公司新厂房机电安装工程锅炉房设备管道安装施工方案

xxx化学品（xxx）有限公司新厂房机电安装工程锅炉房设备管道安装施工方案编 制：审 核：审 批：xxx公司二xxx年十一月1目 录第一章 编制说明及工程项目概况-1第二章 方案编制依据-1第三章 工程项目施工方案-2第一节 锅炉吊装方案-2第二节 设备安装施工及检验方案-5 第三节 管道安装施工及检验方案-12第四节 管道焊接施工及检验方案-20第四章 工程项目施工组织-27a) 施工组织-27b) 施工进度计划-28第五章 工程质量保证措施-30第一节 质量保证措施-30第二节 质量保证组织机构图-35第三节 质量控制点-36第六章 安全、环境与健康（HSE）管理-37第一节 执行的安全规范和安全制度-37第二节 生产安全的控制-38第三节 文明施工管理-43第七章 工程验收-45第一节 竣工验收前提-45第二节 竣工验收工作程序-45第三节 交工技术资料内容-46第一章 编制说明及工程项目概况xxx化学品(xxx)有限公司新厂房机电安装工程位于xxx开发区东区，由xxx工设计院负责设计。本方案编制根据xxx化学品(xxx)有限公司提供的机电安装工程招标文件以及锅炉房设备布置图、管道布置图和电气、仪表施工图等技术资料，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验。工程施工内容主要包括1台6t/h蒸汽锅炉和2台700KW全自动燃气导热油炉以及配套的导热油泵、蒸汽锅炉给水泵等的安装。主要设备28台；蒸汽、导热油、水管等工艺管线约350米，管道直径从DN15-125，其中蒸汽和导热油管材质为20#，其他管道如水管、氮气管道等采用316不锈钢管道。锅炉燃料采用液化石油气，该部分管道由供气公司施工。 第二章 方案编制依据1、xxx设计院提供图纸2、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-983、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83 5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 6、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-987、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 8、工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91 9、管道与设备保温98R418 10、室内热力管道支吊架05R417-1 11、xxx公司压力管道安装质量手册 13、xxx公司焊接施工技术管理规程 14、大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-9015、工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200016、压力容器安全技术监察规程（2000版）17、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-200518、蒸汽锅炉安全技术监察规程199619、有机热载体安全技术监察规程第三章 工程项目施工方案第一节 锅炉吊装方案一、 工程概况锅炉房设备安装共有主要设备二十多台，其中蒸汽锅炉重20吨。为了确保能如期安全地完成该项目，根据现场条件及施工图纸。特编制此起重吊装方案。二、 编制依据1、xxx化学品（xxx）有限公司锅炉房施工图纸。2、大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-903、工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20004、汽车吊额定起重量表。三、 吊装技术方案。蒸汽锅炉是锅炉房内最重的设备，设备净重量为20吨。安装在锅炉间，设备安装标高为+0.05米的基础上。采用50吨吊车吊装，根据50吨吊车参数查得：杆长10.8米，工作半径为6米，起重量为25吨，完全可满足吊装需要。吊装步骤：先用钢轨从锅炉房基础铺二条引出至锅炉房门外5米，然后用114104000的无缝钢管放在钢轨上，再将锅炉本体吊至摆放好的滚动排上，运至基础上就位。（图1）配合与吊装前准备1、由于吊装的需要，建设单位应把11轴以南A-E轴之间和B轴以西8-11轴之间的两处地方用石块和碎石加厚，夯实平整，以便让大约自重50吨的大型吊车通过及进行起重施工。（如图2）2、在E轴以东和67轴之间有一个15米*4米的水池，刚好在吊车作用范围，故要求建设单位不要在水池边砌筑边墙，待吊装设备完成后再补筑。北（图2）五、 全措施：1 设备起吊前要对吊具、索具以及安全装置进行详细检查，发现问题及时更换。2 布置好现场，合理分配工作人员，统一指挥，指挥工作应由有经验的持证人员担任。3 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何设备或物体。4 起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显的警示标志，严禁非工作人员入内。5 起重设备应平稳。轻吊轻放，严禁野蛮作业。6 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。吊装时，施工人员不得在设备下面受力索附近及其它有危险的地方停留。第二节 设备安装施工及检验方案一、编制说明 设备作为本工程的重要组成部分，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工时还要按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行。二、工程概况 （一）、简述 本工程锅炉房内共有设备28台，包括蒸汽锅炉1台和导热油炉2台。三、施工程序 （一）、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 （二）、施工流程： 找正找平 设备吊装 基础复测 技术准备开箱检验 二次灌浆 附件安装 封 闭 设备防护 中间交接 施工记录 四、设备安装前的准备工作 （一）、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 （二）、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： 1、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格； 2、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求； 3、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全； 4、设备表面状况是否良好； 5、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决； 6、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录。 （三）、基础复测 1、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。 2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 3、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高 -20 03基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m且105预埋地脚螺栓中心距2 标高 0 +20 6预留地脚螺栓孔中心位置 10 深度 0 +20孔壁铅垂度（全长）10 4、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。