（航空宇航制造工程专业论文）轴类产品自动化设计系统的研究与实现.pdf

南京航空航天火学硕士学位论文 摘要 本文介绍了在p r o e 软件平台上用p r o j l i n k 开发包开发的轴类产品设计原 型系统的相关技术和实现。咳系统以关系数据库为基础，面向产品设计过程， 具有专家知识支持，通过导入建模、分析、仿真和计算的思想、方法及相关工具， 为工程人员提供了在轴类零件快速生成、模型复用及工艺设计等方面的高效率 的开发工具。3 论文主要研究了以下几个方面的内容： 研究了p r o e 提供的p r o j l i n k 二次开发工具包的体系结构和相关开发技术， 通过对该技术的应用，成功地实现了联轴器和轴的三维模型的自动建模功能； 分析了轴类产品的工程设计过程，对其中的专家知识和经验公式进行了系统 地提炼于口总结，作为产品自动建模的专家支持； 根据分析结果，使用j a v a 的s w i n g 开发包开发了界面友好的用户设计向导来 获得设计数据，为系统实现从设计到制造的无缝集成提供了原始依据； 结合专业设计和标准件设计手册及制造工艺、制造设备参数，使用o r a c l e 建 立了相关企业信息数据库，为系统各个功能的实现提供了后台支持； 为了保证和加强信息数据库安全性和保密性，开发和实现了用户权限管理功 能模块。 关键词：轴类产品、，联轴器；自动建模? 数据库：p r o j - l i t t l e 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 a b s t r a c t ap r o t o t y p ed e s i g ns y s t e mo fs h a f t ，w h i c hi sb a s e do np r o e n g i n e e rc a d s y s t e m a n d d e v e l o p e db yp r o j l i n k ，i s i n t r o d u c e di nt h i sa r t i c l e b a s e do n r e l a t i o n a l d a t a b a s e ，a c c o r d i n g t o e n g i n e e rd e s i g np r o c e s s ，s u p p o r t e db ye x p e r t s k n o w l e d g e ，t h ep r o p o s e dp r o t o t y p es y s t e mp r o v i d e st h ee n g i n e e r sw i t h ad e s i g nt o o l f o rr a p i dc r e a t i o n ，m o d e lr e u s ea n dm a n u f a c t u r i n gp r o c e s sp l a n n i n go ft h es h a f t s y s t e m t h em a i n a c h i e v e m e n t sa r ea sf o l l o w i n g ： t h e a p p l i c a t i o nd e v e l o p m e n tm e c h a n i s ma n dt e c h n o l o g yo n t h ep r o j - l i n ka p i a n dp r o es o f t w a r ea r es y s t e m a t i c a l l yd i s c u s s e d ，w h i c hw e r es u c c e s s f u l l yu s e dt o d e v e l o pa na u t o - m o d e l i n gm o d u l eo f s h a f ta n ds h a f tc o u p l i n gd e s i g ns y s t e m d e t a i l e d l ya n a l y z e dt h ee n g i n e e r i n gd e s i g np r o c e s so fs h a f t a n dr e f i n e da n d s u m m a r i z e dr e l a t e de x p e r tk n o w l e d g ea n de x p e r i e n c ef o r m u l a a l lt h er e s u l t sa c ta s t h ek n o w l e d g e s u p p o r to f t h es y s t e m a c c o r d i n gt ot h ea b o v er e s u l t b yu s i n gj a v a s w i n gt e c h n o l o g y , w ed e v e l o p e d u s e