技术设备管理办法.doc

装卸队技术设备管理及考核办法为加强设备日常使用与维护，提高设备的技术状况，降低成本，合理控制消耗，保证设备安全运行，更好地服务于生产，圆满完成全年设备管理目标，特制定本办法。一、管理目标设备管理各项指标必须符合中心下达计划要求，杜绝各类设备事故的发生。未达要求，按中心考核相关条款，经队考核小组讨论，落实到人。二、设备基础管理1、设备管理统计的各种报表、检修计划、辅料及备件计划及其它文字资料，必须按规定及时上报，未做到按中心考核标准落实到相关责任人。2、装卸队重点设备设施包括翻车机、卸料机等，特种设备包括天车、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器。设备管理人员每月应根据相关评分细则来加强设备基础管理工作，并督促落实，落实不到位每次扣相关责任人30-50元。3、设备润滑、点巡检、隐患整改、大中修等应按要求做好跟踪督促，同时做好各种检修验收记录，并及时更新原始资料，各种点检或运行记录填写不及时、不认真、不规范，每次考核责任人30元。三、运行管理及润滑管理1、全队各岗位设备由本岗位操作人员操作，非岗位操作人员不得随意开动。擅自动用他人设备，每次扣岗位操作人员和非岗位操作人员各50元。因此造成设备故障或延误生产，视情节轻重予以100元以上考核。2、三班操作人员，必须对口交接设备运转状态、点巡检记录、工具等，同时做好设备的日常维护工作，完成自检自修范围内的工作任务，未做到按队交接班管理制度考核。3、操作中必须严格执行安全操作规程、技术操作规程及设备使用维护检修规程。设备管理人员要不定期地检查督促，对检查不合格的每人次考核30-50元。操作人员没有严格执行“三大规程”，造成设备故障，视情节轻重予以30-200元扣款。构成设备事故的按中心设备管理相关条款处理。4、操作人员在设备日常维护中，发现设备重大隐患并避免事故，队将视隐患可能造成后果给予30-500元奖励。5、各班组应确保卸车设备满足生产需要，因设备润滑不到位、点检试车不及时不全面、未实行对口交接班影响卸车，或对卸车影响不大，但造成不良反映，每项次扣责任班组或个人50-200元。6、班中值守未尽职尽责，造成设备或附属物被损坏或丢失，扣责任班组100-200元，并按价值等价赔偿，影响卸车的上报处理。7、严格执行设备润滑管理，做到五定（定人、定时、定点、定质、定量）、三过滤，保持润滑系统完好，检查发现润滑点缺油，每项次扣当班责任人30-50元，由于设备润滑不良而造成设备故障的每项次扣当班责任人50-200元，构成设备事故的按中心设备管理考核办法相关条款处理。8、未严格按设备润滑周期进行保养，扣相关责任班组或个人30-50元。未作好润滑记录，按基础管理相关条款执行。9、未按年度计划规定安排对润滑油或液压油进行送检，每次考核责任人30元。未对送检记录做好统计分析，每次考核责任人30元。未对不合格润滑油及时安排更换，每次考核责任人30元。10、定期对润滑油泄漏、隐患、污染及排放进行检查，建立对应评价考核记录，未做到，每次考核责任人30元。四、点巡检管理1、设备的日常点检由岗位操作人员进行，每班至少进行一次，按照“三好、四会”的基本要求，认真执行岗位点检制度，及时填写点检记录，并做到填写真实、完整、规范、字迹工整，形成闭环管理。违反以上规定的，每项次扣30-50元（点检记录未填视作未点检），因此造成设备故障或延误生产，视情节轻重予以30-200元扣款。2、点检组负责各设备的巡检工作，每天由班长根据实际情况灵活安排，组成两人以上的联合巡检小组，并将检查出的问题汇总，做好记录，以利集中检修，未做到，每次考核30-50元。3、点巡检时，各级人员应严格按相关线路及安全规定进行，做好挂牌、监护等安全防护，未做到，每次考核30-50元。4、点检组巡检时应对各设备的安全紧急开关、限位开关、翻车机控制的光电开关进行重点检查，并填写记录，检查发现开关失效，应及时报告并安排更换，未做到，每次考核30-50元。5、每月点检组应对各处重要电气设施进行一次全面专项检查，并做好巡检记录，未做到，每次考核50元。6、队设备管理专业人员每周应对全队设备进行不定期检查，每月应带领点检组对全队设备检查至少一次以上，同时检查各设备的日常点巡检工作落实情况，并作好相关检查记录，未落实，每项次扣30-50元。7、除布置日常点巡检工作外，队技术员还因根据工业建构物管理、特种设备管理及电气管理的相关要求，组织相应的专项检查，及时发现并组织整改各类隐患。8、点检组要监督检查岗位操作工日常点检维护情况，对日常维护有问题的地方，可以要求岗位操作工及时改正，拒不整改的及时向队里反映情况并提出考核意见。