锅炉专业.doc

通用作业指导书 锅炉专业目 录钢结构锅炉基础检查、划线及垫铁安装2锅炉钢结构安装5回转式空气预热器11平台扶梯18灰渣室组合安装21直流式燃烧器安装25受热面检查与对口30吊掛装置安装33汽包安装35水冷壁安装39附录：超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装43过热器安装47再热器安装52省煤器安装55锅炉水压试验60锅炉化学清洗措施64锅炉附属管道70锅炉附属机械基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装73钢球磨煤机安装77中速磨煤机安装86轴流风机安装92离心式风机安装96炉水循环泵安装102螺旋输粉机安装107空气压缩机安装110柱塞泵安装114离心式水泵安装120冲灰管道安装124钢结构锅炉基础检查、划线及垫铁安装1工程概况根据图纸要求简述2编制依据2.1施工图纸（图号）及锅炉钢结构安装说明书2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-952.3火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 （1996年版）2.4施工组织总设计2.5锅炉专业组织设计3施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1人员:安装工、起重工。3.1.2施工机械3.1.2.1常用工具序号名 称规 格数量单位备 注1钢丝0.55kg2花兰螺丝Co型 L=100依基础数量定3线锤0.2Kg2必要时使用4水平仪1台5钢板尺1m2把6钢卷尺50m2把必需时温度偏差和分段偏差检验7弹簧称50Kg2把8榔头1磅2把9水平尺L=400mm2把10墨斗1把3.1.2.2主吊机具：采用锅炉主吊机具或移动式吊车配合。3.2应具备的施工条件3.2.1施工图纸已齐全满足施工要求，作业指导书已编写好。3.2.2基础已施工至安装要求的标高。3.2.3回填土已满足安装要求。3.2.4土建已提供锅炉基础纵横中心线基准点和相应的基准标高及有关预埋件标高。3.2.5土建和安装专业已办理完工序交接手续，交接前应对基础位置、尺寸、表面清理状况等进行仔细检查，认真校核。3.2.6开工所需的工器具材料已准备齐全，且计量器具已按要求由计量部门鉴定合格。3.2.7施工人员都熟悉图纸，并已经进行了安全交底和技术交底。4施工工序及主要施工方法4.1划线4.1.1按照建筑单位提供的基准点使用吊线锤的方法用0.5mm钢丝定出锅炉基础纵横中心线。钢丝生根点必须牢固，高度以刚离开基础平面为宜，中间不得有其他障碍物。4.1.2用钢丝拉出各基础的轴线，为防止在施工中不注意触动钢丝，在每根钢丝上系一些颜色醒目的布条之类。另外，在基础划线区域外侧拉设警戒绳，阻止无关人员进入。4.1.3以调整好的锅炉基础纵横中心线钢丝为基准，调整其他轴线钢丝的位置，使其相互之间距及相应对角线偏差在允许范围内，将钢丝位置用吊线锤和弹墨线的方法投影在基础上。由于基础要打麻面，还要把线引至基础侧面上。4.2垫铁的配制4.2.1垫铁承压面积的计算见电力建设及验收技术规范DL/T 5047-95锅炉机组篇附录K中的计算公式。4.2.2垫铁位置：分2种情况布置 a）柱底板上无剪力板，可在柱底板中心布置一组。 b）柱底板上有剪力板，可在柱底板四面边缘中心处布置4组或2组。4.2.3垫铁宽度一般为80-120mm，放置时按照厚薄自下而上的顺序，每组垫铁最多不能超过三层。4.2.4垫铁厚度的计算：将基础上放置垫铁的地方铲平，并测出铲平处的实际标高。基础表面的松散部分要清理干净。 a）测量每根立柱1m标高线以下的实际长度，以便将柱子的制作误差用垫铁来调整。 b）从安装图查出柱底板的安装标高，计算出垫铁厚度。5质量要求及质量控制的关键点：5.1质量要求：对国外引进机组的施工及验收应执行制造厂的规定。国内机组执行验标与规范。 锅炉基础划线允许偏差： a)柱子间距离 10m 1mm 10m 2mm b)柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm5.2质量关键控制点5.2.1锅炉基础纵横中心线的控制必须准确。应与厂房建筑标准点校核无误。在施工过程中，每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。5.2.2对卷尺测量误差的控制 a）在测量时将卷尺误差计算入实际划线测量值。 b）应由专人拉钢卷尺，拉力符合规范要求，一般为10-15kg。在测量同一处或相同距离时使用的拉力要相同。 c）为了便于整体控制，可以要求土建专业提供“田”字形轴线。