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后托架【831001】的夹具设计【铣底平面】【镗三杠孔】【钻顶面四孔】【工艺装备3套夹具类】【优秀】【带UG三维零件图】【7张CAD】【HTJ023】

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后托架【831001】的夹具设计【HTJ023】.rar

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关键词：: ca6140机床后托架机械加工工艺夹具设计工艺装备工装机械加工 831001

资源描述：

CA6140普通车床后托架【831001】零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】

后托架的机械加工工艺及工艺装备设计

CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计

CA6140机床后托架的机械加工工艺及工艺装备设计

基于普通机床的后托架及【831001】的机械加工工艺规程及【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】夹具的设计开发

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140机床后托架【831001】的机械加工工艺及【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】夹具设计

CA6140机床后托架【831001】的机械加工工艺及夹具设计【铣底平面】【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔】

CA6140机床后托架的加工工艺编制及夹具设计【铣底平面】【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】

后托架【831001】零件的加工工艺及镗三杠孔夹具设计

CA6140车床后托架【831001】的加工工艺规程及工序工艺装备设计【铣底平面】【钻三杠孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔φ13 、φ20、φ10 孔】

CA6140车床后托架【831001】的加工工艺及【钻底孔】夹具设计

后托架【831001】的夹具设计【铣底平面】【镗三杠孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔φ13 、φ20、φ10 工序】【工艺装备类】【优秀】【带UG三维零件图】【7张CAD图纸全套】【HTJ023】

【带工艺过程、卡片】【带任务书+自检表+开题报告】【47页@正文18700字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】

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中期检查表_.doc

任务书_.doc

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夹具装配图及夹具零件图合计6张.dwg

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答辩资格审查表_.doc

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钻夹具装配图.dwg

钻孔夹具体.dwg

钻模支架.dwg

铣底面夹具装配图.dwg

铣面夹具体.dwg

镗孔夹具装配图.dwg

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课题任务书

课题名称CA6140车床后托架机械工艺规程及夹具设计

内容及任务

1.设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；

2.设计主视图中的三孔的加工夹具；

3.设计铣底面的夹具；

4.设计俯视图中4孔的加工夹具；

5.提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。

拟达到的要求或技术指标

1.完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制；

2.按要求格式独立撰写不少于12000字的设计说明书，且“摘要”不少于400字；

3.至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文；

4.查阅到10篇以上与题目相关的文献；

5.查阅相关资料，分析所给题目的零件结构工艺性，编排出该零件的合理的加工工艺过程，选择各加工工序的合理的切削用量，计算各工序的定额，填写零件的加工工艺卡片；

6.完成给定加工面的夹具设计（须有方案分析比较、优选）

7.保证夹具强度前提下、注意外形美观，各部分比例协调；

8.自选一个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡；

9.编制工艺工序卡。

完成毕业设计的选题和开题报告；

进行毕业实习及调研；

进行工艺及结构设计；

绘制零件图和装配图；

对整个设计进行合理性检查；

撰写设计说明书(论文)及毕业答辩的准备；

毕业设计答辩。

主要参考资料[1] 许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。

[2] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。

[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。

[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。

[5] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社，1991。

[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。

摘要

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力

ABSTRACT

He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords The process；worker one；worker's step；the surplus of processing；orient the scheme；clamp strength

1 CA6140机床后托架加工工艺1

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析1

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析1

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求2

1.3 加工工艺过程2

1.4 确定各表面加工方案3

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素3

1.4.2 平面的加工3

1.4.3孔的加工方案3

1.5 确定定位基准4

1.5.1 粗基准的选择4

1.5.2 精基准选择的原则5

1.6 工艺路线的拟订5

1.6.1工序的合理组合5

1.6.2 工序的集中与分散6

1.6.3 加工阶段的划分7

1.6.4 加工工艺路线方案的比较7

1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定10

1.7.1 毛坯的结构工艺要求10

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算10

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）13

1.8.1 工序1：粗、精铣底面13

1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔14

1.8.3 工序3：钻顶面四孔21

1.8.4 工序4：钻侧面两孔24

1.9 时间定额计算及生产安排26

1.9.1 粗、精铣底面27

1.9.2 镗侧面三杠孔27

1.9.3 钻顶面四孔28

2专用夹具设计30

2.1 铣平面夹具设计30

2.1.1 研究原始质料30

2.1.2 定位基准的选择30

2.1.3 切削力及夹紧分析计算30

2.1.4 误差分析与计算32

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明32

2.2 镗孔夹具设计32

2.2.1 研究原始质料32

2.2.2 定位基准的选择33

2.2.3 切削力及夹紧力的计算33

2.2.4 误差分析与计算35

2.3钻顶面四孔夹具设计36

2.3.1 研究原始质料36

2.3.2 定位基准的选择36

2.3.3 切削力及夹紧力的计算36

2.3.4 误差分析与计算37

2.3.5 夹具设计及操作的简要说明38

结束语39

参考文献40

致谢41

附录42

1 CA6140机床后托架加工工艺

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析

CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

图1.1 CA6140机床后托架零件图

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求

其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

(1) 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。

(2) 另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是，，。

(3) 以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。

(4) CA6140机床后托架毛坯的选择为金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。

参考文献

[1] 许晓旸.专用机床设备设计[M].重庆：重庆大学出版社，2003

[2] 孙已德.机床夹具图册[M].北京：机械工业出版社，1984.20~23

[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室.机床夹具结构图册[M].贵阳：贵州任命出版社，1983.42~50

[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，1979

[5] 孟少龙.机械加工工艺手册第1卷[M].北京：机械工业出版社，1991

[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组.金属机械加工工艺人员手册[M].上海：上海科学技术出版社，1979

[7] 李洪.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1990

[8] 马贤智.机械加工余量与公差手册[M].北京：中国标准出版社，1994

[9] 上海金属切削技术协会.金属切削手册[M].上海：上海科学技术出版社，1984

[10] 周永强.高等学校毕业设计指导[M].北京：中国建材工业出版社，2002

[11] 刘文剑，曹天河，赵维.夹具工程师手册[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987

[12] 余光国，马俊，张兴发.机床夹具设计[M].重庆：重庆大学出版社，1995

[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学.机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980

[14] 李庆寿.机械制造工艺装备设计适用手册[M].银州：宁夏人民出版社，1991

[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根.互换性与技术测量[M].中国计量出版社，2000.9~19

[16] 王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000

[17] 乐兑谦.金属切削刀具.机械工业出版社，2005.4~17

钻模支架.gif

钻孔夹具体.gif

钻夹具装配图.gif

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铣底面夹具装配图.gif

镗孔夹具装配图.gif

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内容简介：: 湖南工学院毕业设计(论文)开题报告题目学生姓名班级学号专业1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展2、本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计1、CA6140车床后托架加工工艺1、制订CA6140车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是一个难点。我们采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140车床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。2、夹具设计可能遇到的问题：工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题.上述即为遇到困难的解决措施3、本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：CA6140车床后托架加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择：根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。CA6140车床后托架毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150200HBS，承受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。计算切削用量、加工余量及工时定额：查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，CA6140车床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。夹具设计的研究途径和可行性分析CA6140车床后托架镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。报告人签名：王勋 2012年 4 月 10 日4、进度计划序号日期进度安排13月15号开始进行毕业设计、熟悉题目及要求23月20号设计资料的收集及借阅34月1号分析研究所得到的设计资料44月10号方案设计、比较54月20号设计方案实施（设计、计算等）65月20号设计、论文整理及修改75月28号毕业设计答辩89101112指导教师批阅意见王勋同学在毕业设计选题后，能综合运用所学的专业知

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