PDCA培训教材分解.ppt

PDCA概论及实例,PDCA概論,PDCA源由PDCA循环图PDCA/SDCA关系PDCA实例PDCA运用之日常管理办法,PDCA源由,PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（WalterA.Shewhart）于1930年的构想，后来被美国质量管理专家戴明（EdwardsDeming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的,PDCA管制過程,所有的管制,皆须经过四个阶段P计划:订立品质的管制标准,确定方针和目标，确定活动计划；D执行:实际执行的绩效与标准,实地去做，实现计划中的內容；C检查:不符合标准的查核与矫正,总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；A改善与修正:修正及改进标准的規定基础对总结检查的結果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，避免重现，未解決的问题放到下一个PDCA循环,生命的循环-PDCA,PDCA循环有如下三个特点,1、大环套小环:如果把整个企业的工作作为一個大的PDCA回圈，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA回圈，就像一个恒星系统一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一個运转的体系。2、阶梯式上升:PDCA回圈不是在同一水准上的回圈，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水准就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和內容，更上一层楼。下面图形表示了这个阶梯式上升的过程。3、科学管理方法的综合应用:PDCA回圈应用以质量控制（QC）七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究步骤，是一个科学管理方法的形象化。PDCA-PleaseDontChangeAnything,解决问题的流程(ProblemSolvingProcess),改善循环,改善.,維持,P,D,A,C,A,C,D,A,P,C,D,管理水准,时间,改善,維持,改善,維持,PDCA运转-维持vs改善,PDCA解决之道,应用之一ISO系統精神,ISO9000就是采用PDCA精神循环实行的,PDCA运转-维持vs改善,由于SDCA和PDCA的应用时机和领域不同，它们分别对应与开发的维持与改善两个方面，是相辅相成，缺一不可。没有SDCA循环改善成果就得不到有效巩固，没有PDCA循环就只能坚持现有水平，不能取得突破和提高。通过SDCA循环和PDCA循环，质量得到了持续的巩固和提高。但是可以看到，改善的不能持续不断，也就是平滑地进行，图中可以看出，波浪线的存在阻碍了改善的无缝的进行。,解決問題的流程(ProblemSolvingProcess),改善循環,改善.,維持,品质水准,時間,维持:1.管制5M2.纪律/落实标准3.第一次就做对,品质提升,SDCA,PDCA,解決問題八大步驟,改善:1.设定目标2.行动方案3.消除浪費,PDCA运转-维持vs改善,MT-QA:品質概論,解决問題的八大步骤,高层主管,中层主管,基层主管,基层員工,创新,改善(P.D.C.A),維持(S.D.C.A),PDCA-品質改善的階段,高层主管,中层主管,基层主管,基层員工,在高层主管的知道下,透过政策与跨功能组织推展改善活动,决定引进“改善策略,在工作中運用改善技巧,参加小团体活动提出建议,透过资源之分配对改善活动提供支持与方向指引,建立,确保,提升作业标准,制定改善计划对作业人员提供指导,遵守工作现场纪律,协助员工发展解決问题的技能与工具,建立有助于改善活动的制度与结构,制定改善政策及跨功能目标,透过密集的教育训练培养员工品质改善的意识,增进与作业人员沟通、维持高士气,透过相互学习,提升工作技能与作业绩效,支持小团体活动,自我教育,发展与培养解決问题的能力,维持工作现场纪律,在工作岗位上运用改善,经由政策的执行与考核,贯彻改善活动的目标,PDCA-质量改善的投入阶段,应用之二事的管理,事的管理四步骤(PDCA):,1.工作/目标设定计划(Plan)2.工作展开(Do)3.工作跟催检查(Check)4.工作改善调整或标准化(Action/Standard),工作/目标设定计划(Plan),工作展开(Do),事的管理,1.依各項工作展开行动2.随时确认工作方向及完成時間是否有困难3.问题点及時解決并视需要请求支援,1.工作指标定义2.工作现况调查3.工作方向设定计划4.订立各項工作之完成点5.设定各时间段工作进度,工作跟催检查(Check),工作改善調整或标准化(Action/Standard),事的管理,1.跟催各项工作完成进度2.于期限內进行工作之进度检讨会议3.检查方法和过程是否可以进行改善,1.不足处需调整计划方向进行改善2.完成后应建立标准化,让人员遵守3.进行成果发表或经验分享=共同成長,应用之三供应商管理,使用文件:1.QSA2.QPA,供應商評鑑(Survey)-選擇,供應商分級A級B級C級D級,使用文件:1.分級標準2.廠商分級List,訂單重分配,廠商駐廠協,定期稽核,使用文件:1定期稽核計劃2.稽核報告,供應商評比/大會1.IQCLRR2.產線Lossrate3.品質異常件數4.落實度5.配合度,使用文件:1.評比標準2.供應商評比表,使用文件:1.協輔手冊,P,D,C,Action,廠商重新分級,廠商列入QVL,Plan(規劃),总体质量方针，目标指标及管理方案,产品工艺.技术规格.原材料检验标准的制定,对各生产工序质量监控的计划和内容,结合实际修订计划并形成体制,依初步制定的计划及工作内容展开工作,信息传递机制检讨及更新,标准化-按照检讨后的信息提出方案,Do(實施),Check(檢討),Action(行動),应用之四质量管理,PDCA应用-生产任务管理,1.生产计划：1月度生产任务、重大订单；2生产预期、交货期限、材料使用等；3人员配备、技术配备、设备配备等,2.生产实施：1按计划逐日完成当天任务；2调整操作方法，发现问题及时解决；,PDCA应用-生产任务