6成品保护措施6.1对于完成的划线，要清晰地反映在基础上面和侧面上，垫铁位置准确标出，提前与土建专业联系，使其在凿麻面时，不能将标记毁坏。6.2在施工中还要注意保护已浇灌好的基础平面，不能以敲打或其他方法予以损坏。7施工进度计划及要求一般工期1520天。8应提交的技术记录- 锅炉基础土建交安装交接验收签证- 锅炉基础预埋框架及螺栓安装记录- 锅炉基础划线及垫铁配置安装记录锅炉钢结构安装1工程概况根据图纸要求简述，此作业书编写主要以德州三期#5炉为模式。2编制依据2.1施工图纸（图号）及锅炉钢结构安装说明书2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-952.3火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 （1996年版）2.4施工组织总设计及锅炉专业组织设计3施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1人员安装工、起重工、架工、电火焊工、操作工、电工等。在安装时，人员一般分为材料运输组、地面组合组、高空安装组、找正组及平台、梯子安装组。3.1.2施工机械3.1.2.1常用工具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1经纬仪2台校验且合格2水平仪1台校验且合格3大卷尺50m、30m各2把校验且合格4钢板尺2m、1m各2根5线锤0.5Kg6个6大榔头8P4把7小榔头2P16把8钢丝绳13 mm36 mm若干9撬棒、推拔撑若干10葫芦2、3-10吨若干11呆头梅花扳手、18板手若干12力矩扳手2把校验且合格13紧固扳手15台电动、气动14冲头、定位销若干15轴力仪一台16对讲机12部3.1.2.2主要吊装机械 在锅炉作业线布置的龙门吊，负责设备装车； 在锅炉房布置的大型吊车主要负责设备的吊装； 在锅炉的主吊机械附近布置履带吊，负责设备卸车； 在炉底或钢结构平台上布置5吨或1吨卷扬机，主要负责小件、平台、梯子等的吊装和安装任务。3.1.2.3主要运输机械：拖车车组、低架平板车、载重汽车、拖拉机等 3.2应具备的条件3.2.1图纸准备：开工前合理的时间内，业主提供已确认的供施工图纸，包括平面图、立面图、杆件详图等，以满足施工需要。3.2.2设备准备：开工前，根据图纸检查设备到货状况，发现问题及时汇报，及时处理。3.2.3人员准备：所有施工人员上岗前，均接受安全技术培训，持证上岗；施工前均应了解、熟悉图纸，进行安全技术交底。3.2.4专用设施制作：根据横梁的规格型式制作横梁、垂撑安装用挂架。为方便安装，加工一批冲头、定位销，制作短爬梯。4施工程序4.1施工方案 4.1.1总体计划钢结构安装分二个阶段，第一阶段自吊装开始至顶板结构安装完，吊装内容包括缓装件除外的主体炉架、主要的平台梯子等，在吊装过程中穿插部分烟风道、连络管道、空预器等的吊装；第二阶段安装剩余的平台梯子、钢屋顶、汽包小室及封闭、缓装件等。4.1.2预留开口 考虑受热面运输，钢结构K2、K3间2.1、3.2列轴线上横梁、垂撑先安装就位，以后视情况再进行拆装；考虑汽包吊装通道，K1后所有影响汽包吊装的炉前通道部件缓装，在汽包吊装后，再利用卷扬机等设施安装；顶板结构部分，考虑汽包吊装，炉前的少量杆件缓装；考虑后竖井蛇形管排及包墙等的吊装，炉后两侧部分杆件缓装；受热面吊装前期，为利于大联络管道、蛇形管排等的吊装，部分水平撑、吊挂梁缓装，然后随其穿插吊装。4.1.3吊装方案 大型机组锅炉钢结构吊装一般以散装为主，局部框架结构选择组合吊装（锅炉焊接钢结构一般以组装为主）。在一层各轴线上的立柱、柱间梁、垂撑及部分主要横梁、水平撑（主体钢架）就位后，即进行一层钢结构的找正工作。炉架上下的主爬梯随主体钢架同步安装，其余的平台杆件、格栅、栏杆等随主体钢架同步成捆吊装，然后采用卷扬机、葫芦及人力等方法进行安装；在受热面大件吊装完，进行钢屋顶结构、汽包小室及封闭的安装。4.2施工工序和方法 4.2.1柱底板及第一节立柱安装复查地脚螺栓的标高、各开档尺寸。割除高出混凝土的地脚螺栓支撑框架，用垫铁或螺母调整标高。用立柱专用起吊吊盘起吊立柱，立柱就位后，用吊线锤、拉开档尺寸的方法找正柱底板、立柱的中心，最后紧固大螺母，依次安装其它立柱。立柱起吊前，在立柱上牢固绑扎软爬梯、缆风绳。4.2.2横梁、垂撑安装在相邻的几根立柱就位后，即可安装横梁、垂撑。横梁、垂撑可单件吊装，也可组合吊装，组合时，将一根横梁和其下方的两根垂撑在地面组合，在横梁的两端各挂一只葫芦与下方的垂撑连接，以便在高空微调垂撑的位置，并有利于垂撑的就位，组件起吊时，在其下端用履带吊辅助起立或直接起立，到位后，依次安装横梁、垂撑。在横梁起吊到适当高度时，在横梁上安放挂架、绑扎脚手板，作为横梁、垂撑连接就位用的平台。横梁垂撑组件起吊时，在组件上栓放溜绳，以便在高空控制组件的方向。