r f r i e n d l yi n t e r f a c e sf o rt h es y s t e m su s e rt oi n p u tt h e i ro r i g i n a ld e s i g np a r a m e t e r c o n v e n i e n t l y ，w h i c hi si m p o r t a n tt ot h es e a m l e s si n t e g r a t e ds y s t e m b yr e f e r e n c i n gt o r e l a t e dd e s i g nm a n u a l m a n u f a c t u r i n gp r o c e s sp l a n n i n ga n d d e v i c e s p a r a m e t e r s ，w ew o r k e do u tt h ee n t e r p r i s ei n f o r m a t i o nd a t a b a s e ，w h i c hi s t h ef o u n d a t i o no ft h es y s t e m si n t e g r a t i o n d e v e l o p e d u s e r m a n a g e rf u n c t i o n a l i t y t oe n s u r et h e s e c u r i t y o fe n t e r p r i s e i n f o r l n a t i o nd a t a b a s e k e y w o r d s ：s h a f t ，s h a f tc o u p l i n g ，a u t o - m o d e l i n g ，d a t a b a s e ，p r o j l i n k 南京航空航天大学硕士学位论文 1 1 引言 第一章绪论 当前流行的c a d 系统，如u g 、p r o e 等，都是以几何建模为主，在此基础 上的设计模型通常只具有几何信息，而工艺、材料、管理、销售、服务等方面 信息几乎为零，由此造成了目前企业设计、工艺、制造、管理、销售和服务等 方面应用的信息孤岛。另外，通用c a d 系统与产品设计专业之间存在思维差距， 造成c a d 系统的辅助概念与专业工程师对辅助设计的要求有很大的不同，限制 了c a d 系统更好地发挥效能。 近年来，随着i n t e r n e t 、专家系统、网络数据库、电子商务等新技术的飞速 发展，c a d 、c a m 、p d m 、m r p i i 、e r p 、c i m s 等单元技术已逐步趋向于在 网络环境下打破相互之间的界限，成为在网络数据库环境下的基于统一数据模 型的一体化系统。本文主要讨论了在p r o e 平台上开发的、以o r a c l e 作为数据 库的轴类产品设计原型系统实现的相关技术及应用，该系统采用面向设计的思 想，按照专业设计人员的工作流程逻辑并结合专家设计的经验知识，实现了计 算机辅助工程的自动化：通过建立统一产品数据库，为各功能模块的无缝集成 及模型复用奠定了坚实的基础。 p r o e 是一种采用了特征建模技术，基于统一数据库的参数化的通用c a d 系 统，利用它提供的二次开发工具p r o j l i n k ，在p m e 的基础上进行二次开发， 可以比较方便地实现面向特定产品的程序自动建模功能。针对特定的产品，根 据用户输入的参数或根据运用c a d 系统进行设计产生的数据结果，系统即能动 态地、自动地将模型建造出来，并且可以把较为丰富的非几何特征如材料特征、 精度特征加入所产生的模型中。将所有信息存入统一的产品数据库，是实现 c a d c a e c a m 集成的关键技术之一。 c a d 系统要和其它系统集成往往需要通用数据库接口。另外，弹出式对话 框是目前最先进最流行的一种人机交互界面，能向用户提供图形与文字共存的 可视化环境，使操作更为自然、简便和快速。本文研究并开发了使用p r o j l i n k a p i 函数实现的基于数据库的自动建模模块，利用j a v a 语言及j d b c 技术实现 了人机交互向导界面与数据库的访问。 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 1 2 开发环境简介 本系统在以下开发环境和开发工具下进行：p r o e ，p r o j l i n k 。p r o t o o l k i t ， j b u i l d e r 、v c 和o r a c l e 。p r o e 是p t c 开发的参数化建模软件。目前已经发布了 p r o e n g i n e e r 2 0 0 0 i 2 。p t c 的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的 多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。 