料仓滑模施工方案B.doc

1 料仓 滑 模 施 工 方 案 编制：编制： 时间：时间： 审核：审核： 时间：时间： 审批：审批： 时间：时间： 单位：单位： 二 0 一二年六月九日 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况和编制依据工程概况和编制依据.5 一、 工程概况 .5 二、编制依据.5 第二章第二章 滑模施工准备滑模施工准备.6 第一节 施工部署.6 第二节 主要设备的配备.7 第三节 施工用电准备.7 第四节 滑模施工劳动力准备.8 第五节 滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算.8 第三章第三章 滑模施工方法滑模施工方法.10 第一节 模具组装.10 第二节 钢筋工程.13 第三节 支承杆 .15 第四节 混凝土工程 .16 第五节 预留孔洞和预埋件 .16 第六节 滑升阶段 .16 第七节 滑升模板的拆除 .20 第三章施工质量及保证措施第三章施工质量及保证措施.20 第一节质量保证体系.20 第二节 质量保证责任制度 .21 第三节 质量保证管理措施 .22 第四节 质量保证技术措施 .23 第五节 滑模工程质量控制要点.27 第六节 成品保护措施.31 第七节 可能发生的意外情况及准备措施.33 第五章工期安排第五章工期安排.34 第六章第六章 安全保证措施安全保证措施.34 第一节 现场安全生产管理制度 .34 第二节 安全生产技术措施.37 第三节 施工现场安全事故应急预案.44 3 第一章第一章 工程概况和编制依据工程概况和编制依据 一、一、 工程概况工程概况 料仓形式为钢筋混凝土筒体结构及钢结构。机构体系：钢框架-中心支撑形式。规模：地上主题二层， 局部一层，占地面积 241 平方米，檐口高度 38.3 米。为二组 2 个内径 8m 的连仓。自基础顶-1. m 开始滑 升至+25.85m （HL3 下口）结束，壁厚均为 0.3m。在+3.2m 处有 HL1，梁高度为 0.8m，在+7.5m 处有 HL2， 梁高度为 1.0m。在滑模至 HL1、HL2 下口位置时需停滑，模具提空，提空的高度比梁高度多 0.1m。在此过 程中施工+3.2m 标高的梁柱及+7.5m 梁板柱，之后开始滑模至+25.85m 结束，中途共停滑 2 次。 二、编制依据二、编制依据 1.施工图纸 2.液压滑动模板施工技术规程 3.工程承包合同：3.5 万吨/年糊树脂项目 1#标段建设工程施工合同 4.工程地质勘察报告， 3.5 万吨/年糊树脂建设项目岩土工程勘察技术报告 5.GBJ501132005 ， 滑动模板工程技术规范 6.GBJ502042002， 混凝土结构工程施工及验收规范 7.JGJ5999， 施工安全检查标准 8.JGJ8091， 建筑施工高处作业安全技术规范 9.JGJ4688 ， 施工现场临时用电安全技术规范 10. GB/T511795， 碳钢焊条 11. GB577795， 钢结构焊缝外形尺寸规范 12. JGJ812002 ， 建筑钢结构焊接技术规范 13. JGJ8291， 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 14. GB/T14957熔化焊用铁丝 15. GB/T529， 埋弧焊用碳钢焊丝 16. GB_T12470-2003埋弧焊用低合金高焊丝和焊剂 17. GB/T8110， 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 18. GB/T10045， 碳钢药芯焊丝 19. GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 4 20. GB 50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准 21. GB 50009-2001(2006 年版) 建筑结构荷载规范 22. GB500172003钢结构设计规范 23. GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准 24. GB50011-2001 建筑抗震设计规范 第二章第二章 滑模施工准备滑模施工准备 第一节第一节 施工部署施工部署 施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧，因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具 等准备，都必须有超前意识，即采取同步组织及技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设 施工作条件的创造必须同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底， 即熟悉施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。 滑模管理架构图 项目经理 生产经理项目总工 起重工 砼工长滑模负责人钢筋工长 电工滑模操作工土建施工班组 木工工长 塔吊班组 5 第二节第二节 主要设备的配备主要设备的配备 一、一、垂直运输设备的选择垂直运输设备的选择 本工程布置一台 QT40 塔式起重机。 二、二、垂直运输设备上料速度的验算垂直运输设备上料速度的验算 滑施工时浇砼、提升、绑扎钢筋、浇砼相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼 至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺 加费用缓凝剂以延长砼初凝时间） 。根据多年滑模施工经验，结合本工程的实际情况，可以采用塔吊运输砼， 不但能满足砼供给速度要求，还能确保砼出模强度与外观一致。 三、三、搅拌设备的供料能力搅拌设备的供料能力 为了使搅拌砼供应能力与垂直运输及滑模速度相适应，本工程滑模砼采用商品砼。 四、四、滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表 滑模主要设备一览表 序号设备名称型号额定功率（Kw）数量 1 塔式起重机 QT-4040 1 台 2 砼振动器 ZX501.1 3 台套（其中备用 1 台） 3 电焊机 BX-30022 1 台 4 液压控制台 Yk-365.5 1 套 5 滑模专用模 具 8m 自制4 套 6 液压千斤顶 YGD-60 72（其中备用 4 台） 第三节第三节 施工用电准备施工用电准备 本工程用电高峰出现在库壁滑升期间，用电机具设备详见滑模主要设备一览表 。 