4.2.3找正在一层各轴线上的立柱、横梁、垂撑及部分主要横梁（主体炉架）就位后，即可进行一层钢结构的找正工作。找正时，首先测量立柱间开档尺寸，可采取加垫片的方法予以校正；然后测量立柱垂直度、对角线，采用拉缆风、葫芦对拉等方法予以校正；再初紧高强螺栓，松去缆风、葫芦等临时设施，测量并记录各尺寸、偏差值，申请验收；合格后，终紧高强螺栓，同时，可吊装上一层的钢结构，终紧后，检查高强螺栓的力矩值是否符合要求。第一层钢结构安装找正后，根据全厂坐标控制网测量、标记1米线标高，作为锅炉基础沉降的观测点，并在顶板梁安装后、水压试验上水前、后进行观测、记录。第一层钢结构安装找正完后，锅炉基础应进行二次灌浆，灌浆前检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。4.2.4高强螺栓穿装、紧固 锅炉钢架安装现场设立高强螺栓二级仓库，仓库形式采用板房或活动铁工具房、集装箱，严格地进行高强螺栓的领用管理，以防止高强螺栓使用过程中出现混乱、丢失、锈蚀等现象。对于摩擦型高强螺栓，采用喷沙工艺清理结合面，在安装过程中严防异物进入。在地面组合时，根据图纸、钢结构组织设计图集配置螺栓，部分在地面穿装，部分随杆件吊装，高空穿装，并用扳手紧固高强螺栓。高强螺栓穿装时，螺栓应自由穿入孔中，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致，并便于紧固操作。大六角高强螺栓的紧固分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终拧力矩的50%或按照设备技术文件的规定，复拧力矩等于初拧扭矩；终拧扳手选用定扭矩型，并定期校正其扭矩值。高强螺栓终拧扭矩计算公式：Tc=K*Pc*d Pc=P+P Tc终拧扭矩(Nm)； P预拉力损失值10%Pc；d高强螺栓直径（mm）; K 扭矩系数0.11-0.15。高强螺栓的拧紧应按一定的顺序，宜由螺栓群中央向外拧紧。高强螺栓扭矩检查，对欠拧或漏拧者及时补拧，超拧者予以更换。高强螺栓紧固顺序：整个钢结构的螺栓紧固应从炉膛中心立柱开始向两侧扩展，对于某一根立柱而言其顺序是从上到下、从前至后，每层都从顶平面的柱节点和垂直支撑开始，而同一块的节点应从中心向两侧紧固。4.2.5上层钢结构安装重复以上步骤，依次安装二至五层的钢结构。为确保施工的安全，在炉膛内拉设2-3层满炉膛活动式安全网，沿主要横梁拉设安全绳，隔6-10米敷设安全网隔离层。4.2.6顶板梁安装 在第五层钢结构安装、找正、验收后，即进行顶板梁层的安装。考虑运输方式等因素，编制大板梁吊装方案。顶板梁吊装顺序一般为：自炉前至炉后或相反，依次吊装；如考虑中间大板梁起吊空间，可最后吊装。每根大板梁就位后，以相邻两根为一个单元，及时连接中间的次梁及其他横梁，以形成稳定的框架结构，除缓装件外的顶板梁安装完，进行顶板结构的整体找正，初紧高强螺栓，验收，终紧高强螺栓。 顶板梁层吊装时，受热面吊挂吊杆随其一同吊装。4.2.7标记顶板结构安装完，在大板梁上平面标记两端及中间五个点,第一次测量并记录其相对标高，作为大板梁挠度的原始值，并在受热面吊装完、水压试验上水前、后测量、记录，以分析大板梁的挠度变化。顶板结构安装完，自1米线测量、标记立柱的各层的标高，并划出立柱的纵横中心线，作为压力部件及其他设备找正的标准、依据。4.3平台梯子安装4.3.1平台安装平台杆件随主体钢架同步成捆吊装，然后采用卷扬机、葫芦及人力等方法进行安装，螺栓紧固后，安装铺设格栅，格栅采用点焊或专用固定夹进行固定，并立即安装栏杆，以迅速形成安全通道。4.3.2梯子安装梯子随主体钢架同步安装，在同层钢结构安装验收完，即达到供使用的条件，以方便施工。4.4钢屋顶、汽包小室及封闭安装在压力部件吊装完，水压试验前后，安装钢屋顶、汽包小室及封闭等结构。钢屋顶视结构形式选择采用大面积组合或散装。侧面封闭采用升降吊蓝作为平台安装。5质量检验与控制点主要质量检验范围如下表：序号检 验 控 制 点检 验 范 围一公司监理工程师质检站1锅炉基础划线及柱底板安装HHH2锅炉整体复查找正HHH2.1钢架第一层整体找正2.2钢架第二层整体找正2.3钢架第三层整体找正2.4钢架第四层整体找正2.5钢架第五层整体找正2.6顶板梁整体找正3高强螺栓紧固转矩HH4二次灌浆HH6成品保护措施7施工进度计划及要求根据现场施工工期拟订。8应提交的技术记录- 锅炉基础土建交安装交接验收签证- 锅炉基础预埋框架及螺栓安装记录- 锅炉基础划线及垫铁配置安装记录- 设备检查验收验定表- 柱底板安装施工记录及质量验评表- 各层立柱安装施工记录及质量验评表- 立柱二次灌浆记录（包括砂浆试块抗压强度试验报告）- 顶板梁安装施工记录及质量验评表- 高强螺栓扭矩抽检记录- 钢结构整体复查找正记录及质量验评表- 钢结构沉降观测记录- 顶板梁挠度变化记录回转式空气预热器1工程概况根据图纸要求简述。