铣床作业指导书.doc

.一、安全1铣床有故障暂停操作，检查后再决定是否继使用。2严禁佩戴手套操作，禁止二人或二人以上同时操作。3机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。4加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。5工件要夹紧，防止飞出。6机台上不能摆放杂物，防止滑落砸伤，打自动挡时，手不能放在工件上，机上检测尺寸时，需停机将刀具摇离工件。7加工结束后，关掉电源开关。二、操作规范（一）、加工前的准备工作1、看懂图纸和工作卡的内容。2、较验机头的垂直度。3、选用合适的夹具对工件进行了装夹，并校表分中碰数，然后再复核。4、要留出加工余量（余量不超过0.1毫米）。5、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。6、上机前先对所有的工件划线，确保外型尺寸的准确。7、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。8、加工是要防止刀具掉刀，外型尺寸一定要准确。9、根据加工物的需要，使用合理的转速，进刀量及进刀速度。10、开框前先加工一个进刀孔，粗加工时（如开框、开料）Z轴下刀量不得大于1.5毫米，且X轴与Y轴进给速度要适当。三、加工后1、加工前须对机床导轨进行全面加油润滑，加工结束后要校正机床垂直度，批士不可随意码上要校正。2、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。3、卫生员要及时打扫地面，保持工作场所的清洁。4、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；每星期检查油泵是否有油，如果没有，要及时加入润滑油。四、日常检查这项工作是由机床使用者随时对机床进行检查，具体检查内容如下：1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，2、察看机床外露的异常，就要立即停机，并即刻协同机床维修工作，进行检查。3、经常性检查：要经常性的对下述各部进行巡视检查：主轴间隙、齿轮、蜗轮等啮合情况，丝杠、丝母间隙，光杠、丝杠的弯曲度，离合器摩擦片、斜铁和压板的磨损情况。在检查中，应作必要的记载，以供分析，发现问题、解决，心保持机床正常运转。五、日常维护：机床日常维护的关键在于润滑，按规定进行润滑，加足润滑油，则可使运动副之间能形成油膜，使两个面接触的干磨擦变成液体摩擦，这样可以减少运动副的磨损并降低工率的消耗，机床的日常维护应遵守下列规则：1、要机床开动之前，应将机床上的灰尘和污物清除干净，并按机床润滑图表进行加油，同时检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。2、 导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。3、经常清洗油毡（例如溜板两端的油毡）、油线。油线应深入油沟和油管孔中，以保证润滑油流向润滑部位。4、按规定时间并视油的法油程度，更换废油。5、工作完毕或下班之前，应进行较为细致的机床保养工作。清除机床上的切屑，并将导轨部位的油污擦洗耳恭听干净，然后在导轨面上涂抹机油，同时将机床周围环境进行整理，打扫干净。6、工作中还要注意保护导轨等滑动表面，不准在其上放置工具及零件等物件。六、定期清洗 1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；随时即将机床各部件盖子、护罩打开，清洗机床的各个部件。2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毡；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；对于大型及精密机床，还应定期检查和调整床向导轨的安装水平，如果发现问题，必须调整至要求，以防机床永久变形。4、注意事项：机床的日常清洗，尤其是精密机床，应注意保护关键的精密零部件（如光学部件），不使清洗液溅入或渗入其中，尤其不准随便拆卸这些零件；所用的油料必须是符合要求的合格品；机床在非工作时间，应盖上防护罩，以免灰尘落入。切记一切零碎部件不能随时便丢弃，应记录清楚型号、规格，以供维修