注意钢筋的等级、型号、规格、尺寸、锚固长度、焊接长度及焊、搭接位置。梁主筋接头不能在受剪或受拉最大区域内设置。钢筋锚固要严格按图示各接点大样执行，箍筋绑扎成形的弯勾要求为1350，弯钩直段长度要满足10d。对于负弯矩筋和板顶钢筋，要采取扎“撑铁”的必要措施，“撑铁”按800mm左右的间距布置。每次安装完毕都要进行自检，经甲方和监理检查合格后，再请质检及相关部门进行分项验收。(三)、框架结构模板施工工艺模板安装：框架梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象。支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确，办理模板安装交接验收手续。模板拆除：木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：板跨2米时，砼强度应设计强度的50，板跨2米，但8米时，砼强度应75，单跨梁8米时，其砼强度应达到100，才能开拆模，根据本工程框架梁最大净跨为5.2米，梁底模的拆除时间最少不低于18天，悬臂梁底模的拆除时间最少不得低于20天。拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整齐，以备下次使用。(四)、框架结构混凝土施工工艺浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿，浇柱或梁柱接点时，每个接点要先用13小桶1：1水泥砂浆倒入模内后，再灌入砼，浇柱时要设卸料平台，将砼翻铲入模，柱内砼每升高400mm便振动一次，柱高浇至梁下口50mm。振动棒必须由有经验的技术工人操作，每个振点的时间应在20秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件，保证钢筋不移位，振动砼不在下沉和表面出现水泥浆为止，在平板表面用木板作过人保护，砼终凝后用草袋或锯沫覆盖，设专人浇水养护，其连续养护期不少于7天，间隔养护不少于20天。保证砼有足够的湿度和温度，在正常条件下硬化。(五)、框架结构砌体工程施工工艺砖必须是经过检验的合格产品，砌筑砂浆的原材料符合设计和试配，严格按配合比计量搅拌，稠度符合试配。砌筑时浇水将基层湿润，立好皮数杆及拉线，以便控制水平灰缝和竖向灰缝，砌筑前一天将砖浇水润湿。砌筑砂浆要饱满，其饱满度90，不得有通缝现象，砌填充墙时，应按设计将墙体拉接筋砌入墙内，错缝及门、窗头墙均用实心红砖配砌，空心填充墙砌至梁下口120150mm时间隔7天用实心砖滚砌，其缝隙和砂浆填密实。每个层段部位均要作好砂浆试块的见证抽样工作。主体结构轴线与高程控制：为了保证轴线的精度，采用经纬仪或用线锤从柱脚轴线向上投测，高度主要是采用水准仪或用钢尺测定，严格控制其误差在规定范围以内。第四节 装饰工程施工工艺内墙的涂料、室内地板砖等先施工出样板，由建设单位、监理单位、设计单位、质检部门等认可后才开始全面施工。主体将砖砌体施工完毕，并有7天试块报告后，开始主体备案，然后就进行内墙抹灰。墙面抹灰完毕再作内墙瓷砖、地板砖、墙面的乳胶漆层。其具体如下：（一） 室内墙面、天棚抹灰施工工艺1、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼：按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上拆饼再贴下灰饼，设计踢脚板，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。3、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用5mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以4Oo斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度为2m。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4、墙面贴灰饼：用与抹灰层相同的砂浆制作灰饼，灰饼的数目应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，抹灰饼完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹完灰饼2h左右就抹底灰，不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。6、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：6水泥石灰砂浆水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。（二） 室内乳胶漆施工工艺1、基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干逐后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆(底漆)：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。用排笔（羊毛刷）涂剧，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂剧时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（三） 楼(地)面施工工艺地板砖楼地面：地面地板砖的主要工艺流程：垫层清理 在墙四周弹出水平线 找方 刷水泥浆 铺砂浆 铺地砖震捣密实、将空气挤出 养护将楼地板的灰巴清理干净，然后用水清洗，在用钢丝刷清理。将水平线弹在墙的四周，抄平时将踢脚板的位置一同放出。找方放线，主要时根据地板砖的尺寸及要铺的具体部位，综合考虑，尽量将非整块的地板砖铺在不显眼及墙角地方。扫一道素水泥浆结合层，扫浆的目的是使面层与基层之间的粘接更加牢固。用1：3水泥砂浆作为垫层，厚度2030mm，粘上地板砖。地板砖在铺设前要先浸水湿润，然后稍加晾干再铺砌，用铁抹子将虚铺的干硬性砂浆刮平后，将地板砖进行试铺，对齐纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲击地板砖的表面，砸实砸平。铺设完毕24小时后即开始洒水养护，每隔8小时浇一次。以补充水泥在硬化过程中所需要的水，从而保证粘接牢固。使用前放入水中浸泡23小时，让其充分饱和水份，然后取出放在阴凉处以其不流水即可粘贴，其墙面、地面应先浇水润湿，用墨斗线将水平和垂直线弹上，粘贴时两面拉垂线，在每片的上部拉水平线，这样才能保证瓷砖面的平整度和灰缝的均匀对直。水泥楼地面：工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（四） 内墙面瓷砖施工工艺其操作工艺为：清理基层抹底灰排砖弹线选砖、浸砖贴灰饼贴砖贴边擦缝，磁砖要粘牢固，整齐方正，颜色均匀，不得有空鼓、裂纹、缺角等缺陷。1、基层处理与抹底灰：同内墙抹灰工艺相同。2、排砖、弹线：在找平层上按照设计要求灵活调整墙面瓷砖模数，阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。在镶贴瓷砖的前一天，用1：2水泥砂浆在找平层上满批一道，一般厚5mm，抹平后随手带毛。在精抹的中层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面的砖数，约每隔1000mm，弹一垂线。3、选砖、浸砖、贴灰饼：为保证镶贴的质量，在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再按几何尺寸大小分选。选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的瓷砖不用。分级归类的瓷砖，在铺贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或瓷砖浮滑。一般浸水时间为2小时，取出阴干到表面无水膜，通常为6小时左右，以手摸无水感为宜。所有的准备工作完成后，用废瓷砖在基层砂浆面上做灰饼，粘贴时将砖的棱角翘出，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。4、贴砖：镶贴内墙瓷砖应自下而上分层分段进行，操作程序时在砖的上沿垫平八字靠尺或分缝条，用稠度适中的1：2水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约6-10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。（五） 外墙乳胶漆施工工艺与内墙乳胶漆施工工艺相同。第五节 门窗安装施工工艺1、以顶层门窗边线为准，用吊线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗洞口比门窗框尺寸大1020mm。2、门窗的水平位置以楼层室内50cm水平线为准，向上量出门安装标高或窗下皮标高，弹钱找直。每一层同标高门窗必须保持门安装标高或窗下皮标高一致。3、将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，补贴保护膜。在框上下边划中线。4、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头目攻螺钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。5、按设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。带下枢的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，然后调整垂直度、水平度及直角度。6、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。窗下框与墙体直接固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。7、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8、门锁、把手、铰链等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。第六节 卫生间及屋面防水施工工艺一、卫生间涂膜防水施工工艺1、用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2、基层表面要求平整、坚实、干燥、吹扫干净。3、整体涂刷应在基层分格缝嵌缝贴布后进行，局部洼陷和裂缝应加以修补。4、作防水层时，在基层上先划布幅控制线，从低向高按划线范围先涂第一遍乳液，表