电动机总功率 P1=40+5.5+1.12=47.7（Kw） 电焊机额定容量 P2=22Kw) 照明用电 P3=（47.7+22）10%=6.97（Kw） 供电设备总容量 6 P=1.1（0.747.7/0.75+0.622+6.97）=64.7（Kw） 第四节第四节 滑模施工劳动力准备滑模施工劳动力准备 滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经 历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。这 些人员均由我司专业分公司输出，他们长年从事本专业施工操作，具有丰富的操作经验和技能，本工程滑 模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次单仓滑模施 工所需工种劳动力人数）： 工 种人数工作内容 管理人员 2 负责组织、指挥安全质量技术 砼 工 8 负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理 木 工 2 安装门洞边模板、修整滑升模板 架子工 4 搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设 瓦 工 4 负责出模砼检查、修整、内外收光及养护 钢筋工 6 钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋 焊 工 2 负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接 电 工 2 负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转 机械工 2 负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养 滑模操作工 4 负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修 合 计 35 注：以上不含后台人员及辅助工种人员 备 注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限 第五节第五节 滑升平台的设计滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算及千斤顶、支承杆承载力的验算 一、设计依据设计依据 根据液压滑升模板工程设计与施工规范计算。 二、操作平台设计操作平台设计 操作平台构造：提升架内设置挑三角架，三角架外端设8#槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台板， 形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根16钢筋拉结。外平 台主要用于外侧钢筋绑扎，钢筋存放及运输，内平台主要用于滑模控制及机具摆放、内侧钢筋绑扎，提供 竖向砼水平运输。 提升架为“开”字形，立柱采用142786 槽钢，上模梁为双拼 L505 角钢，下模梁（安装千斤顶） 为双拼12 槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为 10602786（宽高）。每仓提升架采用 16 榀沿周 长径向均布，两榀提升架间距 1.41m（弧长），提升架之间由10 槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。 7 三、千斤顶、支承杆承载力的验算千斤顶、支承杆承载力的验算 1.荷载组合 （1）模具液压系统、机电设备、工具自重合计 80KN。 （2）钢模板与砼摩阻力（取 2.5KN/M2）合计 150KN。 （3）堆放材料（包括钢筋、铁件、支承杆等）自重合计 75KN。 （4）施工菏载取 50kgf（0.44KN/M2）合计 30KN。 （5）总计 Q=80+150+75+30=335KN。 2.千斤顶数量的确定 千斤顶选用 GYD60 型滚珠式千斤顶。GYD60 型千斤顶的工作起重量 30KN，最大起重量 60KN。千斤 顶组设置数量： 6.9 8 . 03030 335 P Q N 实际选用 16 台千斤顶满足要求。 3.核算正常滑升时支承允许承载力 支承杆数量与千斤顶数量相同，顶选用 483.25 钢管；对支承杆进行验算。 支承杆实际承载力 P 实=33516=20.9KN P。=afAn=0.7200.324.89=21.91KN 满足要求。 式中：P支承杆的允许承载力； a工作条件系数，取 0.7-1.0； f支承杆钢材强度设计值，取 20Kn/cm2 轴心受压件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行钢结构设计规范附表得到。 r=(Ul1)/r=（0.751.3）/1.58=0.617 u长度系数，对 483.25 钢管支承杆，u=0.75, r回转半径，对 483.25 钢管支承杆，r=1.58， l1支承杆计算长度（） 。 An支承杆的截面积为 4.89 cm2 满足要求。 4.根据提升架数量，千斤顶选用 16 台均布。 四四、模板系统模板系统 内外模板均采用2001200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设10槽 钢内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道与提升架立柱连接。安装好模板单面倾斜度 为模板高度的0.2-0.5%，按规范要求模板高度1/2处为结构截面尺寸。 五、液压控制系统五、液压控制系统 8 油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净， 油液根据气温选择，气温低时选用 10 号液压油，气温高时选用 20 号或 30 号液压油。每个千斤顶设一个针 型阀门，每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差. 六、操作平台系统六、操作平台系统 操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采用内挑三角架，长 1.7 米，主要材料为10 槽钢 或 48 钢管,由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足 250Kg/m 的线荷载；在提升架内侧挂 14 辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。 外平台采用外挑三角架，长 1.7 米，主要材料由10 槽钢或 48 钢管， 采用焊接，由螺栓与提升架连接， 下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长 1.5m 主要材料由 48 钢管，中间穿三道 12 的钢筋，外加防护网。 