模具电缆附件实习报告.doc

_一、实习说明生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。生产实习的目的就是加强对学校所学知识的巩固,为以后的工作奠定基础,起好桥梁纽带作用。1.模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。 2.通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。3通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。二、实习单位简介中国华仪是国家重点生产高低压电器设备企业，全国科技先进单位、中国电气制造业十大领军企业。属中国电气工业100强，中国成长企业100强，中国民营企业500强，华仪被评为浙江省著名商标，华仪被定为浙江名牌。主要生产35KV及以下成套开关设备；配电自动化设备及终端装置等工业电器产品。华仪电缆附件有限公司系华仪公司的子公司之一，公司坐落于东海之滨的现代花园式“华仪工业园”之中。公司主要生产电力电缆附件、电力设施的母线排热缩套管、异形热缩制品及电接点的硅橡胶绝缘护罩。公司通过了中国质量认证中心的ISO9001：2000 质量体系认证。公司产品经国家电力工业部电气设备质量检验测试中心检测合格，符合JB8144-95 标准之要求，产品不但具有优越的电器性能和良好的机械性能，而且具有重量轻、安装方便、耐老化、适应高温高寒条件下使用等优点。广泛应用于电力、电子、石油、化工、建筑、通信等各个电气领域。公司电缆附件及冷型产品在国内外市场上享有很高的知名度，产品畅销全国各地，并出口越南、巴基斯坦、伊拉克、朝鲜、日本等国家。随着国家经济的快速发展，华仪人以标准化的管理、雄厚的技术力量，以优良的品质、完美的销售服务蓬勃发展，开拓美好未来！1.企业文化及管理模式企业宗旨：以科技为先导、以质量为生命、以市场为龙头、以效益为中心企业目标：(1)三年内产值、销售以年度20-30%的速度向前递增；（2）提高生产工艺水平，完善检验能力、加强管理规范；（3）坚持质量方针，充实营销队伍，组织一支强有力的外贸营销队伍， 开辟较稳定的国际贸易市场；（4）稳定提高，多样化产品与国际接轨，努力形成电缆附件行业的专 业化巨人企业；（5）内外互动，达到规模效益，实现总公司分厂的管理目标。质量方针：追求卓越，服务顾客。质量目标：产品一次交验合格率达98%以上产成品出厂合格率达100% ，顾客满意度92%。经营理念：诚信至上，合作双赢，与时俱进，共谋发展。服务理念：一切为了客户，从客户最需要的事做起，从客户最不满意改起。人才理念：以人为本，品行兼优，能力胜任，工作创新,做事先做人，留人先留心，尊重人，团结人，帮助人，培育人，激励人。安全理念：安全为了生产，生产必须安全。做好安全五防，杜绝事故发生。节约理念：节省资源、降低消耗，厉行节约、杜绝浪费、节约一分钱、一张纸、一支笔芯、一滴墨水、一滴胶水、一度电、一升水、一颗原材料、一个塑料袋、一寸密封胶带。环境理念：清洁生产，循环利用，保持工位卫生整洁，保持室内清新。工作态度：严谨认真，精益求精。三、实习工作主要内容由于公司产品以橡胶和塑料为原料所以相应模具也有所不同。热固性模具的流动类浇铸系统，要求流动阻力小，同时为了加速在型腔内的固化短模塑周期在流动过程中需要适当地升高温度。热固性塑料与热塑性塑料注射模具的差别主要在流道的设计不同，热固性塑料注射模具因其原料的不同使得其注射模具需设置加热装置和温控系统保证熔体能顺利充型。其它装置与热塑性塑料模具相仿。现在对于热固性塑料注射机只要分为两类：螺杆式和柱塞式，因螺杆式注塑机螺杆结构和料筒的加热冷却结构有其独特之处使其在连年增多。因为设计的终端头是半导电和绝缘应力锥这种复合的两个应力锥构成，导电应力锥和绝缘应力锥对接曲面，使得对接变得非常复杂而且对两个分型面提出了很高的要求。为能保证导电体与绝缘应力锥的对接准确，要求两个应力锥的对接面的表面光滑。无缺陷及裂痕，因该产品属于批量生产，则要求模具的结构要简单自动化程度高便于操作提高生产率，同时还有降低生产成本。硅橡胶具有优异的材料性有弹性、低收缩率等，所以选定应力锥的成型方式为注射成型。