9、巡检中发现的各种问题，检查人员必须及时处理。因故不能处理且需安排检修人员检修的，必须及时向队领导或技术员反映，以便组织维修，对于反映不及时的或处理不及时的每次扣责任人30元，造成影响生产的，按中心相关制度考核。10、设备发生故障，点、巡检记录中均未体现出来，造成不良影响未被上级考核的，扣责任人30-100元。被上级部门考核的，队将根据实际情况区分点检者与巡检者的责任，由考核小组讨论决定。五、检修管理、质量管理及设备隐患管理（含外委检修及工程）1、技术员每月应根据月度定修计划积极组织完成检修任务，未完成月度定修任务的，按中心相关条款考核到责任人或责任单位。2、各级人员下达检修任务时，应同时有针对性地进行安全交底；夜间抢修及节假日检修，按队安全文明生产管理及考核办法有关条款执行。3、各级人员应严格按相关规程及标准加强对保修项目的质量、进度、安全进行监控，配合做好试车验收工作，同时记好各项检修验收记录。检修质量达不到标准或设备使用要求的，每次扣30-100元。 4、各级人员必须服从技术员或队段长的临时性工作任务安排，未做到每次扣责任人50-100元。外出监修，严格遵守各项安全规章制度，违反相关安全规定，按队安全文明生产考核办法处理。检修完毕，还应督促相关单位做到工完料清地面整洁。未做到扣30-50元。造成设备故障或延误生产，视情况予以50-200元扣款。 5、设备检修计划由当班兼职调度负责向相关科室申报，管理人员每日按生产调度会布置行驶各自职责，未做到每次考核30-100元。6、各级人员接到抢修任务后，应迅速作出安排，协调布置做好材料及工具等抢修准备工作。因自身工作失误造成不良影响，每次扣30-50元，延误生产按中心或队相关制度考核。 7、各级人员到达现场监修，应视现场具体情况，稳妥选择施修方案，伺机进行安排，不得盲目试车，更不得无故拖延时间或中途擅自离开抢修现场，影响卸车，遇有其它临时故障或传达过程中与生产现场实际不符合的，应灵活处理，确保卸车，并及时告知技术员，确定抢修方案，为下一步检修提供保障，未做到每次扣30-300元。8、卸车现场检修，操作班长应参与或安排有关操作人员协同处理。一是方便检修人员及时了解故障具体情况，二是方便检修完毕后试车确认工作，三是完成自检自修范围内各项任务，并做好设备维护工作，未做到每次扣30-100元。 9、凡现场情况紧急危及卸车工作时，各级人员应根据保产卸车工作需要，明确轻重缓急，确保卸车设备正常运用，并及时将抢修工作进展情况报告队领导。凡现场指挥失误，影响安全及卸车工作的，考核责任人30-100元，被中心考核的责任到人。设备抢修出工不及时或因处置不当被处调投诉并明确责任者，扣责任人30-50元，延误生产或造成不良影响，按中心或队相关制度考核。10、检修工作完成后，现场人员应及时向队反馈工作具体情况，包括遗留问题，方便其在下一步工作中统筹安排。因遗留问题未汇报，造成后续处理不及时影响生产的，责任到人。 11、设备隐患未按规定要求及时整改的，扣相关责任人50-100元。凡在检修工作中，对某一零件、某一部位提出改进意见，并能明显改善工作条件，降低故障率，均将根据贡献大小予以50-200元奖励。 12、职工工作中发现重大隐患，将根据可能造成故障情况，给予30-100元奖励。发现重大隐患未及时上报的，视情况处以30-300元考核。13、各班发现设备隐患应及时上报，当班发现的隐患，原则上本班内处理完毕，对暂不能处理的设备隐患要制定处理计划，并按轻重缓急分期分批实施。凡重大设备隐患在处理前都要制定监护措施，随时掌握隐患的发展状况，必要时采取紧急措施，直至停止使用。未做到每次扣3050元。对设备隐患或重大故障隐瞒不报的，每次考核责任人50-300元。14、外委检修项目及新建工程现场管理职责人员必须坚守现场，根据施工设计图纸严格把关，发现问题及隐患及时上报，确保检修项目及新建工程质量、安全达到设计要求，未做到每次扣30-300元。15、其它未涉及事项按相关协议进行。六、辅材与备件管理备件及材料的申报1、各班组应利用生产间隙配合技术员做好辅料及备件计划工作，未达到要求，按中心标准联带考核。2、技术员每月根据备件及材料的使用情况，精心组织申报工作，因备件及材料申报不及时或其它原因被中心考核的，责任到人。因准备不足影响生产的，将根据具体情况，由考核小组讨论决定。备件及材料的领用1、各班必须根据自己实际生产经营情况领取必需的辅料或备件，凡当月辅料备件费用超标，按业绩责任制进行考核。因费用超标导致队被中心考核的，80%责任到班组，其余20%由班组长及管理人员承担。2、各班辅料或备件的领用由各班长带人到备品间领用，无班组长带队，一律不予发放。