第三章第三章 滑模施工方法滑模施工方法 施工流程施工流程 滑升模具组装初滑滑升提空正常滑升提空末滑滑升模板拆除。（中途共停滑二次） 第一节第一节 模具组装模具组装 一、工艺流程如下：工艺流程如下： 放线定位确定各提升架位置沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150150水泥砂浆水平 标筋，安装内外加固圈梁以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安装内外提模梁、 内外挑三角架纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎内外操作平台铺板及安全栏杆安装液 压提升系统、垂直运输系统及水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验 插入支承杆滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网。 9 二、施工方法：施工方法： 1、在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点及门边、柱 控制边线等。 2、安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置， 门架安装后再组装所有圈梁，调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。 3、在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升 架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不 大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋(预埋件)施工完毕后，开始封外 模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥状。 4、滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固。安装外 10 挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、 吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Mpa拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。 5、第一组支承杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于25%考虑，应分四组接头。为施工方 便，最长的支承杆长度不宜超过4.5m，第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头采用对 接，双面绑条焊。 6、安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑 模装置允许偏差见下附表。 滑模装置组装的允许偏差滑模装置组装的允许偏差 内 容允许偏差(mm) 模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差 3 水平方向 3 围圈位置偏差 垂直方向 3 平 面 内 3 提升架的垂直偏差 平 面 外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差 5 11 上 口 -1 考虑倾斜度后模板 尺寸的偏差下 口 +2 提升架平面内 5 千斤顶安装位置的 偏差提升架平面外 5 圆模直径、方模边长的偏差 5 相邻两块模板平面平整偏差 2 7、液压滑升模板组装示意图 第二节第二节 钢筋工程钢筋工程 1.钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用25园钢筋制成“U”形状卡在提升架 内外模板上控制，横向纵向钢筋长度宜选48m范围内，对大于16以上的横向钢筋后，在混凝土表面上至 少应有一道绑扎好的横向筋。 12 3.纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。 4.双层配筋的筒壁，钢筋宜按图纸尺要求制成弧形。 2.每层混凝土浇灌完毕钢筋绑扎采用拉结筋或骨架筋定位。 5.钢筋的弯钩均应背向模板面。 6.纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，变换纵向钢筋 的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。 7.宜利用支承杆作结构受力钢筋，对兼作受力钢筋的支承杆，其强度宜降低1025%，接头的焊接质量 应与钢筋等强。 8.对于控制竖向筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环 中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接， 以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少 于两道。 滑模平台上钢筋堆放示意图 13 第三节第三节 支承杆支承杆 1.支承杆接头必须错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后， 应及时对接头进行焊接加固。 2.支承杆如有油污应及时清除干净。 3.支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。 4.支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，对兼作受力钢筋使用的支 承杆，加固时应满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑 空时，应对支承杆进行加固。 5.支撑杆空滑加固 当采用空滑方法处理门窗洞口必须对支撑杆加固处理。一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固 及加焊短钢筋加固（如图） 支撑杆加固示意图 14 第四节第四节 混凝土混凝土工程工程 1.混凝土除满足规定的强度等要求外，早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度 1535cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在46小时左右，混凝土坍落度控制 140范围内，并根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂（按试验室配比）。 