下面就p r o e n g i n e e r 的特点及主要模块进行简单的介绍。 p r o e n g i n e e r 的特点主要包括： 全相关性：p r o e n g i n e e r 的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开 发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工 程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的 任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发 后期的一些功能提前发挥其作用。 基于特征的参数化造型：p r o e n g i n e e r 使用用户熟悉的特征作为产品几何 模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容 易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说 是很熟悉的，因而易于使用。装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域 独特的特征。通过给这些特征设置参数( 不但包括几何尺寸，还包括非几何属 性) ，然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。数据管理； 加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必 须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制， 正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了p r o e n g i n e e r 独特的全相关性功能，因而使之成为可能。 装配管理：p r o e n g i n e e r 的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如 “啮合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。 高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受 限制。 易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普 通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易 学习和使用。 常用模块包括：p r o d e s i g n i e r 、p r o ，a s s e m b l y 、p r o ，d e l a i l 、 p r o f e a t u r e 、p r o s c a n t o o l s 、p r o s u r f a c e 、p r o m e s h 、 南京航空航天大学硕士学位论文 p r o m o l d e s i g n 、p r o s h e e t m e t a l 、p r o d e v e l o p 、p r o p l o t 等。 本系统中的大部分模块都是使用p r o j l i n k 及j a v a 语言编写，以获得最大限 度的平台独立性。开发时采用j b u i l d e r 作为j a v a 编程的集成开发环境。j b u i l d e r 是一个可视化j a v a 开发工具，拥有专业化的图形界面调试，支持远程调试和多 线程调试。调试器支持各种j d k 版本，开发者可以在调试过程中设置条件断点 或跨进程断点。在断点处，可以检测、修改变量，同时查看多个线程，可以在 本地或远程代码中单步调试定位。用调试器可以有效地排除线程死锁。在调试 时可任意停止或忽略条件判断。远程调试还提供一个浏览界面，用于查看运行 在多个j v m 的所有进程。 由于p r o j l i n k 并未提供对二维图生成和刀轨生成的相关支持，作为补充， 这些部分使用p r o t o o l k i t 开发包开发，使用v c 作为开发工具。系统采用o r a c l e 作为后台数据库， 通过采用以上开发环境和开发工具，我们开发了系统安全、性能稳定、使用 高效的轴类产品的设计制造集成原型系统。开发时使用的操作系统是w i n d o w s n t ，由于系统的大部分代码都是用j a v a 语言编写，因而，只需做极少的改动就 可移植到其他操作系统上运行，实现了最大限度的平台无关性。 1 3 本文研究的意义和主要内容 本论文的完成背景是m a s c ( m o d e l i n g ，a n a l y s i s ，s i m u l a t i o n a n d c o m p u t a t i o n ) 研究项目，其研究目的是提高工程设计人员的工作效率，包括缩 短开发周期，降低开发成本，提高产品质量和稳定性，增强系统的性能和健壮 性。