CA6140普通车床后托架【831001】零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】
后托架的机械加工工艺及工艺装备设计
CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计
CA6140机床后托架的机械加工工艺及工艺装备设计
基于普通机床的后托架及【831001】的机械加工工艺规程及【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】夹具的设计开发
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140机床后托架【831001】的机械加工工艺及【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】夹具设计
CA6140机床后托架【831001】的机械加工工艺及夹具设计【铣底平面】【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔】
CA6140机床后托架的加工工艺编制及夹具设计【铣底平面】【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】
后托架【831001】零件的加工工艺及镗三杠孔夹具设计
CA6140车床后托架【831001】的加工工艺规程及工序工艺装备设计【铣底平面】【钻三杠孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔φ13 、φ20、φ10 孔】
CA6140车床后托架【831001】的加工工艺及【钻底孔】夹具设计
后托架【831001】的夹具设计【铣底平面】【镗三杠孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔φ13 、φ20、φ10 工序】【工艺装备类】【优秀】【带UG三维零件图】【7张CAD图纸全套】【HTJ023】
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钻夹具装配图.dwg
钻孔夹具体.dwg
钻模支架.dwg
铣底面夹具装配图.dwg
铣面夹具体.dwg
镗孔夹具装配图.dwg
零件图_.dwg
课题任务书
课题名称CA6140车床后托架机械工艺规程及夹具设计
内容及任务
1.设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；
2.设计主视图中的三孔的加工夹具；
3.设计铣底面的夹具；
4.设计俯视图中4孔的加工夹具；
5.提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。
拟达到的要求或技术指标
1.完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制；
2.按要求格式独立撰写不少于12000字的设计说明书，且“摘要”不少于400字；
3.至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文；
4.查阅到10篇以上与题目相关的文献；
5.查阅相关资料，分析所给题目的零件结构工艺性，编排出该零件的合理的加工工艺过程，选择各加工工序的合理的切削用量，计算各工序的定额，填写零件的加工工艺卡片；
6.完成给定加工面的夹具设计（须有方案分析比较、优选）
7.保证夹具强度前提下、注意外形美观，各部分比例协调；
8.自选一个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡；
9.编制工艺工序卡。
完成毕业设计的选题和开题报告；
进行毕业实习及调研；
进行工艺及结构设计；
绘制零件图和装配图；
对整个设计进行合理性检查；
撰写设计说明书(论文)及毕业答辩的准备；
毕业设计答辩。
主要参考资料[1] 许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。
[2] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。
[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
[5] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社，1991。
[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。
摘 要
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词 工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力
ABSTRACT
He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keywords The process；worker one；worker's step；the surplus of processing；orient the scheme；clamp strength
目 录
1 CA6140机床后托架加工工艺1
1.1 CA6140机床后托架的工艺分析1
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析1
1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求2
1.3 加工工艺过程2
1.4 确定各表面加工方案3
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素3
1.4.2 平面的加工3
1.4.3孔的加工方案3
1.5 确定定位基准4
1.5.1 粗基准的选择4
1.5.2 精基准选择的原则5
1.6 工艺路线的拟订5
1.6.1工序的合理组合5
1.6.2 工序的集中与分散6
1.6.3 加工阶段的划分7
1.6.4 加工工艺路线方案的比较7
1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定10
1.7.1 毛坯的结构工艺要求10
1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算10
1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）13
1.8.1 工序1：粗、精铣底面13
1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔14
1.8.3 工序3：钻顶面四孔21
1.8.4 工序4：钻侧面两孔24
1.9 时间定额计算及生产安排26
1.9.1 粗、精铣底面27
1.9.2 镗侧面三杠孔27
1.9.3 钻顶面四孔28
2专用夹具设计30
2.1 铣平面夹具设计30
2.1.1 研究原始质料30
2.1.2 定位基准的选择30
2.1.3 切削力及夹紧分析计算30
2.1.4 误差分析与计算32
2.1.5 夹具设计及操作的简要说明32
2.2 镗孔夹具设计32
2.2.1 研究原始质料32
2.2.2 定位基准的选择33
2.2.3 切削力及夹紧力的计算33
2.2.4 误差分析与计算35
2.3钻顶面四孔夹具设计36
2.3.1 研究原始质料36
2.3.2 定位基准的选择36
2.3.3 切削力及夹紧力的计算36
2.3.4 误差分析与计算37
2.3.5 夹具设计及操作的简要说明38
结束语39
参考文献40
致 谢41
附 录42
1 CA6140机床后托架加工工艺
1.1 CA6140机床后托架的工艺分析
CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析
图1.1 CA6140机床后托架零件图
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求
其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
(1) 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。
(2) 另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，，。
(3) 以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。
(4) CA6140机床后托架毛坯的选择为金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。
参考文献
[1] 许晓旸.专用机床设备设计[M].重庆：重庆大学出版社，2003
[2] 孙已德.机床夹具图册[M].北京：机械工业出版社，1984.20~23
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室.机床夹具结构图册[M].贵阳：贵州任命出版社，1983.42~50
[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，1979
[5] 孟少龙.机械加工工艺手册第1卷[M].北京：机械工业出版社，1991
[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组.金属机械加工工艺人员手册[M].上海：上海科学技术出版社，1979
[7] 李洪.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1990
[8] 马贤智.机械加工余量与公差手册[M].北京：中国标准出版社，1994
[9] 上海金属切削技术协会.金属切削手册[M].上海：上海科学技术出版社，1984
[10] 周永强.高等学校毕业设计指导[M].北京：中国建材工业出版社，2002
[11] 刘文剑，曹天河，赵维.夹具工程师手册[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987
[12] 余光国，马俊，张兴发.机床夹具设计[M].重庆：重庆大学出版社，1995
[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学.机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980
[14] 李庆寿.机械制造工艺装备设计适用手册[M].银州：宁夏人民出版社，1991
[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根.互换性与技术测量[M].中国计量出版社，2000.9~19
[16] 王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000
[17] 乐兑谦.金属切削刀具.机械工业出版社，2005.4~17
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