喷漆技术条件.doc

河南省南阳市油田机械制造有限公司企业标准 Q / HNJZ 90 2005游梁式抽油机涂漆通用技术条件 (第三版)2005-01-01 发布 2005-02-01 实施机械制造有限公司 发布前 言本标准规定了游梁式抽油机涂漆技术条件。本标准共分八部分,在Q/HNJZ90 -1997的基础上进行了大范围的修改,对抽油机外观、喷漆前期准备、喷漆环境以及API会标的制作方法、喷漆安全规程等问题做了严格要求。本标准由机械制造有限公司设计研究所提出修订。本标准主要修订单位: 机械制造有限公司设计研究所本标准主要修订人: 王锐锋本标准原起草人: 王恩庆本标准代替 Q/HNJZ90 -1997 Q/HNJZ90 -2005河南省南阳市油田机械制造有限公司企业标准抽油机喷漆技术条件1 范围 本标准适用于我公司生产的抽油机喷漆工艺过程。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1720漆膜附着力测定法GB 1731漆膜柔韧性测定法GB 1764漆膜厚度测定法GB 1732 漆膜耐冲击测定法GB 1743漆膜光泽度测定法GB 1767 漆膜耐候性测定法3 抽油机外观要求2.1 涂漆品种 a. 底漆选用:红丹防锈漆、铁红醇酸底漆、红丹醇酸防锈漆、硝基底漆、铁红酚醛磁漆、带锈底漆等。 b. 面漆选用:醇酸磁漆、硝基磁漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。c. 底漆、面漆与稀释剂、固化剂等溶剂的配比应参照涂料生产厂家产品要求。2.2 涂漆的颜色 涂漆的颜色有橙红、红色、淡黄、黄色、橘黄、奶油色、绿色、草绿、天蓝、浅蓝、淡蓝、中蓝、蓝色、黑色、白色等。具体调配比例见附录。23 产品外表的颜色应符合设计图样及有关技术文件的规定，喷漆效果要求和设计图颜色一致，且美观大方、色调和谐。 1Q/HNJZ90 -200524 对于裸露于外面未加防护的快速旋转部件，如飞轮、皮带轮、中座总成、尾座总成等端面部位，均应涂红色油漆，以引起注意。要求所采用的底漆面漆涂料要根据具体抽油机的使用环境和气候条件,选用适合的功能种类。4 喷漆施工前的准备4.1 喷漆前应根据抽油机选用的涂料的性能特点，对被涂表面进行合理的表面处理(机械处理、化学处理、手工处理等)，对影响喷涂质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、潮气、灰尘及油污等必须清除干净，经检查合格后方能施工,以提高喷漆质量。4.2 在使用酸洗液及清洗剂时必须将残留在构件上的余液清洗干净。经表面处理后,须经质检部门验收合格后方可继续施工。4.3 喷涂表面处理好后应即时喷上底漆，最多不超过12h。4.4 喷漆前应根据图样及有关技术文件对所使用的涂料品种进行检查确认，型号不符或过期变质的涂料、固化剂、稀释剂不得使用。喷漆贮藏过久,可能内部颜料逐渐沉底,日久容易凝聚干化,尤其是用比重较大的颜料,沉降现象更为严重,因此在开桶前,应用力摇动,开桶后要先予搅匀,否则会影响施工前后颜色的一致性。至于18.5L以上的大桶产品,最好先将桶上下颠倒,放置1-2日,使颜料沉淀流动后再开桶搅匀。 尽量配制合适的用漆量,当天未用完的涂料切忌倒回原漆料。4.5 已充分调匀的漆料,如发现有粗糙凝聚的颜料颗粒,必须用120-140孔铜丝筛或用二三层重叠的纱布过滤。4.6 产品涂面主要部位不得有斑疤、凹凸不平等缺陷，如有缺陷时，必须用腻子磨平并用砂纸打磨平整，经检查合格后方能喷漆。4.7 对腻子质量的要求:4.7.1 腻子涂料应调拌成完全均匀无颗粒的膏状物。4.7.2 用于打底子的腻子，必须牢固地附着在抽油机各部件涂面上。对需要多次腻平的涂面，应分次刮涂,每次打腻子的厚度应有严格要求，每次刮涂均需在前层腻子干燥后进行.在腻子中不应加入降低质量的其他填料。4.7.3 腻平表面不应有颗粒及划痕。4.7.4 腻子和涂料应有良好的配套性、粘和性。4.8 填嵌腻子或打磨腻子时，应避免腻子或磨料掉入抽油机内部引起机件工作部位早期磨损。 5 喷漆技术要求5.1 每批抽油机的生产都要对底漆、面漆的遍数有具体的要求,每一遍要在上一遍喷漆结束检查干透并确定表面清洁后才能继续进行.同时规定全部喷完后漆膜总厚度要求, 检验结果误差不得超过10m。 底漆与面漆的固化剂、稀释剂调配量应严格按照油漆的使用说明及厂商工作人员的指导进行调配,并使用专业量具对加入量进行测量后,方能混合使用。5.2 喷雾压力与喷射距离的调整喷雾压力要看喷漆枪式和具体的工作情况来定。大面积的物件和车厢等需用扁平式或2 Q/HNJZ90 -2005大的喷嘴,小面积需用圆口喷嘴,修机涂面则要用直径1/2mm的圆喷枪。除压力外,被涂物件与喷漆枪的距离也对施工物件的表面有关,距离过远,会造成漆膜表面粗糙无光,距离过近能产生流挂的毛病。