2.混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称 地变换浇灌方向。 3.分层浇灌厚度以200300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝 土达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。 4.振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层混凝土内，但深度不宜 超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。 5.混凝土的养护：混凝土强度到养护时间后必须及时进行养护用自来水在砼收浆后浇洒。保持砼 表面湿润不干，养护时间7-14天。措施为：内、外各设置一条环型的PVC管，PVC管每20cm用电钻开小 孔，小孔开口方向均一致对准库壁混凝土面。内、外环型的PVC管同时共用水压满足的水管供应，供水管 与内、外环型的PVC管设置伐门开关，每个仓分别采用增压泵将水送到指定位置，随时提供对仓壁混凝土 的养护条件，不受其它因素影响。派专人进行养护工作，供水管要求满足养护及其它施工的需要。 第五节第五节 预留孔洞和预埋件预留孔洞和预埋件 1.安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位 置偏差不应大于20mm。 2.预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位 置，适时拆除胎模。预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。 3.当门、窗框采取预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小1015mm，安 装偏差满足下列要求：中心线位移允许偏差10mm；框正侧面垂直度允许偏差3mm；框对角线长度允许偏差 3mm。 第六节第六节 滑升阶段滑升阶段 一、初滑阶段初滑阶段 15 在模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原砼，并在施工缝 处先筑约5cm厚与砼同配比的水泥砂浆，以利新老砼的结合，初滑前砼的浇筑层高度控制在30cm左右，分层 沿圆周循序浇灌，共浇筑三层(90cm高)。砼分层的上表面应基本平整。每层砼应控制在下层砼初凝之前浇 筑完毕。砼浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层砼达到0.1-0.3Mpa时，即可试提升1-2个 行程，详细检查整个液压系统和模板工作的情况以及砼的凝结状况。尤其要着重检查在砼上方的油管是否 有漏油现象，以防污染砼和钢筋。与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第 一层砼的出模强度达到规定的0.2-0.4Mpa(贯入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)时，便可转入正常滑升。砼强度 判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯 入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差。 二、正常滑升正常滑升 1、模板滑升的速度计算 按砼的出模强度计算 砼达到出模强度所需的贯入阻力值0.30-1.05KN/CM2(相当于3.0-10.5Mpa)的时间，正常温度约为5-7个 小时，按最慢速度以7个小时计算： V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米/小时 每一浇灌层30cm所需时间为0.3/0.12=2.5小时，则滑升速度控制在每一浇灌层（30cm）2.5小时之内。 当条件无法满足时，根据气温情况掺入适量的早强剂或缓凝剂。 2、开始滑升时必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查，一般混凝土分层浇筑到模板高度的 2/3时即提升1-2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统工作情况，当每一层混凝土强度达到1-3Kg/2时， 即可转入正常滑升。正常滑升时混凝土浇灌高度保证在模板上口以下5-10。混凝土浇灌与绑扎钢筋、提 升模板等工序之间要紧密徇衔接，相互交替进行。正常滑升时两次提升时间间隔不宜超过1.5小时，否则应 增加1-2次中间提升，中间提升高度1-2千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次浇灌高度为准即 200-300。 3、滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭，每 提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如 发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录。 4、滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及 时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时，应设法清理或更换模板。遇到特殊情况需二 次滑模，在滑模前应认真检查，滑模设备件几何尺寸。浇灌混凝土前应处理好施工缝，其方法是：用同标 号混凝土的水泥砂浆铺 35cm 厚，再浇灌混凝土，其浇灌程序同前所述。 16 5.滑升至+3.2m处有HL1，梁高度为0.8m，在+7.5m处有HL2，梁高度为1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位 置时需停滑，模具提空，提空的高度比梁高度多0.1m。在此过程中先施工+3.2m标高的梁柱及+7.5m料斗的 梁板柱，再继续上滑。或者在此处预留插筋继续往上滑，后施工料斗和筒顶的梁板柱，用塔吊作垂直运输。 6、滑到+26，85m时，在所有支承杆上抄一水平点，并沿库顶标高焊接一道水平钢筋，然后将库壁混凝 土沿此水平钢筋灌满找平，并进行空滑3-5个千斤顶行程，等库壁混凝土达到一定强度后，即可拆模。 