我在公司从事模具设计的软件工具UGNX6 0是西门子公司推出的一款功能强大的CADCAMCAE软件，其集成解决方案覆盖所有的产品设计制造领域。而注塑模向导是UG软件是相对独立一个专业的软件模块，可方便的实现注塑模的三维设计。为模具分型设计、模架设计、型腔和型芯、标准件的设计提供了专业的建模工具，使得复杂繁重的模具设计过程变得方便快捷，同时也不需进行复杂的模具图纸的绘制可由软件直接生成。四、岗位与专业匹配性采用UG软件中的模块进行电缆终端模具设计，首先用UG零部件设计模块设计好应力锥的三维形状然后再在UG软件中的模块进行模具设计。首先需要加载待进行模具设计的产品模型然后选中开始菜单中的注射模向导，进而初始化项目并进行项目设簧，如文件路径、名称、成型材料及收缩率等相关参数，接下来要进行的操作很简单但却很重要的一项工作是定义模具的坐标，定义模具坐标的过程就是将产品子装配从工作坐标转移到模具装配的绝对坐标系，并以绝对坐标系作为模具坐标系。注塑模向导工具栏中的模具CSYS将会把模具装配的绝对坐标系的链接附加到制件中。在模块中模具CSYS的设置，通常选用当前WCS即可。坐标系WCS中设置模具坐标与当前坐标相匹配，这样就定义坐标系的ZC方向为顶出方向，XCYC坐标轴构成的平面为模具装配的分型面。应力锥的造型类似于喇叭的形状顶部的尺寸半径大而下端小，由此脱模方向定为由下向上顶出制件。收缩率是影响制品尺寸精度的主要因素需我们根据产品的实际情况进行设定，不同材料的收缩率是不同的，也是模具设计时首先要确定的模具设计的主要参数，这就要求我们必须要合理设置收缩率。对于模腔的设计，不论是选用多腔模还是单腔模。都要对其进行合理布局本次所采用的足多腔模设计。应力锥为硅橡胶件，收缩率设计小2。产品属于批量生产非常复杂这就对两个分型面提出了很高的要求。为能保证导电与绝缘应力锥的对接准确要求两个应力锥的对接面的表面光滑，无缺陷及裂痕。以上两方面原因在提高生产率的同时又要保证成型的高要求可考虑模具设计成一模具四个腔的布局因型腔过多易导致流道的不平衡致使充填不能相同而影响。分型面的选择既应有利于制品的脱模，还要不影响制品的外观，所以分型面的位置一般开设在制品的轮廓最大处。根据塑件的结构特征，选定水平分型面。分型面的设计是模具设计的重要内容，分型面与模具的整体结构和模具的制造工艺密切相关，并且直接影响塑料熔体在模具型腔的流动性及塑件的脱模。在模块注塑模向导中的分型管理器中运用自动搜索分型线的功能可实现分型面的设定。在完成分型线和分型面以后还需设置好模坯尺寸，也就是设计模具的上下模实体，创建模的过程就是利用修剪分型面工件得到上下模的过程。运用分型中的定义模具。按照步骤进行UG注塑模向导会自动生成与制品匹配的上下模的造型，生成的模具和标准件的选型标准模架的选择是注射模CAD工作的一个重要步骤。标准模架系列应在设计工作始之前，就已存放在数据库中程序选用。模架决定了模具的基本尺寸，模具顶出机构、浇注系统和冷却系统设计都与模架有关，设计者进行以上系统设计时必须对模架的结构和尺寸有一个大致的了解。当然选用模架时要考虑塑件的浇口形式、模具的固定方式以及制品的顶出机构的形式，如果选用的是点浇口的模具还需要考虑是否需要自动脱卸料把，最后要根据制品的分型面的大小，模腔的数量及注塑机的型号来选择模架的型号。日本、美国、德国等先进工业国家己实现注射模架的标准化，并已广泛运用到生产中。我们的注射模架系列已有国家标准根据需要对其参数进行修改，一旦确定模架所有的相关参数，软件系统将会在数十秒之内自动生成所进模架的具有几十个零件的模架并加载到三维模型装配中其位置也是自动生成，我们所需要做的就是静心等待其生成就可以了。模架的选用可根据以下几点：1.定系列。即模具形式是点浇口还是非点浇口。前者选用s系列模架，后者选用P系列，因此我们选择S系列的模架。2.看模具固定的方式。如果模具不需要添加支撑板则选用A型；如上模具固定需要添加支撑板，则选用B型模架。3.看模具顶出方式。如果制品直接由顶杆顶出则不需要加推板：如果制品采用推板顶出则需要加X板选用X型(AX或BX)模架4.对于点浇口模具，还有考虑是否自动脱冷凝料把。如果需要，则要在模具部分添加Y板，选图4.3 工程图用P系列中的AY、BY、或BXY模架。在这里选用添加自动脱冷凝把。5.确定模具R寸。