未经仓库保管人、队管理人员或队领导同意，私自将材料拿出备品间，一律视为偷盗，按中心相关规定处理。3、队兼职材料员或技术员必须根据生产现场的作业情况如实填写领料单，同时在相应栏里填写好品种名称、规格、型号、数量以及用途，不得多开。因自身处理不当造成考核，一律责任到人。4、生产常用价格较低廉的消耗品，可适量领取，但必须交备品间保管，新领辅料及备件，因使用不当损坏或随意浪费，根据其价值100%考核到相关责任人或相关班组。5、所有辅料及备件领用由各班派人协同队兼职材料员或技术员到库房领取，中心或队段相关人员办理出库出厂手续，并由领取人现场验收，辅料及备件不合格不得领取，领后发现不合格及时报告，由队办理相关退换手续，发生拖延推诿，每项次考核相关责任人50100元。6、专业备件领取由相关专业人员负责，公用辅料领取由兼职材料员负责，不得以各种理由推脱，未达到要求每次项扣50元，因此影响生产或造成不良影响按中心相关规定处理。7、凡需使用交通工具领用辅料及备件的，从领取时刻开始到办理各种验收手续卸货进库为止，由领取人全权负责，不得违反正常行车路线，运输途中发生物资丢失或被盗的，按物资价值200%考核到相关责任人。8、所有辅料及备件必须用于生产上，发现私用或挪用，除追回材料外，按其价格200%考核相关责任人，盗窃材料按鄂钢公司有关规定处理。9、公私两用材料领取应严格按队定额标准执行，不得随意开取领料单，未达要求，每次考核责任人50200元。10、在工作过程中，故意将好的备件弄坏或钢材下料时不符合常规，造成边角余料过多，均按等同价值考核到人。明显性质恶劣的，一律视为偷盗，按鄂钢公司有关规定处理。备件及材料的入库所有从物供部领回材料，必须办理入库手续，做好登记。不能入库存放的备件及其它物资，不得擅自挪作它用，确需使用，必须经队领导同意。否则一律视为偷盗。发生此类事情，按鄂钢公司有关规定处理。备件及材料的交旧领新1、有色金属、电焊钳、报废铜芯线、割刀嘴、五金工具、电机、变频器、潜水泵、电磁铁、各种电动工具、振动泵、手拉葫芦、PLC模板及配件、微机及配件、对讲机、空调配件等必须交旧领新。对不执行交旧领新规定的个人，仓库保管人有权拒绝发放。2、备件交旧领新回收比例定为：有色金属及铜芯线类70%、割刀嘴90%、其余为100%。回收比例未达到，按所欠比例折算备件费用的100%进行考核。3、割刀嘴、焊钳及工具的回收工作由仓库保管员负责，技术员负责铜芯线及其它所有的备件回收。4、技术员对下线的备件确认后报设备部作修旧利废进行申报。对不能判明损坏程度的在线备件，可经技术设备科签字后先发新的备件，待损坏备件下线后再予以回收。5、所有废旧物资处理按鄂钢公司废旧物资管理办法执行，凡违反鄂钢公司有关规定，按公司相关条款考核，责任到人。七、修旧利废、技术攻关及降本增效管理1、技术员应根据中心年度修旧利废、降本增效计划要求，积极安排完成适当的修旧项目，因工作安排失误造成项目未落实或计划未完成，被中心考核的，责任到人。2、检修班组负责年度修旧利废计划的落实，每月必须按技术员下达的修旧利废计划认真完成，未落实中心季度滚动结算要求及全年目标的按中心考核标准责任到班组。凡出现修旧配件组织和修旧任务完成不及时，每项次考核责任人或责任班组50元。3、队上报中心年度降本增效措施应切实可行。技术员应围绕上报中心的降本增效措施，积极组织检修班组落实完成，因工作安排失误造成项目未落实或计划未完成被中心考核的，责任到人。4、中心核发的修旧利废奖用于奖励组织修旧的各级人员。具体情况考核小组研究决定。5、中心核发的降本增效奖不搞平均发放，按卸车奖发放方案执行。对有突出贡献的人员，可单独给予降本增效奖，由考核小组讨论决定。6、技术员应根据装卸队卸车设备工作实际情况，积极组织开展技术攻关活动，并不断总结，完成攻关计划，因工作安排失误造成项目未落实或计划未完成，被中心考核的责任到人。7、对取得成效的技术攻关项目，队根据效果给予相关者30-100元的奖励。中心核发技术攻关奖将根据个人贡献由考核小组讨论决定。八、计量管理与能源管理1、技术员负责全队计量用具的领取与首检管理，因计量问题被上级考核，班组对应工种（电用工量具由电工负责、氧气乙炔表由电焊工负责、其它由钳工负责）承担被考核额的40%，分管技术员承担被考核额的30%，分管领导承担被考核额的30%。2、计量用具已存在明显缺陷、未进行首检或过期在现场使用，被上级部门查获并考核，由责任者承担80%，分管管理人员承担被考核额的20%。3、未经允许擅自将计量工具借与他人使用，致使计量仪器被损坏或丢失，被上级部门查获并考核，由责任者承担。4、职工在作业中违反计量器具操作规程或规定的，处以20元/次的罚款，因操作不当，造成器具损坏、失准，每次处罚50元。故意损坏计量器具的，