人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 后托架【831001】的夹具设计【铣底平面】【镗三杠孔】【钻顶面四孔】【工艺装备3套夹具类】【优秀】【带UG三维零件图】【7张CAD】【HTJ023】

正文.doc

后托架【831001】的夹具设计【铣底平面】【镗三杠孔】【钻顶面四孔】【工艺装备3套夹具类】【优秀】【带UG三维零件图】【7张CAD】【HTJ023】

资源目录

后托架【831001】的夹具设计【HTJ023】.rar

零件图_.dwg---(点击预览)

镗孔夹具装配图.dwg---(点击预览)

铣面夹具体.dwg---(点击预览)

铣底面夹具装配图.dwg---(点击预览)

答辩资格审查表_.doc---(点击预览)

目录_.wps---(点击预览)

正文.doc---(点击预览)

材料清单_.doc---(点击预览)

机械加工工艺过程卡片_.doc---(点击预览)

夹具装配图及夹具零件图合计6张.dwg---(点击预览)

外语文献翻译_.doc---(点击预览)

任务书_.doc---(点击预览)

中期检查表_.doc---(点击预览)

lingjiantu.igs

shui.prt

压缩包内文档预览：(预览前20页/共48页)

编号：316049 类型：共享资源大小：3.09MB 格式：RAR 上传时间：2014-08-23 上传人：QQ14****9609 IP属地：陕西

40
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: ca6140机床后托架机械加工工艺夹具设计工艺装备工装机械加工 831001

资源描述：

CA6140普通车床后托架【831001】零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】

后托架的机械加工工艺及工艺装备设计

CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计

CA6140机床后托架的机械加工工艺及工艺装备设计

基于普通机床的后托架及【831001】的机械加工工艺规程及【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】夹具的设计开发

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140机床后托架【831001】的机械加工工艺及【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】夹具设计

CA6140机床后托架【831001】的机械加工工艺及夹具设计【铣底平面】【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔】

CA6140机床后托架的加工工艺编制及夹具设计【铣底平面】【镗孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】

后托架【831001】零件的加工工艺及镗三杠孔夹具设计

CA6140车床后托架【831001】的加工工艺规程及工序工艺装备设计【铣底平面】【钻三杠孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔φ13 、φ20、φ10 孔】

CA6140车床后托架【831001】的加工工艺及【钻底孔】夹具设计

后托架【831001】的夹具设计【铣底平面】【镗三杠孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔】【钻顶面四孔φ13 、φ20、φ10 工序】【工艺装备类】【优秀】【带UG三维零件图】【7张CAD图纸全套】【HTJ023】

【带工艺过程、卡片】【带任务书+自检表+开题报告】【47页@正文18700字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】