根据制品分出j的面积人小、排型的数量等选用规格，即8xL确保所选的排型，区域内能存分型而面积的总和。6.最后根据型腔的深度和模芯的固定形式及高度选择A板和B扳的厚度，根据顶出距离S的大小选择C板的厚度。厚度公式为：C=S+ (5-10)式中 s最大脱模距离；推板和顶杆固定板块的厚度和由于模架结构形式的选择难以用数学方法来描述，影响选择的因素与制品形状、定出方式、注射机等因素有关，因而这是一种创造性的工作在很大程度上只能依赖设计人来决定应力锥的造型类似于喇叭的形状顶部的尺寸半径大而下端小，由此脱模的方向定为由F向上顶出制件，所以模具为立式结构并根据应力锥的形状及尺寸我们在模架数据库中进行选择，最终本论文在这里选择3035模架，如钻模而产生飞边，这就给脱模设计带来了很大的难度，顶管结构顶管内外柱面均有间隙配合而推板脱模结构的推板与模芯的间隙很难做到均匀一致，在高温的情况下实际中的间隙更是难以控制，另一方面倘若应用推板机构，为了便于清除毛边及碎片就要求脱模行程增大到足以使推板脱出型芯。因此在设计脱模机构的时候应避免以上两种方式。而顶杆则很容易使单边间隙满足0.8-0.002mm的要求。顶杆是脱模和复位机构常用元件，可以用标准件管理功能泉调用。加入的顶杆的长度是标准尺寸，顶杆的形状也是规则的。而实际上，顶杆的长度和形状需要适合产品和型腔，即需要修剪。因此，在用标准件创建顶杆时，必须选择比要求值长的顶轩，才可调整到合适的长度和形状。为了方便修剪，模块提供了专门的顶杆成型工具，可以定义顶杆的配合距离，并修剪顶杆端部形状与产品轮廓一致。在设定好模架及标准件后还需要对顶杆进行后处理，以使顶杆能于制品配合适当。利用模块中的顶杆后处理命令，选择片修剪及两者皆是选项后选中顶杆浇口和定位环进行修剪，工程图是基于欧洲标准的，与我国的国标还是存在一定的差别的，这就需要将图纸转化为二维的CAD的数据格式。UG软件是能实现与CAD的转换，选择UG菜单中的文件。导出-2D命令即可实现将UG的工程图转化为DWG或DXF格式的CAD可读文件格式。模流优化分析主要内容包括：分析所用模型的创建，网格划分，各种流道，浇口及冷却系统的创建，分析结果解读，分析报告的制作与修改。1.分析前处理首先用UG三维软件建模，然后通过中间格式文件格式导出软件采用表面网格划分有限元网格。以保证该区域的计算精度,设定网格尺寸为2mm，进行自动网格划分。在进行自动网格划分后还需对所划分的网格进行统计查看所划分的网格是否达到精度要求：在网格诊断过程中对对原始网格进行纵横比、交叉单元和自由线等修复，为确保分析计算计算精度及模拟结果能更接近实际情况应将Aspect Ratio修至小于6以及匹配百分比大于90。网格划分后选择要模拟的选项，选用与实际生产相同或相近的材料，如在材料库中没有所需要的材料需根据软件的新建个人数据库功能创建材料属性：对于在软件中对应力锥材料的选择问题，由于应力锥所用的硅橡胶材料为自行研发，在plasticsInsight6 1版本的软件材料库中还没有在建立起相关的材料性能参数，因此需要先进行一些必要的实验获得硅橡胶的相关分析参数，然后再导入到在软件的材料库中进行分析计算。2.浇口位置的选择浇口，处于模具浇注系统流道的术端，浇注系统模具相连通把熔融塑料送入型腔完成制品的充型。浇口位置的不同影响着熔融塑料在型腔。充填时的流动情况从而影响着制件的成形质量，尤其对熔接痕迹，塑料成型时产品常见的质量问题影响明显。为改善浇口位最容易产生的熔接痕应用软件模拟水路的浇口及对软件生成的最佳浇口位置进行分析比较为最终确定最佳位置在充填时由于塑料熔体在模腔内不能完全融合导致制件出现接缝或接痕，我们称这种制品缺陷为熔接痕。熔接痕是在注塑成型过程中经常出现的制造缺陷的存在不仅容易毁坏塑料制品的外观表面存在缺陷，而且对制品的各项性能也会产生显著的影响，如在应力锥部位中会出现将会导致在熔接痕处存在气隙或污物存留使电场集中，将会影响到应力锥的性能的稳定性，熔接痕是不允许存在的这就要求我们在加工制作的过程中尽量避免产生熔接痕。通过以往的大量工业实践及实验我们可以得出实践证明适量地改变熔融塑料和模具温度及注塑压力对制品熔接痕的数量和尺寸都能有一定的改善，但通过改变浇口位置而改善熔接痕的方法，还没有相关的数据及参考提供给设计师，为改善熔接痕迹而选择合适的浇口位置主要依赖设计师在长期工作