轴是动力传动系统的关键部件之一，基于m a s c 的概念和方法思想，我们 进行了“g e n e r a l i z e ds h a f tm o d e lf o rd e s i g na n dm a n u f a c t u r i n g ”项目的研究工作。 在该项目中，我们使用参数化自动建模及相关专家知识来支持轴的设计和分析， 为工程人员提供在轴类零件快速生成、模型复用及工艺设计等方面的快速、方 便、自动化及高效率的开发工具。 该项目包括三个主要方面：第一部分为联轴器特征库的建立和联轴器分析模 块的开发；第二部分为轴的参数化模型的建立；第三部分为生成轴的制造工艺 卡片和定义加工刀轨。联轴器主要考虑了三种常用类型：渐开线联轴器、键联 轴器和方型面联轴器。标准件库的建立采用a s m e 标准。用户可以从数据库中查 看及获得联轴器模型，在标准件不能满足要求的情况下，允许用户修改某些特 定的参数并作为自定义件保存。联轴器分析模块主要采用基于公式和经验知识 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 支持的方法进行以下工作：扭矩校核、最大转速校核和寿命校核。用户在产品 设计阶段可随时使用该功能进行以上性能校核。在第二部分，用户根据设计需 要输入轴的原始设计参数，如工作扭矩、制造材料等，系统通过p r o e 的a p i 函数调用完成轴的自动建模。在生成制造工艺部分，通过建立相关工艺数据库， 实现了从产品设计到制造加工的无缝集成。 本项目实现的其他功能还包括二维工程图自动生成和全球化支持。二维工程 图依照“e n g i n e e r i n gd r a w i n g a n dr e l a t e dd o c u m e n t a t i o n p r a c t i c e ”( a s m e y 1 4 5 m ) 标准实现。全球化支持主要有语言翻译、多语种标注、多语种注译，单 位系统转换。具体实现包括绘图符号、标注、注译的英汉转换、公制和英制之 间的单位转换。 4 南京航空航天大学硕士学位论文 第二章系统总体设计 2 1 系统的总体功能分析 针对轴类产品的特点及项目开发的要求，我们设计了一个简化的理想模型 作为系统的研究对象，如图2 1 所示。一般情况下，工程人员的设计步骤为：首 先，确定初始工作条件，包括电机的功率、转速，轴承的支撑跨度，飞轮的孔 径及其在轴上的纵向尺寸：然后，根据工作扭矩选择联轴器，并进行联轴器性 能的分析与校核( 可选) ；再由选定的联轴器及轴的工作载荷选择轴承；最后由 联轴器、轴承、飞轮的几何尺寸及相应的跨度及经验公式确定轴的几何尺寸， 对轴进行性能校核( 可选) ，生成轴的实体模型。 图2 1 轴的简化模型示意图 根据轴类零件的设计特点，该系统设计为具有以下总体功能：装配尺寸自 动协调，强度性能分析，三维造型与显示，二维工程图纸自动绘制，生产工艺 单自动生成，标准件、原材料的统计等，在具体使用上符合工程设计人员的思 维习惯。整个软件采用向导化的用户接口，具有使用方便、操作直观的特点。 软件使用的大致过程如图2 2 所示。 在简单快捷的用户界面背后，软件在处理逻辑上使用了大量经验公式和推 理作为知识支持。由于p r o e 是基于参数化的c a d 软件，为经验公式的运用及 参数驱动、动态建模提供了便利。系统针对轴的特点，从产品设计的角度定义 了如下主要参数：轴上各分段的直径和长度，轴上键槽的几何尺寸，轴与联轴 器的配合尺寸，各分段的尺寸公差、粗糙度、材料等工艺参数。通过使用公式 和推理来对参数进行驱动，实现了辅助设计的自动化。用户通过简单地点击命 令按钮，轴的二维工程图、产品装配图和生产工艺单均可自动生成。 图2 3 、2 4 显示了采用该系统前后工程人员工作效率的改变。在图2 3 中， s 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 设计人员采用目前常用的c a d 软件进行轴的设计，无论是性能校核，标准件查 询，还是在c a d 软件中构建轴的三维模型，都必须进行大量的工作，而工艺人 员也必须在获得设计人员提供的零件二维工程图及产品图后，根据工艺要求， 必要时查询典型工艺规程，来制定相关的工艺卡片。在图2 4 中，由于本系统所 具有的专家知识支持，大量的人工劳动都由软件自动完成，大大提高了工程人 员的工作效率。 程序通过对人工思维逻辑的模拟，实现了对标准件数据库的自动查询、装 配件之间尺寸的自动协调以及产品性能校核的内嵌支持，从而可以减轻设计人 员的工作强度，避免不必要的人为误差。 以联轴器为例，软件中参数的自动驱动、联轴器与轴之间装配尺寸协调的 处理过程为：向导类2 获得用户选定的联轴器后，向控制类传入联轴器类型和 编号，控制类根据联轴器类型和编号对联轴器尺寸参数表进行查询，并参照有 关经验装配计算公式，然后对轴的相关参数赋值，保证了装配尺寸的协调性。 