7、滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般 可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现 油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行 处理。 8、门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防升模时带起。其模板采用滑升前制作 好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校 核。 9、随滑随抹是滑模施工中提高质量，加快进度，节省工料的一项主要措施。因此在提升模板后露出库 壁到30，即派瓦工随滑升将滑出的库壁混凝土抹平。因模板有2%斜面度和变形因素，根据滑模工艺的实 际情况，参照有关规范，将表面平整允许偏差为5。 10、为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按500600mm一步分步调平。各千斤顶的相对高差不得 大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，筒体垂直度采用在对称两轴线上各设一台径纬仪随时 观测及千斤顶调平调整操作平台水平度相结合的测控方法。 11、筒壁扭转采用库四周设置观测点、挂线锤随滑模一起随时校正，任意3m高度上相对扭转值不应大 于3。 12、暂停滑升及混凝土浇灌措施 因遇特殊情况，滑升及混凝土浇灌不能连续进行时按下列要求处理： 、最后一次浇灌应保持在同一水平面上 、模板不应停滑，以防模板与混凝土粘结，滑升速度放慢5-10/h，每次滑升1-2个千斤顶行程，但 模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2。 、恢复施工时，混凝土的接槎严格按照施工缝要求处理，并对液压系统及模具系统进行全面的检查。 17 13、滑升过程中的纠偏、纠扭措施 在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出 现偏离中心线或扭曲现象。按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高度，应检查和记录一次结 构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值。实际施工中将采取以下措施。 、观测措施 在仓内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直 度；在仓内靠墙板处设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况。所有观测均应做好 记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料。 另在仓外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移。作为二次复 核，同时检测滑模的垂直度和扭转情况。 、纠偏措施 纠偏时主要采用调整千斤顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏，纠正垂直度偏差时，应徐缓进 行，避免出现硬弯；如果整套滑升系统向某一个方向偏移，则关掉相反方向的千斤顶以纠偏。纠偏时应注 18 意操作平台的倾斜度应控制在1%以内，消除偏差后应立即恢复水平滑升。 、纠扭措施 如果发生扭向，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决，方向为扭转的相反方 向。 当垂直度和扭向纠正以后，应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝。 三、三、3.2m3.2m梁柱、梁柱、7.57.5米处料斗梁板的模板施工米处料斗梁板的模板施工 1.先施工3.2米处的梁柱模板，待3.2米处的砼达到设计规范规定的强度后，再进行施工7.2米处料斗 模板的支撑。 2.模板均采用钢模板支撑系统和建筑施工符合木模板，柱立模竖向采用木方固定，横向采用48mm直 径钢管柱箍进行固定，柱箍的间距小于500mm，钢管柱箍和钢管承重架连成一体，以确保支撑体系 具有足够的强度、刚度和稳定性，并以钢管斜撑固定。梁板承重支撑系统均采用扣件式钢管支撑， 承重架立杆间距按承重量设计，架梁两侧钢管承重立杆均设斜撑，立杆底座设置在料仓筏板基础 上。主梁底模小楞箍间距小于500mm，次梁底模小楞箍间距小于800mm，小楞箍和立杆链接的十字 扣件处增设保险夹，主梁底模中线处，增设立杆间距1000mm。梁高超过700的梁中，增设12对拉 螺栓，间距1000mm。 3.模板支撑系统的演算见：模板施工专项方案。 第七节第七节 滑升模板的拆除滑升模板的拆除 模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作，采用塔吊拆除为主，人工配合 为辅的方法，拆除前应向和工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥。拆除顺序： 电气设备及油压系统（除千斤顶）内提模梁、内模板、内操作平台外提模梁、外模板、外操作平 台板内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）。 第三章施工质量及保证措施第三章施工质量及保证措施 第一节质量保证体系第一节质量保证体系 一、质量管理组织机构设置 为保证工程质量目标的实现，施工现场组建一个技术力量过硬，管理水平先进的项目部。项目部设立由 项目经理任组长，技术负责人为副组长，各专业施工员、质量员、材料员、试验员、计量员、资料员、各 19 劳务队长、各班组长等人均参与的质量管理工作小组，各专业班组均成立以班组长为首的质量管理分组， 实行全员参与的质量管理模式。 第二节第二节 质量保证责任制度质量保证责任制度 为了对施工过程质量进行有效控制，保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目成员进行明 确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责，便于质量管理。 一、项目经理质量责任项目经理质量责任 1、 项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负有领 导责任； 2、 正确处理工程质量与进度的关系，确保工程质量目标的实现； 3、抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识； 4、建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行； 5、 虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。 