涂饰工艺课件.ppt

1,4涂饰工艺尽管涂饰材料品种繁多、涂饰方法多种多样、被涂制品的基材不同及其造型千变万化，但却有共同的规律可循，即整个涂饰工艺过程包括被涂制品的表面处理、涂饰涂料、涂层干燥及涂膜修整四大部分根据制品涂饰后基材是否清晰可见，可将涂饰工艺分为透明，半透明及不透明涂饰工艺；根据制品的涂膜反射光线的强弱，又可分为亮光、半亚光，亚光涂饰工艺。,2,4.1透明涂饰工艺透明涂饰就是利用无色透明的清漆涂饰制品，形成透明的涂膜，以使被涂面基材的质感、纹理、色彩很清楚地渲染出来的一种涂饰。所以透明涂饰主要用于木制品，尤其是具有美丽天然纹理与优良质感的高级木制品，如高级木家具、木制乐器及其工艺制品等的涂饰，以更好地表现出木材天然美。,3,木制品透明涂饰的特点，不仅在于它要求涂膜具有极好的装饰性、透明度及保护性，并且还要给制品染出新颖的色彩，同时又要使制品表面的天然木纹更清晰地显现出来，以更好地表现出制品的天然美。凡高级木制品，几乎都要求采用透明涂饰。木制品透明涂饰跟其它任何涂饰一样，其主要技术包括表面处理与涂饰涂料两大部分。,4,一、木制品表面处理技术被涂木制品表面是否平整光滑、洁净，是否有色斑、胶痕、树脂等缺陷，对涂饰的质量有着直接的影响。为此，涂饰时先要对被涂面进行各种必要的处理，才能涂饰涂料。木材表面处理主要包括去树脂、脱色、除木毛、嵌补洞眼和裂缝等技术处理。,5,二、涂饰涂料工艺涂饰涂料的工艺过程包括填纹孔、染色、涂饰底漆与面漆。1、涂饰底漆底漆的目的主要是为了配合填纹孔、染色各道工序的顺利进行。如填纹孔后，需涂饰底漆增强填纹孔涂料层跟纹孔的结合力，同时将它封闭起来不易脱落，以利进行后续工序。,6,5、涂饰面漆面漆是指涂膜外层的涂料，故要求其涂膜有较好的装饰性能和优异的理化性能。从而能更好地美化和保护制品。制品的涂膜主要是由面漆形成的，底漆占的比例是很小的。所以制品涂膜的厚度主要取决于面漆的用量。涂饰面漆应使制品的涂膜达到一定厚度要求，应使涂膜显得丰满、平整、光滑，能真正起到保护制品的作用。但涂膜过厚，内应力会增大，其弹性降低、脆性增大，会导致早期龟裂，影响使用寿命；再者面漆消耗多，不经济。因此，涂膜的厚度应适当。,7,底、面漆涂料品种搭配施工工艺：PU底、NC面：典型的搭配工艺，容易做出比较厚的涂膜，硬度高，具有优良的涂饰效果。PU底、PU面：最为常用，采用广泛。PE底、PU面：光泽高、硬度好，丰满度好，工艺理想NC底、NC面：涂饰开放效果时，自然逼真，效果非常好。水性涂料做底时，应该充分干燥，方可以上PE、PU、NC等涂料。油性涂料做底时，绝对不能用水性涂料做面漆，因为水性涂料不能附着在油性涂料涂膜表面。,8,涂料的配套（为不可搭配，为可搭配，为最佳搭配）,9,4.2涂层固化的方法1、对流加热所谓对流加热，是指热源的热能借助被加热的空气传给涂层。涂层周围的空气是加热介质。因为涂层具有一定的厚度，热能是从涂层表面逐渐传递到涂层的底层，所以涂层固化是由涂层的表面开始，慢慢扩及到底层，涂层是由表面里进行干燥的。