负二层墙柱梁板混凝土浇筑施工技术交底.doc

.工程名称 *工程交底部位 东区段负二层墙、柱、梁、板工程编号 日 期2015年10月05日交底内容：1、施工准备：1.1、材料准备：C35P8微彭混凝土150m，C35混凝土600m。混凝土均采用商品混凝土。混凝土坍落度应控制其在18020mm范围内。1.2、机具准备：运输机具准备：商混站配置1台50m臂架,1台车载泵，8辆混凝土罐车施工机具准备：50振捣棒5根；30振捣棒2根:铁锹；木抹子；布料杆;标尺杆，夜间施工配备手把灯等。1.3、技术准备：1.3.1 准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。1.3.2 砼浇筑人员应熟悉技术交底、掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、抹子、铁锹等工具。1.3.3 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录。1.3.4 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。1.4 作业准备1.4.1 对模板和钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查垫块挂置是否完好，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 1.4.2 钢筋、模板、水电管线敷设等相关验收项目工作已办理验收手续；混凝土浇灌申请、混凝土浇注申请会签表等相关资料签认完毕。1.4.3 调试好混凝土的浇筑机械，搭设好泵管，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。1.4.4 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。1.4.5对墙柱上预留、预埋管道周边缝隙封堵严密；人防门框与模板接茬处拼接严密、加固牢靠；墙柱模板底部与底板接茬处缝隙，采用水泥砂浆封堵密实。二、工艺流程：作业准备 混凝土运输 墙、柱混凝土浇筑 墙柱混凝土振捣 梁板混凝土浇筑 梁板混凝土振捣 混凝土找平 混凝土抹面 混凝土覆盖、养护3、 混凝土浇筑 3.1浇筑方式：在负二层墙柱梁板混凝土浇筑时，采用先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土，一次浇筑成型的方式。3.2墙柱混凝土浇筑3.2.1混凝土运输：混凝土按施工配合比搅拌好后由混凝土罐车直接运到施工地点，然后用混凝土泵车直接输送到浇注部位。 3.2.2、混凝土浇筑：墙柱混凝土浇筑时，首先要控制混凝土输送泵流量；其次应控制分层厚度。本工程墙厚较厚、层高较高，浇筑前明确通知混凝土输送泵操作手，将混凝土泵泵送速度或流量控制在中等偏小的程度，在浇筑时。墙上设置溜槽，混凝土从溜槽内流入墙体内。严禁将泵管口设置在墙顶部实施浇筑。在墙柱混凝土浇筑分层厚度上，一次浇筑厚度控制在1000以内，进行逐层浇筑。严禁分层厚度超过1000的违规操作现象发生。3.2.3混凝土振捣：墙柱混凝土的振捣方式采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒应快插慢抽，振捣棒插入间距应不大于50cm，插入深度应进入下层混凝土面不小于5cm。振捣至混凝土表面出现浮浆时为止。严禁超振、漏振，或未插入层底部的现象发生。针对柱帽节点、墙梁节点、梁柱节点钢筋密集的特点，在振捣时，采用30振捣棒实施振捣，以利于钢筋密集节点的混凝土振捣作业。3.2.4浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损坏，并派专人检查模板，钢筋是否变形、位移。3.2.5墙柱节点混凝土浇筑完成后，安排工人，将散落梁板上的零星混凝土清理干净，防止板面残渣遗留造成板面麻面。3.2.6墙混凝土浇筑至与板底平一平；柱混凝土浇筑至与柱帽下平一平。3.3梁板混凝土浇筑3.3.1梁板混凝土布料方式：梁板混凝土浇筑采用50m臂架布料时，按从北向南、从东向西，逐个构件，逐个部位依次布料。布料高度控制在比板上平高2cm左右。车载泵输送时，输送管末端安装18m布料杆实施布料。3.3.2振捣：梁板混凝土振捣采用50振动棒（有条件也可选用平板振捣器）。振捣时根据梁板混凝土依次进行。板的混凝土振捣，振捣棒应快插慢抽，振捣棒插入间距应不大于50cm，振捣至混凝土表面出现浮浆时为止。梁的混凝土振捣根据构件长度按插入间距不大于50cm，实施振捣作业。振捣时，在墙板节点、梁板节点、柱板节点及柱帽与板的节点等钢筋密集部位，采用30振动棒，进行二次振捣，防止漏振。3.3.3找平：混凝土振捣完毕后，根据板上墙柱钢筋上标注的标高点带线进行找平作业。找平时，先根据标高点确定板面混凝土上平，然后依据混凝土上平标高点，采用2m刮杠，将板面凸出部分多余混凝土刮至低洼处，板面凹下低洼部分混凝土补至与板面一平。板面补料部位混凝土需采用振动板实施二次振捣作业。3.3.4抹面：抹面采用磨光机和铁抹进行面层作业。对于墙柱根部磨光机涉及不到区域，采用铁抹进行抹面；对于大面积采用磨光机抹面。第一道机械抹面在混凝土初凝后约2h小时进行；第二次机械抹面在手压混凝土表面有浅显压痕时进行。收面按两次抹面，两次收水成型，面层按细毛面层处理。抹面完成后表面纹路顺直、深浅一致。3.3.5覆盖、养护：在混凝土浇筑完成后3h内，对板面混凝土实施覆盖。第一层覆盖采用0.3mm塑料薄膜，第二层覆盖采用棉毡。覆盖完成后，浇水养护。考虑到墙、柱及梁、板量大，截面尺寸大，可能会出现混凝土在8小时之内浇筑未完成的情况，在此情况下混凝土浇筑继续另派专人对已经浇筑完成的混凝土进行养护。混凝土养护要保证一天24小时不间断洒水养护，养护时间每2h一次，混凝土浇水养护持续时间为14天4、质量控制 4.1、对现场的混凝土应进行抽检，坍落度过大或过小，不许浇灌，一般混凝土坍落度控制在18020mm。 4.2、梁板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 4.3、混凝土不应有过振、漏振现象。 4.4、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 4.5、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用磨光机两遍压光，使收缩裂缝闭合，然后进行覆盖。 4.6、尺寸允许偏差见下表项次项 目允许偏差检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高(H)H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、墙、梁、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010预留孔、洞中心线位置15尺量1111预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5 4.7在墙、柱、梁、板混凝土浇筑完成后，安排专人对板上后浇带、墙上后浇带、梁上后浇带散落混凝土及时清理干净，并对后浇带进行防护处理，以免落入杂物。5、成品保护 5.1、混凝土浇筑前，在马凳上支垫脚手板，防止踩踏钢筋；浇筑过程中，设专人扶起踩倒的钢筋。浇筑混凝土时，墙柱钢筋设塑料布遮挡。对钢筋上的混凝土要及时清理。 5.2、混凝土浇筑振捣完毕时，保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 5.3、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6、安全要求：6.1、进场工人必须进行三级安全教育，班组执行班前活动制度，特殊工种必须持证上岗，进入施工场地应戴好安全帽、穿胶底鞋，不得酒后上班。6.