2编写依据2.1施工组织专业设计锅炉专业。2.2厂家提供的图纸及安装说明书。2.3火电施工检验及评定标准锅炉篇（1996年版）2.4电力建设安全工作规程DL 50091-922.5电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）3施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1人员：安装工、起重工、架工、电火焊工、电工、操作工等。3.1.2施工机具3.1.2.1常用工具序号工具名称规格数量序号名称及规格规格数量1框式水平仪0.02mm/m29三角刮刀22精密水平仪1/10110千斤顶32t43钢卷尺 30m211大榔头8p24钢卷尺 3m212小榔头2p25塞尺150mm213手动葫芦1t46线锤214手动葫芦2t47钢板尺2m115撬棒2m、1m若干8钢板尺1m13.1.2.2吊装机械在30t及以上的龙门吊下设置专用场地，用于支承轴承与下梁组合及支承、导向轴承组件的组合和润滑油站的检修。安装的主吊机具采用锅炉吊装机具或配置履带吊配合。配置2t5t卷扬机2台配合预热器转动找正。3.2应具备的施工条件3.2.1厂家相关图纸、说明书应齐全。3.2.2设备到货及时，满足施工需要。32.3组合场地平整，砖砌支墩施工完。3.2.4预热器承重梁施工完，经验收合格，达到承重要求。3.2.5所有工器具准备完，满足安装需要。3.2.6机具具备使用条件，并做负荷试验，满足施工要求。3.2.7所有参加施工人员应熟悉厂家图纸,及相关规范、规程。3.2.8施工人员明确空预器的安装性质、特点。4施工工序及施工方法4.1设备开箱、清点、检查、保管。4.1.1设备应按施工组织设计划定的区域存放，存放位置应考虑检修组合，安装顺序减少二次搬运。4.1.2 设备开箱按规定会同有关部门、人员共同进行，开箱时注意箱号标志完整，按厂家图纸和装箱单清点数量、规格是否符合图纸设计要求，检查外观质量有无锈蚀、变形、损伤和重大设备缺陷等情况，做好开箱检查记录，开箱取出的厂家资料和专用工具分别送相应部门。4.1.3设备检查：4.1.3.1检查上、下梁的制作公差，是否符合图纸及验标要求。4.1.3.2检查主轴弯曲度不大于0.1mm，轴承外观无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活。轴承座冷却室水压试验严密不漏。4.1.3.3检查受热元件密封件是否符合图纸要求。4.1.3.4转子外壳连接板是否符合图纸要求。4.1.3.5厂家设备焊缝是否符合焊接篇规范和技术文件。.2施工工序施工方法及要求。.2.1冷端中心梁、支承轴承、主座架地面组合。4.2.1.1组合架搭设，并用水平仪测量组合架上部水平面，不平度应小于mm，组合架标高为1000mm为宜。4.2.1.2把预热器下梁吊放在组合架上,根据图纸进行划线,定出预热器纵横中心线,及主座架的定位线.4.2.1.3安装主座架、把主座架与下梁组装，并用螺栓进行临时固定，安装主座架应严格按照设备厂家组装标记进行安装。4.2.1.4用线锤测量一侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。4.2.1.5几何尺寸达到要求后，用#10槽钢加固主座架，加固时下部支撑点应设在下梁上部中心位置并焊接牢固，严禁设置在扇形板上平面。4.2.1.6用煤油清洗支撑轴承座、垫板、滚珠及过渡套，并用破布擦拭干净，然后把垫板及过渡套装入轴承室。接合面应严密。4.2.1.7根据支承轴承定位及方向，把支撑轴承用厂家提供的螺栓与下梁连接，安装前应彻底清理接触面，严禁有油漆、锈迹、毛刺，轴承室距下梁应预留30mm的间隙，用垫片组对称布置四组，其他下梁就位后再依次安装，此工序应注意、螺栓一般为合金钢，使用前先进行光谱分析，合格后再使用。4.2.2预热器下梁组件安装。4.2.2.1预热器基础划线：详见预热器布置图及预热器划线图。（施工组织设计必须完成此项工作）4.2.2.2吊装用临时限位安装；划线完毕后根据限位布置图把限位固定牢固。4.2.2.3预热器下梁组件吊装：吊装前先根据图纸定出下梁的定位中心线，在安装下梁时与限位靠紧，然后检查预热器定位线是否与基础划线重合。确定无错后，测量下梁四角水平度，其精度应小于2mm。4.2.3支承轴承找正：把垫片组全部抽出，让支承轴承处于自由状态，根据图纸定出轴承箱上法兰面距冷端连接板法兰面的尺寸，此尺寸应小于实际尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平仪测量轴承的水平度，其精度应0.04mm，测量时应对称测四点，测量正确后，可在轴承对称位置布置四组垫片组，边紧固螺栓边测量轴承箱的水平度，依此把垫片组加完，所有螺栓根据图纸力距要求紧固合格，螺母并按要求与下梁点焊，最后并紧备帽。