,涂层,被涂件,胶凝层,10,对流干燥的加热器主要有蒸汽管加热器和电热丝加热器。由于前者加热成本低，故应用比后者普遍。为了使涂层获得较好的干燥质量，一般应将整个烘道分为低温区、高温区、中温区。让涂饰好的制品先经低温区，以使涂层中的部分溶剂能自由挥发掉，同时让涂层得到充分地流平，接着进入高温区加速涂层干燥，然后再径中温区继续干燥完毕出烘道。,低温区,高温区,中温区,工件,11,2、红外线辐射固化实验证明，一般有机涂料对红外线，尤其是远红外线，有着强烈的吸收能力，因此，红外线对涂层干燥的效果非常显著。其干燥机理见下图。从图中可以看出，涂层中溶剂挥发的方向跟热能传递的方向是一致的，整个涂层干燥是由底层开始逐渐达到表层，溶剂蒸汽挥发不受阻，促使涂层固化速度快，质量好，难以出现针孔、起泡等缺陷。,12,3、紫外线辐射固化紫外线辐射只适用于固化光敏涂料的涂层。对其它涂料的涂层不仅不能固化，反而会破坏涂料的理化性能。紫外线强度跟涂层固化速度的关系光敏涂料的涂层固化速度跟紫外线的强度成正比，强度愈大，固化速度就愈快。,13,4.3涂膜表面修整涂料的涂层在干燥过程中会发生体积收缩现象，涂料的固体含量越低、涂层的厚度越大，则涂层固化后体积收缩就越多。为了获得装饰性能较高，平整光滑的涂膜，在涂层充分干燥成坚硬的涂膜后，还须进行修整加工处理。现普遍采用的方法是磨水砂和抛光，最后再敷上油蜡除去污迹，便可使涂膜平整光亮似镜。,14,1、磨水砂涂料的涂层固化成膜，会产生各种长短、高低不同的波纹度。在修整过程中，一般先用水砂纸先砂除较长较高的粗波纹。砂除涂膜表层较粗的波纹一般采用380号、400号、500号或600号水砂纸，号数愈小砂粒就愈粗，砂磨速度快，砂纸损耗小，但砂磨出来的涂膜表面砂痕粗，平整度差；号数愈大砂粒愈细，砂磨后的涂膜表面砂痕微细，平整度好，但砂纸消耗多，砂磨速度慢。,15,用手工磨水砂不仅劳动强度较大，而且生产效率低，也较难砂磨平整。所以现在越来越多的企业采用磨水砂机来进行磨水砂。磨水砂机的种类和规格较多，主要是要根据被磨件的大小来定。现国内主要是用卧式水砂机。水砂机的水砂头作水平往复直线运动，被砂磨件由输送机带动作连续进给运动。,1、输送带2、被砂磨件3、水砂头4、滑块5、导轨,16,2、抛光涂膜经磨水砂后，表面还留有微细的波纹和水砂痕迹，致使表面的光泽度很低，还不及亚光涂饰的涂膜光泽度。所以，需经过抛光处理，使涂膜表面的波纹长度小于0.2微米，获得似镜面般的光泽度，基本无刺眼的散射光线反射出来，所反射出来的光线是平行的，光感柔和、舒适。涂膜抛光需要使用抛光膏，俗称砂蜡或去污砂蜡。现使用较普遍的有201型白色抛光膏和101型棕红色抛光膏两种。,17,单辊卧式抛光机结构简图1、立柱2、手轮3、电机4、横梁5、抛光辊6、被抛光件7、小车8、钢轨,18,4.4透明家具涂饰工艺流程根据有关国家标准与我国木家具生产的实际情况中高级木家具油漆的面漆涂料主要为硝基清漆（NC）、聚氨酯清漆（PU）、聚酯清漆（PE）和丙烯酸清漆等优质涂料。