lingjiantu.igs

shui.prt

中期检查表_.doc

任务书_.doc

外语文献翻译_.doc

夹具装配图及夹具零件图合计6张.dwg

封面_.doc

工序卡片.doc

工艺卡片_.dwg

开题报告_.doc

成绩评定表_.doc

教师评阅表_.doc

机械加工工艺过程卡片_.doc

材料清单_.doc

目录_.wps

答辩资格审查表_.doc

评阅评语表_.doc

说明书.doc

读书笔记_.doc

钻夹具装配图.dwg

钻孔夹具体.dwg

钻模支架.dwg

铣底面夹具装配图.dwg

铣面夹具体.dwg

镗孔夹具装配图.dwg

零件图_.dwg

课题任务书

课题名称CA6140车床后托架机械工艺规程及夹具设计

内容及任务

1.设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；

2.设计主视图中的三孔的加工夹具；

3.设计铣底面的夹具；

4.设计俯视图中4孔的加工夹具；

5.提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。

拟达到的要求或技术指标

1.完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制；

2.按要求格式独立撰写不少于12000字的设计说明书，且“摘要”不少于400字；

3.至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文；

4.查阅到10篇以上与题目相关的文献；

5.查阅相关资料，分析所给题目的零件结构工艺性，编排出该零件的合理的加工工艺过程，选择各加工工序的合理的切削用量，计算各工序的定额，填写零件的加工工艺卡片；

6.完成给定加工面的夹具设计（须有方案分析比较、优选）

7.保证夹具强度前提下、注意外形美观，各部分比例协调；

8.自选一个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡；

9.编制工艺工序卡。

完成毕业设计的选题和开题报告；

进行毕业实习及调研；

进行工艺及结构设计；

绘制零件图和装配图；

对整个设计进行合理性检查；

撰写设计说明书(论文)及毕业答辩的准备；

毕业设计答辩。

主要参考资料[1] 许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。

[2] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984：20-23。

[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。

[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。

[5] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社，1991。

[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。

摘要

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力

ABSTRACT

He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords The process；worker one；worker's step；the surplus of processing；orient the scheme；clamp strength

1 CA6140机床后托架加工工艺1

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析1

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析1

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求2

1.3 加工工艺过程2

1.4 确定各表面加工方案3

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素3

1.4.2 平面的加工3

1.4.3孔的加工方案3

1.5 确定定位基准4

1.5.1 粗基准的选择4

1.5.2 精基准选择的原则5

1.6 工艺路线的拟订5

1.6.1工序的合理组合5

1.6.2 工序的集中与分散6

1.6.3 加工阶段的划分7

1.6.4 加工工艺路线方案的比较7

1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定10

1.7.1 毛坯的结构工艺要求10

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算10

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）13

1.8.1 工序1：粗、精铣底面13

1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔14

1.8.3 工序3：钻顶面四孔21

1.8.4 工序4：钻侧面两孔24

1.9 时间定额计算及生产安排26

1.9.1 粗、精铣底面27

1.9.2 镗侧面三杠孔27

1.9.3 钻顶面四孔28

2专用夹具设计30

2.1 铣平面夹具设计30

2.1.1 研究原始质料30

2.1.2 定位基准的选择30

2.1.3 切削力及夹紧分析计算30

2.1.4 误差分析与计算32

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明32

2.2 镗孔夹具设计32

2.2.1 研究原始质料32

2.2.2 定位基准的选择33

2.2.3 切削力及夹紧力的计算33

2.2.4 误差分析与计算35

2.3钻顶面四孔夹具设计36

2.3.1 研究原始质料36

2.3.2 定位基准的选择36

2.3.3 切削力及夹紧力的计算36

2.3.4 误差分析与计算37

2.3.5 夹具设计及操作的简要说明38

结束语39

参考文献40

致谢41

附录42

1 CA6140机床后托架加工工艺

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析

CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

图1.1 CA6140机床后托架零件图

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求

其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

(1) 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。

(2) 另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是，，。

(3) 以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。

(4) CA6140机床后托架毛坯的选择为金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。

参考文献

[1] 许晓旸.专用机床设备设计[M].重庆：重庆大学出版社，2003

[2] 孙已德.机床夹具图册[M].北京：机械工业出版社，1984.20~23

[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室.机床夹具结构图册[M].贵阳：贵州任命出版社，1983.42~50

[4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，1979

[5] 孟少龙.机械加工工艺手册第1卷[M].北京：机械工业出版社，1991

[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组.金属机械加工工艺人员手册[M].上海：上海科学技术出版社，1979

[7] 李洪.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1990

[8] 马贤智.机械加工余量与公差手册[M].北京：中国标准出版社，1994

[9] 上海金属切削技术协会.金属切削手册[M].上海：上海科学技术出版社，1984

[10] 周永强.高等学校毕业设计指导[M].北京：中国建材工业出版社，2002

[11] 刘文剑，曹天河，赵维.夹具工程师手册[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987

[12] 余光国，马俊，张兴发.机床夹具设计[M].重庆：重庆大学出版社，1995

[13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学.机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980

[14] 李庆寿.机械制造工艺装备设计适用手册[M].银州：宁夏人民出版社，1991

[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根.互换性与技术测量[M].中国计量出版社，2000.9~19