4.2.4中心筒安装：先将支承轴与导向轴进行清理，结合面部位不准有油污、毛刺、锈迹等现象，然后根据中心筒重量选用合适葫芦做起吊调平中心筒用，中心筒调平后进行吊装，安装中心筒时，必须与支承轴承过渡套、螺孔对准，防止连接螺栓无法穿入，造成不必要的困难。中心筒吊装就位后，测量其垂直度，当垂直度符合要求后，用槽钢进行临时支撑，确认牢固后方可脱钩。4.2.5下风罩吊装：（此工序也可在下梁找正完后进行），根据厂家设备安装标记进行安装，两台空预器不得互换，吊装完后测量，下风罩的水平度应3mm，达到要求后进行支撑管安装，然后进行焊接。风罩所有螺栓及安装用定位销，；必须全部焊接，以防烟、风外漏。4.2.6组装受热元件：一般转子分为24个仓格，受热元件单独供货。冷端受热元件组装时应先将元件从门孔推入，热端元件可直接从上部放进，此工序必须注意冷端元件装入后门板应密封严。4.2.7上梁吊装：在地面先把上梁进行定位划线，并作永久性记号，便于以后安装。利用梁上的吊耳将中间梁吊至导向轴承端轴上部，将上梁放置在主支座外壳板上部法兰上，并检查定位线是否重合，然后用螺栓连接，并将螺栓紧固。4.2.8气封组件安装。先将气封组件拆开，请记住拆开顺序和各分开面的相对位置，密封结合面应涂抹密封胶，然后依次按拆开顺序与导向轴进行配合安装。4.2.9导向轴承安装：4.2.9.1 导向轴承清理：箱体轴承及配件都应依次清理，轴承滚珠应用煤油清洗，密封结合面应加密封胶。4.2.9.2导向轴承箱安装：根据图纸，用垫片组定出轴承箱的安装标高。然后确定安装方向，一般油尺方向朝炉前（空气侧）。4.9.2.3轴承安装：安装时在上梁中心位置做龙门吊，根据轴承重量选用葫芦，然后将轴承（用厂家提供的吊环）起吊至导向端轴上部，缓慢与导向轴配合安装。4.2.9.4导向轴承找正：检查轴承座标高是否符合图纸要求，如达到规定数值后，用精密框式水平仪测量端轴及轴承座的水平度，最终达到验标及厂家技术资料要求。4.2.10转子外壳吊装：根据外壳装配图和空预器布置图将烟空气侧壳板，依次吊装，吊装时应防止壳板变形，吊装完后。再将壳板找正，（此工序完后应将座架壳板取出吊装扇形仓用）。4.2.11扇形仓吊装：吊装时同一位置一次只能吊装2个扇形仓，然后将转子转动180度装另一侧扇形仓。4.2.12扇形仓调整：吊装完扇形仓后，用厂家所供垫片调整扇形仓，扇形仓之间所加垫片厚度应基本相等并保证整个转子的圆度，最后紧固螺栓。4.2.13上部风罩安装：参照本措施4.2.5，上、下风罩的同步偏差不大于10mm。4.2.14传动围带安装：4.2.14.1装围带前必须校正转子，旋转轴线，使之垂直无摆动。4.2.14.2围带定位：根据图纸定出围带的下平面及围带的半径，安装临时托板。4.2.14.3将围带按图纸规定，逐条摆放在临时托板上。4.2.14.4围带摆放完毕并连接完，用百分表测量销轴的轴向跳动不大于8mm，径向跳动不大于2mm。4.2.15传动装置安装：一般传动装置变速箱都已调整好，无特殊要求不必检修，检查齿轮箱应无杂音，不漏油。4.2.15.1先将传动装置与传动装置支架组合为一体,将齿轮固定在输出轴上。4.2.15.2根据图纸确定齿轮与围带的定位尺寸（主要是齿轮下平面围带下板的尺寸及围带销轴与齿轮的间隙）。4.2.15.3测量围带与齿轮下平面的尺寸，将围带均等分为8点，测量齿轮下平面至围带下平面是否符合规定。4.2.15.4测量围带销轴与摆线齿轮齿根的间隙：此工序可采用压模法测量。一般用肥皂压成模具取下用卡尺进行测量，测量间隙应符合设备技术文件的要求。围带销轴与齿轮接触面应大于65%齿宽。4.2.16密封T型钢安装：T型钢一般为椭圆孔固定，安装前先以转子中心定出至T型钢外侧的安装尺寸，安装一块T型钢，测量T型钢两端中心三点至转子中心是否是同一尺寸，如同一尺寸，可在上风罩及下风罩焊标尺，测量其它密封T型钢尺寸。4.2.17密封T型钢车削，T型钢安装完后，开始车削T型钢，厂家一般配供车削工具，车架应固定在便于操作的位置并固定牢固。如出现大的振动，直接影响车削面的平整，给以后的旁路密封造成困难。4.2.18密封安装：先把标尺按图纸要求安装，再将密封片用螺栓与径向、轴向隔板连接，然后以标尺为基准把密封片调整同一板面。旁路密封片安装为双层密封片，竖缝应交错安装。4.2.19扇形板轴向隔板调整：以密封片最凸出的一片进行调整，调整时调节外部调节装置即可。5质量要求及质量控制的关键点：见附表。6成品保护措施6.1设备到现场后，摆放要平稳。防止设备变形，对以后安装造成不必要的困难。6.2轴承开箱后，每天必须在下班前用塑料布遮盖好。6.3预热器施焊时必须采取接地措施，以防电流直接通轴承。6.4厂家设备不得随意切割或施焊。6.5开箱后的小散设备必须妥善保管，防止丢失。