5、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。 （四）、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。 五、设备安装工艺及技术指标 （一）垫铁的放置 1、垫铁的计算：100（G1+G2） 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nR A C mm2 式中 A一组垫铁的面积，mm2； C系数，C=2.3； G1设备附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。 2、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。 3、斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；4、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。 5、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 （二）、地脚螺栓的处理 地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。 （三）、设备的找平与找正 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有。 1、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 2、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；3、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。 4、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。5、补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。6、设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标 高 5 5 相对标高3 相对标高3铅垂度H/100030-H/1000-水平度 -轴向 L/1000径向 2D/1000-轴向 0.6L/1000径向 D/1000中心线 位置D2000 5D2000 10533方 位D2000 10D2000 15-5-D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。 7、泵类设备的安装工艺指标如下： （1）、泵安装的水平允差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 （2）、泵主动轴与从动轴用联轴器连接时，两轴对中偏差及联轴器端面间隙为： 凸缘联轴器的对中偏差：轴向的倾斜不大于0.05mm/m，径向位移不大于0.03mm。 滑块联轴器两轴的对中偏差应符合下表：联轴器外径（mm）对 中 偏 差 (mm)端 面 间 隙（mm）径向位移轴向位移甲型乙型 3000.051003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm10、不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。11、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。12、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。13、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。14、不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。 （六）管架的安装 1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2、无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。 4、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。 5、管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。6、热力管、不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。（七）碳钢管道安装前进行除锈，除锈等级为Sa 2-1/2级，管道防腐涂层选用如下： （1）、保温保冷管线：温度200OC 底漆为有机硅耐高温底漆 涂层数为2层，底漆厚度为80 mm；温度200OC 底漆为环氧富锌底漆 涂层数为2层，底漆厚度为80mm（2）、其他管线底漆为环氧富锌底漆，涂层数为2层，底漆厚度为80m；面漆氯化橡胶面漆涂层数为2层，底漆厚度为80mm。（3）、工艺及热力管道颜色按照图纸或业主要求涂刷，本工程油漆由业主提供。（八）管道静电连接 1、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03W时，应设导线跨接。 2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。 3、不锈钢管道做静电连接时，需用相同材质的钢板过度。 4、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。 二、管道安装检验、检查和试验 （一）管道的系统试压1、试验介质的选用水压试验相对气压试验较安全，能用水压试验的管道全部采用水压试验，如蒸气管、冷却水管等，不能进行水压试验的管道或介质对水要求较严,管内积水难排尽的管道可用气压试验。对于蒸气锅炉至分汽缸的蒸气管线连同锅炉和分汽缸一起进行水压试验，强度试验压力为1.56MPa，严密性试验压力为1.25 MPa。2、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍。3、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4、当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：P s =1.5P 1/2 （7.5.3）式中:P s试验压力（表压）（MPa）； P设计压力（表压）（MPa）； 1试验温度下，管材的许用应力（MPa）； 2 设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当 1/2 大于6.5时，取6.5。当 P s在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 5、管道设计介质、压力一览表序号管道等级介质 介质代号温度0C设计压力（bar）强度试验(bar)严密性试验(bar)管道材质压力介质压力介质11.6K1软 水DW常温0.50.75水0.5水31621.6K1氮 气N常温0.40.46空气0.4空气31631.6A1除氧水DA1101.52.25水1.5水31641.6A2蒸 汽SL1750.60.9水0.6水20#51.6A2蒸 汽SH1931.251.99水1.25水20#61.6A2蒸 汽SM1931.251.99水1.25水20#71.6A2蒸汽冷凝水CH1931.251.99水1.25水20#81.6A3热 油HT3000.651.26水0.65水20#91.6A3冷 油HT2500.50.89水0.5水20#101.6A2蒸 汽SH1931.251.97水1.25水304 6、试验应具备下列条件： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 （2）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。 （3）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。 （4）试验方案已进行了技术交底。 （5）用水试验奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过25ppm。 7、管道的试验压力、介质见上表。 8、试验步骤水压试验应缓慢升压，升至试验压力的50%时停压检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄漏则升至试验压力的80%时停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进行返修，然后升至试验压力稳压10分钟，以焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄漏、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降至设计压力，稳压30分钟，以各连接处无泄漏、压力不降为合格。9、输送可燃流体的管道必须进行泄漏性试验（如导热油），泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格并在管道吹扫合格后整体进行，泄漏性试验压力应为设计压力，试验介质宜采用压缩空气，泄漏性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排放阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格，泄漏性试验可结合试车工作一并进行。10、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。11、当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 三、管道的吹扫 （一）系统吹扫前的准备 1、不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 2、不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。3、检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4、冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。5、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。6、蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。7、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。8、管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 （二）系统吹扫宜采用压缩空气，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。 （三）当采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。排水时，不得形成负压。 （四）蒸汽管道应以蒸汽吹扫，系统吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，吹扫蒸汽流速不低于30m/s。非热力管道不得用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行并宜采用每次吹扫一根轮流吹扫方法以提高效率。蒸汽吹扫的管道用刨光木板检验，以木板上无铁锈、脏物为合格。第四节 管道焊接施工及检验方案 一、焊接人员及其职责 （一）焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 （二）焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。（三）无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 （四）焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。 二、管道焊接施工环境要求： （一）相对湿度应在90%以下。（二）手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。（三）保持焊接场地清洁。 三、焊接母材及焊接材料 （一） 碳钢（20#）管道焊接焊条牌号为J422,焊丝为H08Mn2SiA，316材质的不锈钢管焊条采牌号为A202，焊丝为H00Cr19Ni12Mo2，304不锈钢管道焊条采用牌号为A102，焊丝采用HOCr20Ni10Ti。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（二）J422焊条必须在130180的温度下烘干12小时，烘干后在100150保温筒内保温，随用随取。A102焊条的洪干温度为250300、A202焊条在300350的温度下烘干11.5小时，用多少烘多少。焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。（三）保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。 四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书 （一）施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。（二）施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。（三）焊接工艺评定号 1、HP101（焊接20#碳钢 GTAW） 2、HP102（焊接20#碳钢 SMAW） 3、HP105（焊接304管道 GTAW/SMAW）4、HP013（焊接316管道 GTAW/SMAW）5、按公司标准焊接工艺评定管理规定，需编制“接头焊接工艺卡”。 五、管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号1碳钢管 蒸汽管 水管 手工氩弧焊 手工电弧焊HP101HP1022不锈钢管（工艺） 壁厚3.0m 壁厚3.0mm 手工氩弧焊手工氩弧焊+手工电弧焊HP105HP013六、 管道焊接 （一）管道焊缝位置应符合下列规定： 1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 2、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。 4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 （二）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过本节 6.4规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。 （三）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 （四）管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。（五）坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。（六）不锈钢管进行氩弧焊时应在其管内充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 （七）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 （八）不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。（九）不锈钢管焊缝应用酸洗钝化膏进行钝化处理。 七、管道焊接检查（一）焊接前检查 1、焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。 2、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。 3、坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。 4、坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。 5、坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。 （二）焊接中间检查 1、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 2、多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。 3、对规定进行层间无损检验的焊缝 ，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验或超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。（三）焊接后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 2、规定进行局部射线照相检验焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2中的级；不要求无损检验的焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2中的级。 3、焊缝的射线照相检验应符合国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 4、焊缝的射线检验的数量：除水管（包括冷却水、冷冻水、废水、生活用水、）和压缩空气管道不进行X光探伤，蒸汽管道和导热油管道在锅炉房内的对接焊口按100%的比例进行X光拍片探伤，蒸汽管道和导热油管道在锅炉房外的对接焊口按5%的比例进行X光拍片探伤。 5、焊缝的质量等级：抽探焊缝拍片质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2中的级。 6、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求. 7、焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。- 31 -第四章 工程项目施工组织第一节 施工组织一、 施工项目组织机构 项目经理 材料采购管理 材料出仓管理 材料机具管理材料交接、清点劳资行政管理宿舍食堂管理 技术总负责 项目副经理设备、管道质检员 质量安全组工号技术负责人 工程技术组 施工队长 材料组 行政组 现场安全员 焊工班综合班钳工班二、施工需用劳动力计划 （一）工程项目管理人员：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1项目经理14质量检查员12技术负责人15安全员13工艺施工技术员16材料员1 （二）施工工人：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1管钳工84探伤工22焊工45防腐工、保温工53起重工26电工1注：总施工人数安排在20人（三）、主要机具计划：序号名称及规格单位数量序号名称及规格单位数量1汽车吊 50t台113手动液压叉车台22铲车 6t台114冲击钻台13直流焊机 10kw台115手提砂轮机台54氩弧焊机台416电动试压泵台15焊条烘箱台117手动试压泵台16砂轮切割机台118空气压缩机台17电动套丝机台119等离子切割机台28液压弯管机台220现场供电箱个49坡口机台121探伤机台210台钻台122手动葫芦个311地极摇表台123摇表 1000V台112液压钳台2第二节 施工进度计划第五章 工程质量保证措施第一节 质量保证措施我公司按GB/T19001ISO9001：2000标准建立的质量体系，于一九九六年十二月通过了xxx省质量认证中心审核认证。根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。 一、质量管理原则和目标 一 质量管理原则：重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足客户需求。 二本项工程质量目标：竣工单位工程合格率100%，一次验收合格率95%，顾客满意度85分。 二、质量保证组织结构依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。 质量管理责任制规定了各级质量管理人员的质量责任，质量保证组织机构见第二节。 三、质量体系要素控制措施工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。 （一）采购 1、对物资采购,首选业主推荐的器材品牌和厂家,经多家询价,取得样件(样品),从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。 2、物资到达现场，按进货检验和试验程序执行进库手续，并会同监理工程师确认。 3、及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。4、当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。 （二）顾客（业主）提供产品 1、业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。 2、根据合同业主提供材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。 3、顾客提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。4、顾客（业主）提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由顾客（业主）负责，但应及时协助处理问题。 （三）产品标识和可追溯性 1、材设部门负责进货物资标识。 2、技术部门负责标识方法。 3、施工队作业人员按标识方法负责状态标识，过程检验标识（安装记录）。4、质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。 （四）过程控制 1、技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。 2、工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。 3、设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。 4、计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要