洗煤厂安全技术规程.doc

洗煤厂安全技术规程一、一般安全技术规程1、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，是否完好齐全。2、非本岗位人员，不准私自开关各种运转设备及设施，岗位人员上岗前按规定穿戴好劳保用品。3、氧、乙炔、液化气等气瓶，必须标记清楚，带好瓶帽、防震圈、轻运、轻放、不得冲撞。不准放在烈日下和高温场所，应置于阴凉处。4、不准跳跃护栏和皮带，接近电器设备和施工场地时，必须采取可靠的安全措施。5、要严守生产岗位，不准随便串岗。6、检修设备、高空管道时，岗位人员与检修人员要密切配合，佩戴安全带。16、各地沟、水井盖必须保持完好，水池周围要有防护设施。7、在检修清扫完毕时，不准将材料与工具遗留在设备内部。8、禁止使用废布，木棍或类似材料堵塞管道及其它流体管道和设备。要做到文明生产，现场整洁，道路畅通。9、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，保证完好齐全。10、消防工具和器材必须保持清洁、完好，禁止移作它用。11、设备运转时禁止清扫卫生，禁止触摸运转部分，禁止用湿布擦拭或冲洗电机。12、凡检修设备、管道，岗位人员和检修人员要密切配合，做好安全防火工作。13、精煤压滤机、离心脱水机、卧脱压力表必须灵活有效，受压状态下不准紧固和检修。14、冬季作业现场必须注意防滑防冻，楼梯平台，走台下不能有积雪、冻冰，如有应及时清理，保证道路畅通。15、各岗位要严格执行岗位区域责任制：在维护检修设备时，要与岗位人员联系好，并挂好检修牌。16、禁止在生产作业区域内玩耍打逗。17、生产设备和管道严禁在带压状态下检修，严禁在安全措施没有落实的情况下检修。18、电器设备着火时立即切断电源，采用干粉灭火器灭火。19、消防工具和器材必须保持清洁、完好，禁止移做它用。20、机械转动部分，严禁在转动时清扫和检修。21.启用电器设备或检修后试车，要经电工检查电器及线路是否正常，否则不准使用。22.机械传动部位应有防护罩，防护罩不得随意拆除。洗煤厂安全技术规程二、渣浆泵岗位安全技术规程1、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，保证完好齐全有效。2、渣浆泵的开停操作必须按操作规程进行。3、检修渣浆泵时必须先将泵入口阀门关紧、方准检修和检查。4、电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。5、电机单独试转向时，应在与泵体完全脱离开的状态下进行，（即不上联轴器连接销或传动带），在确认电机转向符合要求时方能与泵体连接，绝不允许盲目启动电动机。6、开车前，应先人工盘转胶带轮或联轴器至少一圈，如转不动，严禁开车。洗煤厂安全技术规程三、末煤立式离心脱水机岗位安全技术规程1、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，保证完好齐全有效。2、启用电机或检修后试车，要经电工检查电器及线路是否正常，否则不准使用。3、开机前应详细检查设备、安全设施是否完好齐备，发现问题要及时汇报和处理。4、正常油压为0.06-0.25Mpa。当压力降到0.05Mpa以下或升高到0.25Mpa以上时，系统会自动切断主机电源，离心机便停止工作。5、检查所有螺栓、螺母是否拧紧，联接牢固；减振橡胶应齐全，无损坏老化现象，工作可靠；离心机立轴不应下沉，下部轴承润滑应良好。6、在润滑系统不漏油和胶带松紧合适的前提下，连续空运转载小时，在此期间，要求测量离心机在水平面的振幅不得超过0.3mm，油压读数在0.06-0.25Mpa范围内，轴承最高湿度不得超过75，润滑油温升不得超过30，否则应停机检查。7、在生产中应随时观察油压、噪声、振动、给料与卸料等情况，并定期取煤样分析，一旦发现异常，应及时停车，找出原因予以消除，确保设备正常工作，避免事故发生。8、严防铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机，以免损坏设备。洗煤厂安全技术规程四、压滤机岗位安全技术规程1、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，保证完好齐全有效。3、启用电机或检修后试车，要经电工检查电器及线路是否正常，否则不准使用。4、开机前应详细检查设备、安全设施是否完好，固定螺丝是否松动，发现问题要及时汇报和处理。5、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力：精煤12-15MPa，尾煤15-18MPa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料。6、检查入料浓度，启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。2-3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水嘴出水减少或成滴时关闭给料泵。7、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况，进料孔是否堵塞，滤板靠拢时滤布是否折叠，密封面是否夹煤饼等，情况严重的应立即停止自动卸料（即临停）进行处理。