TPM 新进员工培训ppt课件.ppt

TPM新员工培训,现场现物现实,1.TPM概述TPM的历史TPM概念TPM本质TPM目的TPM活动目标TPM三要素TPM八大支柱2.TPM自主保全“0”STEP整理整顿清扫清洁素养不合理疑问点与OPL主题活动,目录,五.TPM活动目标,TPM目标：灾害“0”化故障“0”化不良“0”化浪费“0”化,板:活动板作用:信息交流.情报共享.自我展示物:活动的对象.三现：现场.现物.现象人:活动主体,六.TPM三要素,七.TPM八大支柱,不间断的小集团活动、5S,自主保全,专业保全,品质改善,事务改善,人才培养,安全环境,初期管理,个别改善,TPM灾害.故障.不良.浪费“0”化,1.小集团活动思想2.微缺陷思想3.即实践思想,自主保全：在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害.故障.不良.浪费为零的活动,八.自主保全三大思想,九.自主保全7STEP体系图,“0”STEP是一切TPM活动的基础,0STEP（5S）,1STEP初期清扫,2STEP发生源.困难部位对策,3STEP清扫.点检.注油假基准书,4STEP总点检,5STEP自主点检,6STEPSQM深化,7STEP自主管理,设备基本条件整备,技能中心,品质中心,擦拭（清扫）紧固（点检）注油,0STEP目的：去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEP活动打好基础。创造有规则.清洁.可视化的工厂。,二整三清（5S.0STEP）,定点照相,前,后,开始活动前，首先照现场的现状。比较活动前后，可以认识到活动的重要性。POINT-定点照相:在同样的地点同一位置同一方向照相。-照相日期:在照片上标注照相的日期。-彩色化:彩色比黑白更能体现。,TPM自主保全“0”STEP,1.整理(Seiri)：不必要品与必要品分开，不必要品处理彻底去除不必要品，消除空间和管理浪费,1次月以上放在作业区1次3月以上工程或部门仓库1次6月以上部门仓库1次年都不使用退还.返还超过保管期废弃无法使用废弃.返还,整理要领：,2.整顿(Seiton)：必要品容易取拿且使用方便（防止必要品过剩与不足，便于存取）必要品放在指定位置，让任何人都容易找到和方便使用，减少查找浪费，提高工作效率。内容：三定.可视化.效率化.有序化.作业方便,整顿基准：三定.可视化三定：定品（物品的名称）定位（物品的存放.固定位置）定量（物品的数量）,安全.高效,可视化：人的行为，物的状态一目了然。,可视化原则：视觉化（彩色管理）透明化（把隐藏的地方显露出来）界限化（上下线.界线标示出来）,目的：要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，方便使用，容易判断及遵守,灯开关标示,办公室照明示意图,走道,灯管理责任人标示去除，只留示意图，开关灯有值日人员管理,电源插座标示,-电源额定电压标示在右上方,额定电压,220V,灭火器标示,管理责任人张贴在灭火器牌的右上角,定位线使用2.5CM红色线条,垃圾桶/可移动物定品/定位,垃圾桶不能置于个人桌子下，应置于公共使用的位置垃圾桶应做标示和定位电子板等移动物品使用兰色2.5CM线条四角定位,定位线用红色2.5CM线条,垃圾桶,垃圾桶标示张贴在垃圾桶上方,垃圾分类,排管流向标示方法,纯水室,过滤器,纯水,AIR,空压,CPT,工具标示方法,工具清单使用者（管理责任人）,计量器界限范围标示方法,3.清扫(Seico)：现场灰尘的去除（包括角落.隐蔽点）,从环境方面着手,去除心理上潜在的(不关心.无视.无知）缺陷来提高工作的积极性。,清扫方法：从上到下.从里到外.从脏到净.从繁到简.从INPUT到OUTPUT,4.清洁(Seiketsu)：制定维持基准并遵守（维持现场干净.整洁的环境）,5.素养(Shitsuke)：永无止境的维持以身作则.遵守规则，日常清扫习惯化,6.不合理查找方法,五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉眼、耳、手、鼻、口专业知识（理论加实践）,不合理分类,不合理分类,不合理分类,不合理分类,疑问点作成要领1）疑问点是在清扫活动中，不知道现象为什么发生或不知道是否异常时而提出的问题。2）在经过有关人员技术教育后作成OPL，对圈员实施教育。3）疑问点越多，说明活动开展得越好，提问不是惭愧的事，而是学习的重要途径。4）疑问点的质量是随着STEP活动的提高而提高。5）疑问点记录在疑问点LIST上管理。,OPL(OnePointLesson)10分钟教育,是指项目整理后，以Team成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。,尽量用图进行说明，图可以多次使用；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。,主题活动的要点1）主题的定义对现场发现的不合理现象、疑