二、现场负责人质量责任现场负责人质量责任 1、 协助项目经理开展全面质量管理工作； 2、定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关； 3、参与分部、项工程的质量检查、验收及评定工作； 4、监督质量奖罚制度的实施。 三、 技术负责人质量责任技术负责人质量责任 1、 贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查； 2、主持编制施工组织设计，制订质量预控措施； 3、审核工程技术资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性； 4、负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级； 5、主持隐蔽工程检查验收。 四、质量员质量责任质量员质量责任 1、 参与质量技术交底并督促落实； 2、参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐； 3、 严格执行质量奖罚制度； 4、检查原材料、半成品、结构件的质量，负责取样复试，对不合格的材料有权制止使用； 5、严格按验收标准进行专项检查。 20 五、施工员质量责任施工员质量责任 1、认真学习设计图纸、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程； 2、按验收标准组织班组开展自检、交接检； 3、深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底； 4、配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收。 六、材料员质量责任材料员质量责任 1、熟练各种材料的质量要求，严把材料采购和进场的外观验收关； 2、 对因保管不善造成损坏、变质和不合格材料用于生产负主要责任； 3、配合质量负责人进行材料的取样复试； 4、收集各种材料的材质证明文件。 七、 财务负责人质量责任财务负责人质量责任 1、按优质优价的原则，及时兑现班组人工工资。 2、及时提供保证质量的措施经费； 3、严格执行质量奖罚制度，及时兑现质量奖罚款。 八、试验负责人质量责任试验负责人质量责任 1、 贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程； 2、熟练掌握与本工程有关的土工、原材料、试件及试块的试验方法、操作步骤及试验仪器设备的正确 使用； 3、 强化试验人员的职业道德，坚持原则，以规范为准绳，以数据为依据； 4、加强试验原始数据的管理，确保原始记录的真实性。 第三节第三节 质量保证管理措施质量保证管理措施 一、做好施工准备工作一、做好施工准备工作 工程开工前项目管理人员认真学习和熟悉施工图纸，进行设计交底和图纸会审，明确设计意图。项目部 配备好工程施工所需用的规范、规程、标准图集及质量验收评定标准，并根据工程特点，编制好施工组 织设计及工程项目质量管理计划 ，以此作为工程施工指导性文件。 二、原材料质量检验和管理制度原材料质量检验和管理制度 本工程不涉及。 三、施工产品质量检验和管理制度施工产品质量检验和管理制度 1.过程“三检”制度 21 严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严 格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查， 并填写好自检记录。 严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准 进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。 严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并 保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单” 。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕 后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。 2.过程试验制度 用于结构的钢筋焊接接头，必须严格按 JGJ18-2003 规程的规定进行外观检验和 3.过程技术交底制度 技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和 质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。 4.过程计量管理制度 施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中， 项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。 5、质量奖罚制度 为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量 责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目 部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到质量目标给予奖励，否则实行 对等罚款。 第四节第四节 质量保证技术措施质量保证技术措施 一、筒体滑模工程质量保证措施一、筒体滑模工程质量保证措施 1.养护与表面处理，首先采用喷洒养护液养护，也可随爬梯安装一根 50 上水管，通过一台高压水泵 加压上水，水管先在下面预埋，随施工进程接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈 25 钻孔胶 皮管，射水部位在模板以下 3-4m，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度可以调整射水 角度。胶水时间外壁每天上下午各一次，内衬每天上午一次。对个别部位出现的缺陷应及时修补。 2.滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止 3h 以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺 2cm 厚的同等 级砂浆。凡超过 2h 不能连续浇筑混凝土时，则不能一次将一步滑完，应每隔 1-2h 滑升 1-2 个行程。超过 6- 22 8h 后，可将其余滑升量连续滑完。 3.建立筒体滑升制度。 3.1 滑升条件的检查 在滑升之前，必须检