输入： 选择：输入： 输入： 工作扭矩 联轴器型飞轮内 各装配处 选择： 号、进行径、宽度、 轴的形位 轴的材料 联轴器性及在轴上 公差、粗 能校核的位置轴 糙度、热 承跨距轴 处理等要 的长度 求 uuuu 参数处理、逻辑分析、输出结果 n 统一产品数据库 图2 2 软件使用过程及逻辑结构 2 2 系统的总体结构设计 果 本系统总体上采用三层结构： 用户层：与用户交互，捕获用户信息和输入； 应用服务层：处理用户请求，从后台数据库获取信息，向用户返回处理结 数据服务层：管理系统的数据存取，提供数据的读写界面。 6 南京航空航天大学硕士学位论文 q 设计员 o 工艺员 图2 3 未使用本系统时工程人员的工作流程 7 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 吴 设计员 图2 4 使用本系统时工程人员的工作流程 采用该系统构架具有以下几个优点： 所有数据均保存在后台数据库中，终端用户不需要对数据的直接操作， 方便了客户端的部署，增强了系统安全性。同时，像联轴器、材料、设 备、刀具等基本数据都可通过数据库系统而被各个功能模块共享使用。 将各个功能分层实现，易于系统的总体设计和日后的代码升级维护。 当用户对数据进行操作时，应用服务层仅仅向用户返回处理后的结果， 极大降低了客户和服务器之间的网络负载。 8 南京航空航天大学硕士学位论文 以下是使用p r o j l i n k 在p r o e 软件平台上实现的二次开发实例，包括为 本系统开发的用户菜单组，三类联轴器及轴的自动建模。 图2 6 系统自动生成的方型面联轴器 9 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 图2 8 系统自动生成的渐开线联轴器 0 南京航空航天大学硕士学位论文 图2 9 系统自动生成的轴 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 第三章工程设计的知识提取及界面实现 3 1 联轴器类产品的参数化及相关数据库的建立 在实际工程应用中联轴器具有多种类型。本系统主要针对三类主要的联轴 器类型进行了参数分析，并建立了相应的数据库模型。这三类联轴器为：渐开 线联轴器、方型面联轴器、键联轴器。 渐开线联轴器： 对于渐开线联轴器，主要的参数包括模数、齿数、压力角等。这些参数基 本决定了联轴器的使用性能和扭矩传递能力。渐开线联轴器的结构简图如图3 1 所示： 图3 1 渐开线联轴器 相关设计参数： 模数，齿数，压力角 直径d ，长度l 方型面联轴器： 对于方型面联轴器，主要的参数包括联轴器外径、内型面边长、长度等。 方型面联轴器的结构简图如图3 2 所示： 图3 2 方型面联轴器 相关设计参数： 直径d 长度l ，内腔 正方形边长b 南京航空航天大学硕十学位论文 键联轴器： 对于键联轴器，主要的参数包括联轴器外径、内径、长度、键槽宽度、高 度等。键槽的宽度、高度一般由联轴器内径决定，并且可通过相应的标准查询 获得。键联轴器的结构简图如图3 3 所示： 图3 3 键联轴器 联轴器数据库的数据管理界面如图3 4 所示 相关设计参数： 外径d ，内径d 1 ，长 度l 图3 4 联轴器数据库的管理界面 在以上表格中，每条记录代表了联轴器的一个型号。三个属性页面板分别 代表了三类联轴器：渐开线联轴器、方型面联轴器、键联轴器。管理员可以单 击界面下方的“a d d ”、“m o d i f y ”、“d e l e t e ”按钮对联轴器数据库进行维护，此 时系统将弹出用户身份验证界面进行用户确认。普通用户通过选择表中的联轴 器记录并单击“o k ”按钮实现对联轴器的选择，或者单击“v e r i f y ”对所选择的 联轴器进行校核。当管理员添加或编辑联轴器记录时，对应于三类联轴器系统 将弹出三个操作界面，如图3 5 所示。 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 图3 6 键的尺寸参数管理界面 在图3 5 中，编辑框b 和h 具有不可编辑性。由于在实际工程应用中，键 槽的宽度和深度是根据轴径由标准手册查找获得，因此，用户只需决定d 1 的数 值，系统即可在后台自动查询标准数据表并给b 和h 赋值。通过单击“m a t e r i a l ” 按钮，用户可以从材料库中为联轴器选择不同的材料以获得不同的使用性能。 键的个数一般为l 、2 和3 。 4 南京航空航天大学硕士学位论文 图3 7 渐开线联轴器的修改界面 图3 7 是渐开线联轴器的添加和修改界面。具有管理员权限的用户通过该界 面可以定义新的联轴器，或者修改已有联轴器的相关参数，为联轴器选择不同 的材料，改变渐开线联轴器的齿数和模数等。 图3 8 方型面联轴器的修改界面 图3 8 是方型面联轴器的添加和修改界面。具有管理员权限的用户通过该界 面可以定义新的联轴器，或者修改已有联轴器的相关参数，为联轴器选择不同 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 的材料。 