6.6油水管安装完成后严禁作为吊点起吊物件及施工人员踩踏，造成泄露。6.7严禁在设备上乱涂、乱画。质 量 控 制 关 键 点序号项目控制内容及要求类别检查单位备注施工处工程科日期11.1下梁倒运清理梁的法兰面清理并检查下梁中心线二级W1.2壳板组装找正壳板与下梁垂直度，两壳板间的尺寸二级W2支承轴承检修与下梁组装清理干净，检查设备有无缺陷并与下梁组合，确定安装方向三级H3基础划线测量梁上的中心线及垫铁的十字线三级H4下梁组件吊装调整测下梁水平度二级H支承轴承调整及加油测量轴承箱法兰面的水平度，轴承中心线与下梁中心线是否重合三级H5下风罩安装测量罩壳法兰面水平度及定位尺寸二级W6上梁安装测量上梁中心与预热器中心是否重合二级W77.1导向轴承检修清理观察表面有无缺陷7.2轴承组合测量轴承间隙7.3导向轴承安装、加油测量端轴上端水平度、垂直度、同心度三级H8受热元件组装查看元件在扇形仓内的稳定性9扇形安装测量扇形仓的圆度1010.1围带安装检查围带定位是否符合图纸要求10.2围带调整测量围带的轴向和径向跳动三级H11静密封安装检查转动部位与其间隙二级H1212.1支架安装测量支架标高，水平度12.2传动装置调整测量齿轮和围带销轴间隙三级H1313.1密封T型钢安装测量轴向及径向跳动13.2密封T型钢车销检查加工面是否平整三级W14轴向、径向密封安装测量轴向及径向间隙三级H15旁路密封安装测量密封片至T型钢间隙三级H16冷却水安装查看管路走向是否合理，管件是否严密二级W17水冲洗管道安装察看管路喷嘴方向是否正确，喷嘴是否堵塞二级W18吹灰器安装检查定位，行程是否符合要求二级W19润滑油站安装检查油站稳定性，严密性二级W20整体验收预热器整体验收四级H7施工进度计划及要求两台转子直径10m左右的空预器4人干施工工期120150天。8应提交的技术记录-设备出厂合格证书-基础划线、膨胀装置安装施工记录-导向、支承轴承检修组合施工记录-导向、支承轴承油站检修及润滑油系统安装施工技术记录-冷、热端连接板中间梁及扇形板组件安装施工技术记录-转子中心筒安装施工技术记录-主支座板、付支座板及转子外壳板安装施工技术记录-转子围带、传动装置安装施工技术记录-转子径向密封、轴向密封、及旁路密封安装施工技术记录-设备及管道（水冲洗、蒸汽灭火等）安装质量检验评定表-分部试转记录及质量检验评定表平台扶梯1工程概况根据图纸要求说明。2编写依据：2.1厂家图纸及说明书。2.2施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。2.3电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95（锅炉机组篇）。2.4火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）。2.5电力建设安全工作规程DL 50091-92及电力建设安全管理规定。3施工准备及应具备的条件。3.1施工前的准备：3.1.1根据组合场布置图整理出足够大的场地，满足设备的摆放及组合的需要。3.1.2在组合场及炉架上布置适当数量的电焊机。3.1.3准备好施工中所用到的工器具（如：水平尺、钢卷尺、葫芦、卸扣、钢丝绳等）。3.1.4施工机械：吊装用起重机械、组合用龙门吊、运输时配备有平板运输车。3.2应具备的条件。3.2.1图纸齐全。3.2.2图纸经会审并签证。3.2.3设备到货齐全。3.2.4施工人员必须经体检合格，经三级安全教育并考试合格，办理上岗证。特殊工种必须持特殊工种证。在施工前进行安全学习并参加施工安全技术交底并签字。3.2.5准备上夜班的施工场所必须装照明灯，保证灯光充足，施工人员熟悉环境，能看懂图纸。3.2.6施工所使用的起重机械必须经过载荷试验合格，各机械性能良好。4施工工序及主要施工方法4.1设备到货后必须根据发货清单及图纸明细表进行设备的数量清点及编号。同时检查设备的质量问题。主要问题：（1）平台的扭曲变形。（2）焊接中是否有漏焊、焊穿、焊疤、药皮等。（3）是否有严重锈蚀等。平台的扭曲变形主要用钢卷尺测量是否与图纸设计尺寸相符，焊接问题主要用观察方法来确定。4.2设备的倒运和组合。根据组织设计的吊装顺序把设备按顺序倒运至组合场地进行组合。4.2.1根据施工组织设计画的施工简图进行组合，组合时把设备垫平。用粉线把平台的边缘保持在一条直线上，同时使上平面保持在同一水平面，然后进行点焊，再根据图纸焊接要求全面焊接，但必须注意防止焊接变形，焊完后打掉药皮。4.2.2栅格板的铺设、焊接。根据平台的长度进行栅格板规格（长度）的分配。把栅格板铺设上之后，必须使其各格档保持在一条直线上，并使栅格板的两边缘到平台框架的两边缘距离相同，然后进行四角焊接，焊缝长度以每条30-50mm为宜，中间有间隙时，压平角点焊，焊完后去掉药皮。4.3托架的组合与安装。