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文档简介

,VSM(ValueStreamMapping)精益工具-价值流图析-入门培训,WhatisVSM(价值流图析)?,2,工厂,客户,供应商,价值,信息流,实物流,3,VSM的意义和作用?,对客户来说产生增值的生产活动才是有价值的。,现实是残酷的,VSM的意义和作用?,意义和作用：发现非增值活动，即浪费，并且持续改善。,4,8大浪费：1）搬运2）不良品3）加工工序4）过度生产5）库存6）等待7）动作8）管理,4类精益改善原则：取消合并重排简化,VSM步骤,5,6,VSM步骤（一，产品族选择）,注意：a.如两种产品的流程处理工序超过80%以上相同，判为一个产品族；b.识别共享资源，才能确保计算准确，反映产品族的真实情况。,7,VSM步骤（一，产品族选择）,8,VSM步骤（二，现状图绘制）,9,VSM步骤（二，现状图绘制）,现场观察,数据差异大：误导对未来状态的设计和改进措施的优先次序,10,VSM步骤（二，现状图绘制）,数据盒里应该记录哪些重要的数据？,*注意：时间单位如未特殊标注，则均为“秒”,11,VSM步骤（一，现状图绘制）,12,VSM步骤（二，现状图绘制）,13,VSM步骤（二，现状图绘制）,Leadtime&value-addedtime,14,VSM步骤（二,现状图绘制-图标）,15,VSM步骤（二,现状图绘制-图标）,16,VSM步骤（三，未来理想状态图）,始终由同一个团队完成，团队成员全程参与；聚焦（1）创造一个有弹性、反应快的系统，对客户需求做出快速反应；（2）消除浪费；（3）创造流动生产（“单件流”或小批量快速流动）；（4）按需求生产（需求拉动，工具：看板）行成统一的改善愿景,17,VSM步骤（三，未来理想状态图）,18,VSM步骤（三，未来理想状态图）,与现状图相比做了哪些优化和调整的设想？（1）取消一些不必要的信息传导流程；（2）合并某些工序，单元化生产（U型布局），并重新评估人力资源；（3）无法实现连续流动的工位进行超市拉动；（4）按需求生产，看板拉动；（5）供应商供货周期调整；（6）客户、工厂和供应商的信息传递周期调整；（7）分析并列出改善方向；（8）按照理想状态计算出LT&VT的目标值；,19,VSM步骤（三，未来理想状态图）,相关基础知识点和方法,一、,二、,节拍时间,连续流,超市拉动,均衡生产,四、,20,VSM步骤（四，改进工作计划）,21,VSM步骤（四，改进
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