[16] 王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000

[17] 乐兑谦.金属切削刀具.机械工业出版社，2005.4~17

钻模支架.gif

钻孔夹具体.gif

钻夹具装配图.gif

铣面夹具体.gif

铣底面夹具装配图.gif

镗孔夹具装配图.gif

零件图_.gif

360桌面截图20140823232206.gif

360桌面截图20140823232157.gif

360桌面截图20140823232148.gif

360桌面截图20140823232140.gif

360桌面截图20140823232021.gif

360桌面截图20140823232013.gif

360桌面截图20140823231642.gif

360桌面截图20140823231046.gif

360桌面截图20140823230951.gif

360桌面截图20140814150717.gif

360桌面截图20140814150706.gif

360桌面截图20140814150656.gif

360桌面截图20140814150641.gif

内容简介：: 2012 届毕业设计说明书 CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计系、部：机械工程学院学生姓名：王勋指导教师：任芝兰职称副教授崔晓东职称工程师专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0807班完成时间： 2012年6月 48摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力ABSTRACT He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification . Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords The process；worker one；workers step；the surplus of processing；orient the scheme；clamp strength目录1 CA6140机床后托架加工工艺11.1 CA6140机床后托架的工艺分析11.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析11.2.1 CA6140机床后托架的技术要求21.3 加工工艺过程21.4 确定各表面加工方案31.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素31.4.2 平面的加工31.4.3孔的加工方案31.5 确定定位基准41.5.1 粗基准的选择41.5.2 精基准选择的原则51.6 工艺路线的拟订51.6.1工序的合理组合51.6.2 工序的集中与分散61.6.3 加工阶段的划分71.6.4 加工工艺路线方案的比较71.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定101.7.1 毛坯的结构工艺要求101.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算101.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）131.8.1 工序1：粗、精铣底面131.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔141.8.3 工序3：钻顶面四孔211.8.4 工序4：钻侧面两孔241.9 时间定额计算及生产安排261.9.1 粗、精铣底面271.9.2 镗侧面三杠孔271.9.3 钻顶面四孔282专用夹具设计302.1 铣平面夹具设计302.1.1 研究原始质料302.1.2 定位基准的选择302.1.3 切削力及夹紧分析计算302.1.4 误差分析与计算322.1.5 夹具设计及操作的简要说明322.2 镗孔夹具设计322.2.1 研究原始质料322.2.2 定位基准的选择332.2.3 切削力及夹紧力的计算332.2.4 误差分析与计算352.3钻顶面四孔夹具设计362.3.1 研究原始质料362.3.2 定位基准的选择362.3.3 切削力及夹紧力的计算362.3.4 误差分析与计算372.3.5 夹具设计及操作的简要说明38结束语39参考文献40致谢41附录421 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1 CA6140机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。(1) 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。(2) 另一组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是，。(3) 以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。(4) CA6140机床后托架毛坯的选择为金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由7机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。 1.3 加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状精度以及位置精度要求都很高，这给加工带来了困难，必须重视。1.4 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时加工的劳动量要最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素(1) 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。(2) 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。(3) 要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。(4) 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。(5) 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。1.4.2 平面的加工由参考文献7机械加工工艺手册表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣精铣（），粗糙度为6.30.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。1.4.3孔的加工方案(1) 加工顺序由参考文献7机械加工工艺手册表2.1-11确定，因为孔的表面粗糙度为1.6，则选侧孔（，）的加工顺序为：粗镗精镗。(2) 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另一组和也是一组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是钻扩铰。1.5 确定定位基准1.5.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：(1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留细致的组织，以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。1.5.2 精基准选择的原则(1) 基准重合原则即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。(2) 基准统一原则应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多数表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。(3) 互为基准的原则选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。(4) 自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高，尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确。1.6 工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140机床后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。1.6.1工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：(1) 工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。(2) 工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在8090的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200mg。1.6.2 工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。 (1) 工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。(2) 工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型，加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用哪一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取得良好的经济效果。