首先划出柱子的1m标高线，以此为标准按照图纸的托架标高尺寸划出托架尺寸线。再复查尺寸，确认无误后，进行托架点焊。用角尺测量其与柱子的垂直度，如超出范围，则重新调整其垂直度直至符合要求后进行全面焊接。点焊上的，必须一次性焊接完，之后，去掉药皮。4.4平台的吊装与就位。平台吊装时必须选择好吊挂绳及起吊绳，钢丝绳必须完好无破损。与棱角相碰处，加垫包角。根据吊装位置的需要，吊装的平台可捆绑成一定倾斜度，但必须有利于安装。就位时把各定位尺寸测量好，再进行焊接，必须一次性焊接完，跨距较大时，必须用临时铁件支撑。吊装平台时必须考虑本体的吊装计划是否缓装。4.5支吊架的安装。平台固定完后，必须立即安装支吊架。安装时用葫芦把平台调整平直，把支吊架按图纸尺寸调到横平竖直后焊接。且必须一次性焊接完。4.6扶梯的安装。扶梯安装时必须使其按图纸设计角度安装，踏步保持水平。扶梯外侧边缘同平台的外侧保持一定间距，以保持平台的栏杆与爬梯的栏杆保持在一条直线上。安装上的扶梯必须一次性焊接牢固。4.7平台、扶梯安装完后，必须立即安装栏杆，在栏杆安装前，先检查每一平台的水平度，如误差过大，再进行调整。然后以平台的两头、栏杆的高度为基准，拉好粉线。安装点焊栏杆，使其横杆与粉线高度保持一致。每天能够焊接多少，每天就安装多少。当天安装的必须当天全部焊接完，严禁点焊的栏杆过夜，防止意外事故发生。并且在安装过程中，在其周围拉上警戒绳。栏杆安装同时，必须装挡脚板，且平直。连接处焊完后用磨光机打磨焊缝。4.8栏杆的找正及弯头的安装。栏杆安装时可能会出现焊接变形，致使栏杆不横平竖直。此时必须重新拉粉线进行校正，变形较大时，可用火焊工具加热进行处理。栏杆找正完后，即可进行弯头的安装，但必须注意弯头的角度，弯头的直段必须与栏杆横杆保持在一条直线上。（严禁弯头的直段与栏杆的直杆错口）4.9栏杆焊缝的打磨。栏杆及弯头安装完后，必须用磨光机把所有焊缝磨平，使其圆滑过度，光洁无毛刺。5质量要求及质量控制的关健点工序检验指标质量标准检验方法及工器具备注设备检查设备外观主要构件无裂纹，重皮严重锈蚀、损伤观察平台长度偏差0-2长度且10mm用钢卷尺检测两端宽度偏差5mm用钢卷尺检测两端弯曲度L6m6mm拉线，用钢板尺检测L=6-10m10mmL10m12m扶梯长度偏差10mm用钢尺检测弯曲度平弯5mm拉线，用钢板尺测量宽弯平台扶梯组合安装平台标高偏差10mm检测平台四角以柱子+1m标高基准线为基准平台托架水平度偏差2长度以托架的根部与端部之间与柱子的垂直度两平台连接高低差5mm用钢板尺检测两点栏杆挡脚板安装栏杆柱子垂直度偏差3mm用水平尺检查柱距间距均匀，符合图纸设计尺寸用钢卷尺测量横杆平直度偏差10mm用粉线和线锤测量栏杆弯头接头光洁，无毛刺观察围板安装平直，无明显凹凸不平观察6成品保护措施平台、扶梯、栏杆为了防止二次污染和破坏，必须采取以下保护措施：6.1所有平台、扶梯、栏杆设备不得用火焊工具任意切割，不得用电焊任意乱焊。6.2装完的设备不得用作其他物体的受力物体。严禁在栅格板上切割或焊接物体，用栏杆、栅格板作为受力点搭设脚手架。6.3不得在栅格板上拖拉物体，特别是重型金属物体。不得用圆钢或其他坚硬物体撬栅格板的格档。6.4严禁随意切割栏杆、栅格板，因施工需要必须切割时，施工完后，栏杆照原样恢复并磨平焊缝，栅格板采取加固措施。7施工进度计划及要求施工必须满足锅炉钢结构吊装的要求。8应提交的技术记录-平台梯子安装质量检验评定表灰渣室组合安装1工程概况根据图纸要求说明。2编写依据2.1 锅炉专业施工组织设计2.2 灰渣室图纸2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版2.4电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-952.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL50091-923施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1熟悉图纸、作业指导书、安全措施及与该项目有关的资料。3.1.2熟悉现场,了解现场的环境。3.1.4按作业指导书领用工器具和材料。3.1.5 施工过程中所使用的机具主要有：60t龙门吊 塔吊 汽车3.1.6 专用工器具：2t葫芦 15米钢卷尺 1米钢板尺 12扳手 3.2应具备的条件3.2.1设备到货,图纸资料供应齐全。3.2.2水冷壁安装找正完。3.2.3锅炉零米场地平整,渣斗基础施工完交安装。3.2.4施工所用的材料到货。3.2.5对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解,施工范围,施工工序和现场安全状况,并在交底上签字。