高级家具与木家具的外表面漆膜极为平整光滑，都要进行抛光或填孔亚光与半显孔亚光和显孔亚光，多用于高级的宾馆、饭店、办公室、客室、陈列室、卧室、餐厅等套装家具与木家具的涂装。下面主要介绍常用的硝基清漆（NC）、聚氨酯清漆（PU）、聚酯清漆（PE）、光敏漆（UV）等的透明涂饰工艺过程。,2019/12/15,19,可编辑,20,松木家具,21,一、PU清漆涂饰工艺（木纹本色）：1、表面清净：用320号砂纸手磨或机磨进行打磨白坯，去除油污。2、封闭底漆：用PU底漆（俗称底得宝）刷涂、擦涂或喷涂，对底材进行封闭，干燥34h。3、打磨：用320号砂纸手工轻磨，砂去木毛。4、刮腻子：用腻子嵌补孔眼、缝隙，干燥3h。5、打磨：用320号砂纸打磨，除尘。6、涂第1道底漆：用PU透明底漆按“湿碰湿”方式喷涂均匀，干燥58h。7、打磨：用320号砂纸彻底打磨，除尘。8、涂第2道底漆：用PU透明底漆按“湿碰湿”方式喷涂均匀，干燥58h。,22,9、打磨：用300号、600号砂纸彻底打磨，除尘。10、涂第1道面漆：用PU亮光清漆喷涂均匀，干燥810h。11、打磨：用6001000号砂纸轻磨颗粒，切忌磨穿，并除尘。12、涂第2道面漆：用PU亮光清漆喷涂均匀，干燥810h。13、涂层砂磨：用320400号水砂纸湿磨，最后用棉纱揩清。14、漆膜抛光：用砂蜡抛光和光蜡上光。,23,底着色填孔全封闭实木家具,24,二、PU清漆涂饰工艺（底着色填孔全封闭）：1、表面清净：用320号砂纸手磨或机磨进行打磨白坯，去除油污。2、封闭底漆：用PU底漆（俗称底得宝）刷涂或擦涂或喷涂，对底材进行封闭，干燥34h。3、打磨：用320号砂纸手工轻磨，砂去木毛。4、刮腻子：根据基材选用腻子（专用水灰）刮涂或擦涂表面，填满导管。5、打磨：干后用320号砂纸彻底打磨，除尘。6、着色：用PU有色封闭底漆（俗称士那）擦涂均匀，干燥34h。7、打磨：用320号砂纸打磨，切忌磨穿，并除尘。8、涂第1道底漆：用PU透明底漆按“湿碰湿”方式喷涂均匀，干燥58h。,25,9、打磨：用320号砂纸彻底打磨，除尘。10、涂第2道底漆：用PU透明底漆按“湿碰湿”方式喷涂均匀，干燥58h。11、打磨：用320号砂纸彻底打磨，除尘。12、涂第1道面漆：用PU亚光清漆喷涂均匀，干燥810h。13、打磨：用600800号砂纸轻磨颗粒，切忌磨穿，并除尘。14、涂第2道面漆：用PU亚光清漆喷涂均匀，干燥810h。,26,三、光敏清漆（UV清漆）中高级涂饰工艺：1、基材砂光：板件在宽带砂光机上砂光并除尘。2、基材着色：在辊涂机上用水性染料着色剂着色。涂布量为1540gm2。3、色层干燥：板件辊涂着色后进入远红外干燥室用远红外线干燥色层，干燥温度4060，干燥时间57min。4、填孔：用光敏腻子（由光敏漆、填料、稀释剂与光敏剂组成）在辊涂机上为板件填孔，涂布量为2025gm2。5、填孔层干燥：板件经辊涂填孔后用紫外线固化光敏腻子填孔层，干燥约0.5min。6、砂光：在宽带砂光机上砂光填孔后的表面。