1.6.3 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：(1) 粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为Ra80100m。(2) 半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为Ra101.25m。(3) 精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几何精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7，表面粗糙度为Ra101.25m。(4) 光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺寸精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5IT6,表面粗糙度为Ra1.250.32m。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小孔之类的粗加工。1.6.4 加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：表1.1加工工艺路线方案比较表工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣底平面A侧面和外圆粗、精铣底平面A侧面和外圆020精铣底平面侧面和外圆粗镗孔：、底面和侧面040钻、扩孔：、底面和侧面半精镗孔：、底面和侧面050粗铰孔：、底面和侧面精镗孔：、底面和侧面060精铰孔：、侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面070粗铣油槽底面和侧面钻：、底面和侧面080锪钻孔：底面和侧面扩孔底面和侧面090钻：、底面和侧面精铰锥孔：底面和侧面110扩孔底面和侧面锪钻孔：、底面和侧面120精铰锥孔：底面和侧面去毛刺130锪钻孔：、底面和侧面钻：、底面和孔140钻：、底面和孔攻螺纹底面和孔150攻螺纹底面和孔锪平面160锪平面倒角去毛刺170倒角去毛刺检验180检验加工工艺路线方案的论证：(1) 方案在120工序中安排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。(2) 方案在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。(3) 方案符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表：表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容说明010铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸：220*60*70孔：、020清砂除去浇冒口，锋边及型砂030热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面工件用专用夹具装夹；立式铣床060粗镗粗镗镗孔：，工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（）070铣粗铣油槽080半精镗半精镗镗孔：，工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（）090精镗精镗镗孔：，工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（）100钻将孔、钻到直径工件用专用夹具装夹；摇臂钻床110扩孔钻将扩孔到要求尺寸120锪孔钻锪孔、到要求尺寸130铰精铰锥孔140钳去毛刺150钻钻孔、工件用专用夹具装夹；摇臂钻床160攻丝攻螺纹170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗，涂防锈油1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是HT150，硬度HB为150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。1.7.1 毛坯的结构工艺要求(1) CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：、铸件的壁厚应合适，均匀，不得有突然变化。、铸造圆角要适当，不得有尖角。、铸件结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。(2) 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：、各加工面的几何形状应尽量简单。、工艺基准与设计基准相一致。、便于装夹、加工和检查。、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算(1) 底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（，）的中心线的尺寸为。根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：由参考文献5机械加工工艺手册第1卷表3.2-23。其余量值规定为，现取。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：由参考文献7机械加工工艺手册表2.3-59，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为，又根据参考文献7机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为：毛坯最小尺寸为：毛坯最大尺寸为：粗铣后最大尺寸为：粗铣后最小尺寸为：精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（，）的中心线的尺寸为。(2) 正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献7机械加工工艺手册表2.3-59和参考文献15互换性与技术测量表1-8，可以查得：孔：粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为；孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为；孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为。半精镗：孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为；孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为；孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为。精镗：孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为；孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为；孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为。铸件毛坯的基本尺寸分别为：孔毛坯基本尺寸为：；孔毛坯基本尺寸为：；孔毛坯基本尺寸为：。根据参考文献7机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：孔毛坯名义尺寸为：；毛坯最大尺寸为：；毛坯最小尺寸为：；粗镗工序尺寸为：半精镗工序尺寸为：精镗后尺寸是，已达到零件图尺寸要求孔毛坯名义尺寸为：；毛坯最大尺寸为：；毛坯最小尺寸为：；粗镗工序尺寸为：；半精镗工序尺寸为：精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即：孔毛坯名义尺寸为：；毛坯最大尺寸为：；毛坯最小尺寸为：；粗镗工序尺寸为：半精镗工序尺寸为：精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即(3) 顶面两组孔和，以及另外一组的锥孔和毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。参照参考文献7机械加工工艺手册表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：第一组：和加工该组孔的工艺是：钻扩锪钻孔：扩孔：（Z为单边余量）锪孔：（Z为单边余量）第二组：的锥孔和加工该组孔的工艺是：钻锪铰钻孔：锪孔：（Z为单边余量）铰孔： 1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）1.8.1 工序1：粗、精铣底面机床：双立轴圆工作台铣床刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：齿数粗铣铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，（1.1）实际铣削速度：（1.2）进给量：（1.3）工作台每分进给量：：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：（1.4）取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（1.5）精铣铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速，由式（1.1）可见：实际铣削速度，由公式（1.2）可见：进给量，由公式（1.3）可见：工作台每分进给量：被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1。机动时间，由公式（1.5）可见：本工序机动时间1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔机床：卧式镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：(1) 粗镗孔切削深度：，毛坯孔径。