8、滤布在开孔前，必须进行缩水处理，开孔大小约为滤板孔的90%，安装滤布时，要注意滤布孔与滤板孔对准，且铺放平整，不得有折叠，以免造成物料泄漏。洗煤厂安全技术规程五、磁选机操作规程1、开机前安全检查：11详细检查电动机、减速机、及机械各部件是否正常，溜槽、管道是否畅通，发现问题及时解决；检查各润滑部位并注好润滑油；齿轮箱油位要适当。1.2检查并清除磁选机槽体中的任何杂物，尤其是磁筒和槽体之间，确认没有铁质物件被吸附在滚筒上，如螺母、螺栓、焊渣、焊条、工具等，最简单的清楚方法是用一根橡皮管穿过磁筒和槽体之间，并从磁选机磁筒一端移到另一端。滚筒表面橡胶板应无破损或脱落。2、运转中，定是检查机械各部件的工作状况，有无漏矿、跑矿现象，发现问题及时处理；注意精矿回收情况，防止堵、漏、滴、冒。3、运行中注意设备声音，温度是否正常，有无块物和杂物进入机体内，随时检查刮皮情况及磁选机回收效果，发现问题应即使调整和处理。洗煤厂安全技术规程六、脱介振动筛岗位安全技术规程1、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，保证完好齐全。2、设备管道保持严密不漏，发现漏点及时处理。5、启用电机或检修后试车，要经电工检查电器及线路是否正常，否则不准使用。6、开车前认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺栓是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置完好，设备上无人工作。7、筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。8、激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；各安全设施应齐全、完好，符合有关规定。9、经常监视偏心轴，声音是否正常，筛板是否松动，筛面是否有跑水现象，发现及时汇报处理。洗煤厂安全技术规程七、浮选机岗位安全技术规程1、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，保证完好齐全。2、开机前安全检查：2.1槽箱内有无棉纱、要块等容易堵塞喷嘴的杂物；2.2加药管路有无堵塞，能否通畅流出，管道有无滴、漏；2.3加药管路上的阀门有无损坏，能否灵敏地控制浮选剂添加量；2.4循环泵和刮泡器减速机的油位是否正常，循环泵的填料是否要求填加；2.5循环泵和刮泡器的转动部件润滑是否良好，能否灵活运转；2.6电动执行器能否灵活可靠。3、药剂库或加药间不能吸烟及弄火。药剂间和浮选车间通风良好，降低空气中挥发浮选剂浓度。4、时刻注意循环泵的运行情况，经常检查电机和泵轴端盖的温升以及轴承箱油位，定期注入或更换润滑油。5、经常检查刮泡机构的电机、刮板轴的运转情况以及轴、轴承的润滑情况，及时补加或更换润滑油，保证在良好的状态下运行。6、泵转动后，填料处发热冒烟，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧压盖螺母，直到滴渗为止。洗煤厂安全技术规程八、斜管浓缩机安全技术规程1、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，保证完好齐全。2、开机前检查：认真检查环行刮泥机及煤泥泵各电机与联结轴连接完好，地角螺栓牢固无松脱现象，各轴承润滑油油质、油位正常，环行刮泥机链条完好，无脱链现象。3、防止杂物（煤块、手套、铁丝、焊条、螺栓、螺帽等）进入浓缩机，使底部管道堵塞。4、停车后，对机、电设备及所有管道、阀门进行一次检查，各处阀门应处于停车的开关状态；溜槽、管道应畅通；机电设备应良好。洗煤厂安全技术规程九、手选矸石岗位安全技术规程1、严格执行岗位区域责任制，经常检查所辖区域内的安全设施，保证完好齐全。2、电机检修后试车，要经电工检查电器及线路是否正常，否则不准使用。3、开机前检查：胶带不偏，各固定螺栓无松动现象。4、将胶带上的所有杂物、大块矸石、铁器、木料等捡出，防止进入破碎机内卡坏机械；洗煤厂安全技术规程十、皮带输送机岗位安全技术规程1、开机前安全检查：11检查各处挡板、卸料器、清扫器应齐全、牢固，无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等应齐全良好；各滚筒周围不应堆煤或其它物品妨碍运行；胶带上一般不应有负荷，胶带输送机应尽量保持空载启动；轴承、油冷电动滚筒及各磨擦部位的润滑的良好；油质、油位合格，给料和出料口应通畅，无损坏变形；本岗位作业区照明应符合要求，安全设施应齐全、牢固。1.2经检查发现问题应及时处理，对影响设备运转的较严重问题应及时报告值班长或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号。2、开车后应在皮带输送机运行几圈无异常现象时才能给料。3、停运胶带机前，必须将物料走空后才能停运。4、检查皮带有无跑偏及打滑现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决；检查电动机、传动机构的响声、温度、润滑应正常；及时调整偏斜给料不均现象；注意检查前、后流槽的下料情况，严防堵溜槽和大块或其它尖锐硬物剂住划坏皮带的事故。5、不准用皮带输送机载人、运送机械零件或工具。6、调整溜槽卸料口，使卸料口的中心线与胶带中心线在一条直线上。7、停车前关闭