物料需求计划ppt课件

物料需求计划（MRP）,物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的支持计划和时间进度计划。MRP计划的运行是由主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。MRP的特征是一种计算机系统，也是一种运作管理理念；是一种库存控制，也是一种计划与控制系统。MRP的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。,1,MRP作用,MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和库存，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。,2,物料需求计划（MRP）,物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果),3,MRP意义,MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。MRP能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。,4,生成MRP的流程图,5,6,MRP运算与制定的基本原理,（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。（2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。,7,MRP所需要的需求方面的数据,（1）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。（2）独立需求数据。有些情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。,8,制定MRP依据的关键信息有：,（1）主生产计划（MPS）。物料需求计划由MPS推动。（2）物料清单（BOM）。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开（数量与提前期）。（3）库存信息。依据物料库存信息确定各个物料的需求量。,9,MRP的策略因素,1制造/采购标识码这是物料主文件中的一个标识,通常用P或M表示某物料是采购还是制造。当运行MRP时,这个码决定是生成采购定单还是制造订单。2提前期3安全库存4损耗率（1）组装废品系数（2）零件废品系数（3）材料利用率,10,MRP的策略因素,5批量政策实际采购或生产都是按照一定的量来进行的,因此MRP运算出的实际需求量未必是采购或生产的量。批量过大,占用的流动资金会过多,但会减少加工或采购的费用;批量过小,占用的流动资金会减少,但会增加加工或采购的费用。,11,低位码（LLC）,指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。,12,底位码（LLC）的运用,使BOM降阶,这样,在制定MRP时,同种物料的毛需求可以汇总后统一进行计算,简化MRP计算的复杂性,避免MRP计算错误的发生,13,14,MRP处理过程,15,确认MRP,生成MRP后，进行能力需求计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单。如发现问题,计划人员应及时采取措施解决。将通过检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门和车间去执行。,16,MRP计划的维护方法,再生法重新编制计划，原有计划数据全部作废；数据处理量大，运行时间长；批处理方式，定期执行行；适合运行环境稳定、计划变动不频繁的企业。净改变法仅对改变的部分重新生成计划。数据处理量小，运行时间短；联机处理方式，随时运行；适合运行环境和计划变化频繁的企业。,17,MRP子系统与其他子系统的关系,18,操作训练,同MPS操作类似,19,思考题,(1)什么是物料需求计划?物料需求计划MRP主要解决哪