一般喷枪喷嘴头与被喷面成直角,上下或左右平均移动速度,不宜过快或过慢,一般10-12cm/s均匀移动。5.3 喷漆方法 喷漆操作方法有纵横交替法和纵行双层喷漆法两种。5.3.1 纵横交替法喷涂时交替次数按施工标准而定。先纵行喷一次,再横行喷一次,或先横行再纵行一次。这样能使漆层平滑修整,达到美观。5.3.2 纵行双层喷漆法此法是后一次喷的喷雾流,压在前一次已喷涂的喷雾流的一半,喷涂一次等于两次,不但提高工作效率而且质量可以得到保证,大表面积都采用此方法。5.4 整台产品的最后一道喷漆,应在运转调整并经检验合格后进行;凡装配后不便或不能喷漆的零部件，可在检查合格后装配前喷漆；装配时需要焊接的部位装配前不宜涂漆。5.5 由于装配、运转及调整等致使产品漆膜损坏时，应将损坏处的松动漆膜铲掉，然后用同一涂料补喷好。5.6 喷漆施工应在清洁、干燥、空气流通及光线充足的场地进行。在烈日曝晒及恶劣气候下，应采取必要措施以确保喷漆质量，否则不得进行施工。 喷漆施工良好的环境是：温度1525，相对湿度不大于70%。5.7 在油漆未干前，油漆表面应保护好，防止油、水、灰尘及脏物落上，并应避免碰损漆面。5.8 产品的非喷漆表面，如产品铭牌和标牌,在喷漆施工前应遮盖严实，以防涂上油漆。凡经过表面防锈处理(如镀铬、镀锌、化学镀、发兰彩镀等)的零件,不得喷漆 。5.9 抽油机表面不同颜色的油漆相交处界线必须平整、清晰，在没有特殊规定时不得有不规则的互相交错线。5.10 每道油漆必须充分干燥后，方可喷下道油漆。5.11 喷漆用具（漆刷、喷漆枪、盛漆桶等）必须保证清洁，喷漆用的压缩空气应清洁干净，喷漆设备的空气通路应装有油水分离器，定期把分离出的油水排掉. 喷漆枪应根据被喷对象选用适合的型号。5.12 油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷;外观漆膜应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕;商标及文字应色彩明亮,线条清晰,位置适中。5.13 产品上涂层未经检验，不得装配或入库。5.14 漆膜总厚度必须达到下表所列的相应数值。 漆膜总厚度表 涂 层分 类一 般 涂 层装 饰 性涂 层保 护 性涂 层含有盐雾的海洋环境涂层含有侵蚀液体冲击的涂层耐 磨 性涂 层厚 浆涂 层漆 膜厚 度80100150200250250350 3Q/HNJZ90 -20056 API会标的制作在取得API会标的使用许可后,先将会标在电脑上绘制出来,按比例将API会标刻成胶片 模版,覆盖在被喷涂表面上,直接喷漆后取下即可。每次使用完毕,应将模版上的油漆清洗干净,擦干后妥善保管。 7 喷漆的实际操作安全规程7.1 喷漆工人须学习安全技术规程,并要求了解安全施工方法和要求,严格执行劳动保护规程。7.2 在使用新设备前,要求工人应熟悉,机器的安全技术及劳动保护规程。7.3 注意施工环境7.4 遵守安全技术制度7.5 安全防火7.6 安全卫生喷漆所产生的漆雾,以及漆膜在干燥过程中,所挥发出的气体,都含有大量的挥发性溶剂,高浓度时,对人体易造成抽筋、头晕、昏迷、瞳孔放大等病态。长期接触漆雾及喷漆挥发气体的人,容易在不知不觉中发生中毒。因此工作时,必须穿着工作服,戴上防护设备,工作完毕,将剩下的喷漆材料妥善放置,完毕后,要淋浴。8 喷漆质量检查8.1 外观检查:按5.12内容进行目测检查。8.2 干透性检查：用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。8.3 附着力检查：在漆膜上用利刃划一十字形裂口，顺裂口边缘往下剥，如整块漆膜容易从涂面上脱落则为不合格。对产品漆膜质量要求较高时,可按国家标准GB 1720漆膜附着力测定法进行检查。8.4 粘手性检查：用手轻摸喷漆表面，如不粘手则为合格。8.5 硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，如无明显凹陷划痕则为合格。8.6 柔韧性检查:用利刃刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂又不粘在一起，而是曲卷起来，则为合格。对产品漆膜柔韧性要求较高时,可按国家标准GB 1731漆膜柔韧性测定法进行检查。8.7 厚度检查：按国家标准GB1764漆膜厚度测定法进行检查。8.8 冲击强度检查：按国家标准GB1732漆膜耐冲击测定法进行检查。8.9 光泽检查:可进行目测检查, 对产品漆膜光泽度要求较高时,可按国家标准GB 1743漆膜光泽度测定法进行检查。8.10 耐候性检查: 按国家标准GB1767漆膜耐候性测定法进行检查。8.11 根据产品的特征应对喷漆质量作一项或多项检查。4 Q/HNJZ90 -2005 附 录 涂料颜色的调配