,27,7、涂底漆：板件在辊涂机上辊涂光敏底漆，涂布量为2025gm2。8、底漆干燥：辊涂底漆后的板件采用紫外线固化干燥0.5min。9、砂光：在宽带砂光机上或手工砂光涂层并除尘。10、涂面漆：在淋漆机上对板件淋涂光敏漆，涂布量可根据产品表面涂饰要求定。11、流平干燥：淋涂的板件在流水线上移动，涂层流平后经紫外线固化35min达到实干。12、漆膜抛光：根据需要，漆膜可用400号水砂纸湿磨至涂层平滑乌光，并用砂蜡抛光和光蜡上光。,28,花梨木圈椅,29,四、硬木家具（紫檀、花梨、鸡翅木等红木类）用生漆涂饰工艺1、表面清净：用1号木砂纸砂磨表面，棱角磨圆、平面磨平，除去灰尘。2、染色：均匀刷涂由品红、炭黑等染料配成的水性染色剂。3、填孔：用生漆调石膏粉并加入少量水，配成生漆填孔剂，用牛角刮刀把填孔剂满刮在表面上，在通风处晾12h左右。4、砂磨：用1号木砂纸磨光。重复填孔和本砂磨的操作13次，最后用0号木砂纸磨光。5、擦（揩）生漆：先蘸生漆满涂一遍，然后用旧棉花把生漆全部擦清。最后晾干12h以上，最好在保持一定温湿度的阴室中进行。6、砂磨：用400号水砂纸湿磨。重复擦生漆和砂磨的操作14次。7、擦（揩）生漆：操作方法同砂磨。,30,4.5不透明涂饰工艺,板式家具,31,不透明涂饰，俗称“混水”。它是用含有颜料的不透明涂料（如调合漆、磁漆、色漆等）涂饰木材表面。不透明涂饰的涂层能完全遮盖木材的纹理和颜色以及表面的缺陷。制品的颜色即漆膜的颜色，故又称色漆涂饰。不透明涂饰常用于涂饰针叶材、散孔材、刨花板和中密度纤维板等直接制成的木家具。,32,木家具如果只涂一层色漆，往往不能完全遮住木材表面。为了达到一定的质量要求，合理使用涂料，不透明涂饰也要经过多道工序，使用几种相应的涂料相互配套进行涂饰。其涂饰工艺也可大体划分三个阶段，即木材表面处理（即表面清净、去树脂、嵌补）、涂料涂饰（含填平、涂底漆、涂面漆、涂层干燥）和漆膜修整（磨光、抛光）。,33,一、聚氨酯（PU）色漆亮光不透明涂饰的工艺：1、表面清净：用0号和1号木砂纸。2、嵌补：用虫胶腻子。3、底漆封闭：刷涂或喷涂一遍稀薄PU清漆（漆与稀释剂比为1：3）室温干燥18h。4、涂层砂磨：用0号木砂纸轻磨表面，除净磨屑。5、涂底漆：刷涂或喷涂一遍PU清漆或PU白色底漆（漆与稀释剂比为3：2），干燥1224h。,34,6、涂层砂磨：用0号木砂纸轻磨涂层。7、涂底漆：刷涂或喷涂一遍PU白色底漆（漆与稀释剂比为1：1），干燥18h。8、涂层砂磨：用O号木砂纸轻磨涂层。9、涂面漆：按产品色泽要求选择适宜各色PU色漆（漆与稀释剂比为l：1），刷涂或喷涂一遍，干燥约3040min，再涂第二遍含同类清漆的色漆（PU色漆：PU清漆：稀释剂为2：2：6），干燥23天。10、涂层砂磨：用400号水砂纸湿磨涂层。11、漆膜抛光：用砂蜡抛光和光蜡上光。,35,二、聚氨酯（PU）色漆亚光不透明涂饰的工艺：1、表面清净：用320号砂纸将中密度纤维板表面、边线和圆角磨光磨圆滑。2、封闭底漆：用PU底漆（俗称底得宝）刷涂或擦涂或喷涂，对底材进行封闭，干