进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量：（1.7）被切削层长度：刀具切入长度：（1.6）刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由公式（1.5）可见：(2) 粗镗孔切削深度：，毛坯孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量，由公式（1.7）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.6）可见：刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由公式（1.5）可见：(3) 粗镗孔切削深度：，毛坯孔径。进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量，由公式（1.7）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.6）可见：刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由公式（1.5）可见：(4) 半精镗孔切削深度：，粗镗后孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量，由公式（1.7）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.6）可见：刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由公式（1.5）可见：(5) 半精镗孔切削深度：，粗镗后孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量，由公式（1.7）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.6）可见：刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由公式（1.5）可见：(6) 半精镗孔切削深度：，粗镗后孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量，由公式（1.7）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.6）可见：刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由可式（1.5）可见：(7) 精镗孔切削深度：，半精镗后孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由公式（1.2）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量，由公式（1.7）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.6）可见：刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由公式（1.5）可见：(8) 精镗孔切削深度：，半精镗后孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量，由公式（1.7）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.6）可见：刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由公式（1.5）可见：(9) 精镗孔切削深度：，半精镗后孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由公式（1.2）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：工作台每分钟进给量，由公式（1.7）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.6）可见：刀具切出长度：取行程次数：机动时间，由公式（1.7）可见：本工序所用的机动时间：1.8.3 工序3：钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，以及锪孔，）机床：刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211和E101 带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）公制/莫式4号锥直柄铰刀刀具材料：(1) 钻孔，以及的锥孔钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两个锥孔也先钻到。切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-52，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-53，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：被切削层长度：刀具切入长度：（1.8）刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（1.9）(2) 扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-52，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-53，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.8）可见：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间，由公式（1.9）可见：(3) 锪孔切削深度：，根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度；取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.8）可见：刀具切出长度：取走刀次数为2机动时间，由公式（1.5）可见：(4) 锪孔切削深度：，根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度；取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.8）可见：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间，由公式（1.5）可见：(5) 铰孔切削深度：，进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-58，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-60，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.8）可见：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间，由公式（1.9）可见：1.8.4 工序4：钻侧面两孔钻侧面两孔（其中包括钻的孔和的螺纹孔）机床：(1) 钻切削深度：根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量,切削速度，机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.8）可见：刀具切出长度：取加工基本时间，由公式（1.5）可见： (2) 钻螺孔切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取实际切削速度，由公式（1.2）可见：被切削层长度：刀具切入长度，由公式（1.8）可见：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间，由公式（1.5）可见：(3) 攻螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-105，取机床主轴转速，由公式（1.1）可见：，取丝锥回转转速：取实际切削速度，由公式（1.2）可见：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1 机动时间，由公式（1.5）可见：钻顶面四孔的机动时间：这些工序的加工机动时间的总和是：1.9 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该CA6140机床后托架的年产量为5000件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于21件。设每天的产量为21件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于22.8min。参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：（大量生产时）（1.10）因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：（1.11）其中：单件时间定额基本时间（机动时间）辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值1.9.1 粗、精铣底面机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-48，单间时间定额，由公式（1.11）可见：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。1.9.2 镗侧面三杠孔(1) 粗镗侧面的三孔（，）机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-37，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-39，单间时间定额，由公式（1.11）可见：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。