在以上联轴器的定义和修改界面中，均可通过单击“m a t e r i a l ”弹出材料数 据库界面为联轴器选择不同的材料。材料数据库界面如图3 9 所示! 图3 9 材料数据厍的修改界面 在上图中，管理员可通过“a d d ”、“d e l e t e ”、“m o d i f y ”按钮添加、删除和 修改材料的修改记录。材料的定义、修改界面如图3 1 0 所示，其中包括材料的 各种性能参数。 图3 1 0 新材料的定义界面 6 南京航空航天大学硕士学位论文 3 2 轴类产品设计的参数化及相关专家知识 轴类产品的一般参考结构如图3 1 2 所示。从左至右各段参数定义为： d 1 、l 1 ：该段与联轴器相配合： d 2 、l 2 ：该段与轴承盖相配合： d 3 、l 3 ：该段与轴承相配合： d 4 、l 4 ：用于轴承的安装； d 5 、l 5 ：用于飞轮的安装； d 6 、l 6 ：该段与飞轮相配合； d 7 、l 7 ：该段用于轴承的安装。 根据工程设计人员的设计思路，轴的设计过程以及以上各个参数的确定步 骤为： 首先，根据轴承的支撑距离、飞轮的装配位置来确定轴的大致结构，如图 3 1 1 所示，轴的结构主要由参数b 和c 决定。 图3 1 1 轴的纵向设计参数示意 如果b ( c - b ) ，考虑到飞轮的安装以及使用较小长度的套筒来定位和固 定飞轮，轴的结构设计成如图3 1 2 所示： 图3 1 2 轴的结构和几何参数示意( 一) 7 轴类产品自动化设计系统的研究与实现 如果b d 。a v 尸肝 三1 = b 1 一( 2 3 ) 为了满足传递工作扭矩的设计需求，直径d l 必须大于最小直径d 。i 。： d l d 晌。a 为轴的材料系数。长度l 1 和联轴器的长度b 1 之间( 2 - 3 ) m m 的 差值用于联轴器的装配需要。 在装配联轴器时为了联轴器的正确定位，轴的第二段直径d 2 必须大于第一 段直径d 1 ，轴的第二段参数由以下公式确定： d 2 = d 1 + 2 h h ( 0 0 7 d l + 3 ) ( 0 1 d l + 5 ) l 2 = a b 1 一b 3 2 参数h 是轴的台肩高度，主要通过经验公式确定，其中d 1 为联轴器的 孑l 径。长度l 2 由几个因素决定：轴承盖的尺寸，扳手的安装空间要求等。 参数d 3 和l 3 由轴承的尺寸决定： d 3 d 2 c - b - ( b 4 + b 3 ) 2 0 l 3 b 3o rl 3 b 3 - l 3 由于轴承安装的需要，直径d 3 必须大于直径d 2 ，同时，煮径d 3 和长度l 3 直接由轴承的内径决定。 为了达到轴承装配所需的较高精度要求，该段表面一般需要进行磨削加工， 因而在该段的台阶处设计有一个退刀槽，其尺寸由以下公式决定： 南京航空航天大学硕士学位论文 如果d 3 3 0 ： d 3 = d 3 2 5 如果3 0 “p r o c e s s l i s t ”按钮，系统 将在后台生成该零件的工艺规程，并显示在弹出的用户界面中，如图5 1 所示。 该界面主要由5 部分组成： 1 ) 左边区域为完成零件生产的全部制造工步，用户单击其中的每个单项即 可显示对应的详细描述信息。 2 ) 右上部分为工艺简图，图中的红色线条表示所选工步的零件加工部位。 3 ) 右下区域为所选工步的详细描述：加工机床、刀具、夹具以及加工参数 等。通过“a d dn e wp r o c e s s ”、“m o d i f y ”、“d e l e t e ”三个按钮，用户可以 添加新工步、修改或删除现有工步。 4 ) 在界面下部的四个按钮中，“r e t r i e v e ”和“s a v e ”可用来保存当前工艺 规程以及打开已经旧的工艺规程。 5 ) 左部中央的文本框显示的是整个工艺计划的预计费用。 为了实现以上功能，在后台数据库中存放了大量的相关工艺知识作支持， 用户可以对其进行更新和修改。为配合工艺规程生成功能模块的实现，系统建 立了加工设备数据库、刀具材料数据库、夹具数据库、典型工艺数据库和工件 材料数据库，同时为用户开发了相应的管理界面进行相应资料的更新和修改， 其中主要包括：加工中心管理，刀具库管理，夹具管理，加工方法管理，材料 库管理等。 在加工中心管理模块中，对应于加工设备的各种参数，在数据库中构造了 “m a c h i n et a b l e ”表来存放各个加工设备的工艺、性能信息，如型号、最大转 速、功率、工作行程等。当加工中心管理功能被激活时，系统首先从服务器获 取所有加工设备的信息资料，之后初始化用户界面并显示，如图5 2 所示。左边 区域是系统可用的加工设备列表，右边区域显示所选设备的详细资料，右边的 几个按钮用于加工中心数据库的维护，包括添加、修改和删除。在本系统中主 要使用了三种加工设备：磨床、车床和铣床。由于不同的设备其工艺、性能参 数也有所不同，当用户选择不同的设各时，右边设备资料显示区域则根据设备 的类型相应地显示不同的参数项。 图5 3 是刀具数据库的管理界面，左边是刀具材料的列表，显示