4施工工序及主要施工方法 根据设备到现场的时间和锅炉的安装进度,确定灰渣室是否进行组合,应充分考虑怎样进档和就位,以及吊车的起吊性能是否能满足灰渣室组件的吊装,下面的方案适用于灰渣室设备交货时间较早,整个组件重量在主力吊车起吊范围内, 在受热面吊装前先吊放到位。4.1 施工前准备4.1.1 设备清点编号 根据图纸和发货清单对设备进行清点,对编号不清楚的重新进行编号。4.1.2 设备检查 检查设备的各部尺寸及形式应与图纸相符,设备主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀损伤和严重变形,并做好检查记录。4.2 灰渣室框架组合4.2.1 单片组合利用缓装的炉架横梁做一简易组合架,组合架上平面用水平仪找平,将灰渣室立柱按照图纸摆放在横梁上,在立柱的上下端划出立柱翼板和腹板中心线，调整好立柱之间的间距和对角线尺寸,并从柱底测量出横梁的安装位置，做上标记，用吊车将横梁吊放到立柱之间，调整好横梁的尺寸后焊接固定，安装好各斜撑和连接件,经技术人员验收后,焊接固定,在框架上划出灰渣室护板的安装位置线,用吊车将护板吊放到框架上,点焊后测量各尺寸符合要求后焊接固定。在这一片组合好后，用吊车吊下组合架，进行下一片的组合。4.2.2整体组合 在各框架单片组合好后,用吊车将各片立起来,用沙杆或葫芦进行固定,用水平仪测量各立柱下平面的标高,并用钢板垫平,在两片都立好后,测量两框架各立柱之间的间距和对角线尺寸(上下都要测量),调整好后,在立柱上划出横梁的安装位置线,按照图纸编号将横梁吊放到立柱上,并点焊固定,复测各尺寸符合要求后焊接。用吊车将护板吊放到横梁上调整护板和框架的尺寸后,点焊固定,安装各护板支撑,焊接固定。4.2.3灰渣门安装 在组合平台上对灰渣门进行检修,对灰渣门的操作装置加润滑油润滑,检查灰渣门的严密性,用吊车将灰渣门吊放到渣斗的下部(注意灰渣门的方向),用葫芦把灰渣门拉到位,测量各尺寸后点焊固定,经技术人员复测后焊接。4.2.4 水封槽安装 在护板上划出水封槽的安装位置线,安装水封槽的支撑板,用龙门吊将水封槽吊放到支撑板上,用水平管检查。4.2.5灌水试验 在灰渣室全部焊接完毕灰渣门安装后,用水管向灰渣室内做灌水试验,检查各焊缝的严密性,无渗漏试验合格。4.3 灰渣室安装4.3.1基础划线 在灰渣室基础上以锅炉中心线为准划出各基础的十字中心线,根据锅炉基准标高测量各基础上平面的标高,按照图纸上灰渣室立柱下平面的标高,在各基础上加垫铁,将各基础标高调整好。4.3.2 灰渣室吊装 在灰渣室的立柱上焊接4个吊盘,根据组合重量合理选用吊盘尺寸和起吊索具,用吊车将灰渣室吊放到基础上,用葫芦将各立柱中心线与基础中心线对齐,点焊固定。4.3.3 水封插板安装 水冷壁吊装前，在水冷壁下联箱的下平面划出中心线,将水封插板安点焊在下联箱上将水封插板调整平直后密封焊接。4.3.4灰渣室调整固定 水冷壁安装验收后,测量灰渣室中心线与水冷壁中心线是否对齐,用葫芦进行调整,调整到3mm之内,在灰渣室上口四角位置测量灰渣室的标高,通过调整立柱下垫铁进行调整,并做好记录,达要求后灰渣室立柱与基础进行焊接。4.3.5 灰渣室附件安装 灰渣室附件主要包括冲灰喷嘴和门孔,安装前首先应清点附件的数量和形式是否与图纸相符,安装时要注意安装方向,安装好后按照图纸进行焊接。4.3.6 灰渣门操作装置 在灰渣门操作装置的热工控制系统和压缩空气投用后,对灰渣门进行试验,检查灰渣门开启和关闭是否灵活,是否能全开和全关,在灰渣门全部关闭后,向灰渣室内注水来检查灰渣门的严密性,灰渣门运转灵活无渗漏时试验结束。4.3.7 在以上工作全部结束后,申请对灰渣室的安装工作进行整体验收。5质量要求及质量控制的关键点 5.1 质量要求 检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良设备外观检查主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀损伤纵横中心线偏差主要mm53立柱组合安装柱距偏差主要mm1柱距,且100.7柱距,且7垂直度偏差mm1柱高,且150.7柱高,且10框架组合安装长(宽)度偏差mm105对角线偏差主要mm1510灰渣室安装灰渣室标高偏差mm53喷水器方向、位置符合设计，孔眼畅通冲灰喷嘴方向、位置符合设计，连接丝扣严密不漏门、孔符合验标炉4-13规定灰渣门操作装置转动灵活,能全开全关焊接符合验标焊接篇灌水试验主要严密不漏5.2质量控制的关键点 （1）灰渣室立柱组合；（2）灰渣室整体组合焊接前；（3）灰渣室整体组合焊接后；（4）灰渣室基础划线；（5）灌水试验检查；（6）灰渣门操作装置动作试验（7）整体验收。6、成品保护措施6.1所有的设备到现场后均应摆放整齐,下部用方木垫平,部分小件应放置在仓库内,集中堆放。6.2根据施工进度和设备的实际需用情况按时