(2) 半精镗侧面的三孔（，）机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-37，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-39，单间时间定额，由公式（1.11）可见：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。(3) 精镗侧面的三孔（，）机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-37，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-39，单间时间定额，由公式（1.11）可见：因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。1.9.3 钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻和、扩钻，铰孔以及锪孔和）机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-43，单间时间定额，由公式（1.11）可见：因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻左侧面两孔（其中包括钻的孔和的螺孔）机动时间：辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.5-41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.5-43，单间时间定额，由公式（1.11）可见：因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求的螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则：参照钻孔值，取单间时间定额，由公式（1.11）可见：因此布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求。2 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工CA6140机床后托架零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具及铣底面夹具一套。其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床，而顶面的四孔用到的刀具分别为两把麻花钻、扩孔钻、铰刀以及锪钻进行加工，侧面两个孔将用两把麻花钻对起进行加工。2.1 铣平面夹具设计2.1.1 研究原始质料利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔、的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.1.2 定位基准的选择由零件图可知：粗铣平面对孔、的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用V形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿轴移动的自由度。2.1.3 切削力及夹紧分析计算刀具材料：（高速钢端面铣刀）刀具有关几何参数：由参考文献16机床夹具设计手册表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式：（2.1）查参考文献16机床夹具设计手册表得：对于灰铸铁：（2.2）取，即所以由参考文献17金属切削刀具表1-2可得：垂直切削力：（对称铣削） (2.3)背向力：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： ( 2.4)安全系数K可按下式计算：（2.5）式中：为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得：所以（2.6）（2.7）（2.8）由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：（2.9）式中参数由参考文献16机床夹具设计手册可查得：其中：螺旋夹紧力：易得：经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。2.1.4 误差分析与计算该夹具以平面定位V形块定心，V形块定心元件中心线与平面规定的尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：（2.10）由参考文献16机床夹具设计手册可得：(1) 平面定位V形块定心的定位误差：(2) 夹紧误差：（2.11）其中接触变形位移值：（2.12）(3) 磨损造成的加工误差：通常不超过(4) 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.1.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和V形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。2.2 镗孔夹具设计2.2.1 研究原始质料利用本夹具主要用来镗加工孔、。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.2.2 定位基准的选择由零件图可知：孔、的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准（设计基准）来满足平行度公差要求。孔、的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。2.2.3 切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数：由参考文献16机床夹具设计手册查表可得：圆周切削分力公式：（2.13）式中（2.14）查表得：取由表可得参数：即：同理：径向切削分力公式：（2.15）式中参数：即：轴向切削分力公式：（2.16）式中参数：即：根据工件受切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算，由公式（2.5）可见：式中：为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得：所以，由公式（2.6）可见：由公式（2.7）可见：由公式（2.8）可见：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由公式（2.9）可见：式中参数由参考文献16机床夹具设计手册可查得：其中：螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下：图2.1 受力简图由表得：原动力计算公式即：（2.17）由上述计算易得：由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。2.2.4 误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由参考文献15互换性与技术测量表可知：取（中等级）即：尺寸偏差为由16机床夹具设计手册可得：(1) 定位误差（两个垂直平面定位）：当时；侧面定位支承钉离底平面距离为，侧面高度为；且满足；则： (2) 夹紧误差，由式（2.11）有：其中接触变形位移值：（2.18）(3) 磨损造成的加工误差：通常不超过(4) 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.3钻顶面四孔夹具设计2.3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻、铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔（其中包括钻孔和扩孔，铰孔，以及锪孔，）。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.3.2 定位基准的选择由零件图可知：根据顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸精度要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是一直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准（设计基准）来满足CA6140机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。工件定位用底面和两个侧面来限制5个自由度。2.3.3 切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得：切削力公式：（2.19）式中查表得：即：实际所需夹紧力：由参考文献16机床夹具设计手册表得：安全系数K可按下式计算，由公式（2.5）可见：式中：为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手册表可得：所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，螺旋夹紧时产生的夹紧力，由公式（2.9）可见：式中参数由16机床夹具设计手册可查得：其中：由16机床夹具设计手册表得：原动力计算公式：由上述计算易得：因此采用该夹紧机构工作是可靠的。2.3.4 误差分析与计算该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由参考文献15互换性与技术测量表可知：取（中等级）即：尺寸偏差为、由16机床夹具设计手册可得：(1) 定位误差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即：故(2) 夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即： (3) 磨损造成的加工误差：通常不超过(4) 夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。