K529-端盖加工工艺及铣平面夹具设计【削边到中心距35】【法兰盘形状】【含CAD高清图纸和说明书】
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削边到中心距35
法兰盘形状
含CAD高清图纸和说明书
K529
加工
工艺
平面
夹具
设计
削边到
中心
35
法兰盘
形状
CAD
图纸
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V目录目录第 1 章 绪论.21.1 课题背景.21.2 夹具说明.31.2.1 机床夹具的分类 .31.2.2 使用夹具的优势 .31.2.3 夹具设计的目的 .41.3 小结.4第 2 章 零件分析.62.1 零件功用分析.62.2 零件结构分析.6第 3 章 零件工艺分析.73.1 表面加工方法的确定.73.2 确定毛坯的类型及制造方法.73.3 生产类型的确认.8第 4 章 拟定零件机械加工工艺路线.94.1 定位基准的选择.94.1.1 粗基准的选择 .94.1.2 精基准的选择 .104.2 拟定零件的工艺路线.104.3 选择工艺装备.114.4 确定各工步切削用量及基本工时的计算.11第 5 章 夹具设计.135.1 问题的提出.135.2 定位基准的选择.135.3 夹紧方案的确定.135.4 切削力与夹紧力的计算.145.5 夹紧力计算.155.6 定位误差的分析.165.6 夹具设计及操作的简要说明.16第 6 章 结论.18致 谢.19参考文献.202第第 1 1 章章 绪论绪论现阶段，科学技术进步不断发展。如今，新材料、新工艺的出现，改变了机械制造领域的现状。机械制造领域不断向产品质量高、生产效率高、产品成本低的方向发展。发达的。生产工具自古以来就是人类进步的标志。上世纪末日以来，机械制造工艺和技术得到了极大的改进和发展。然而，刀具的不断更新，对机械领域的发展起着非常重要的作用。机床夹具对制造零件的质量、生产效率和产品成本有着重要的影响。由此可见，跳汰机在机械制造领域乃至此后一直是一种非常重要的工艺装备。在当前的社会条件下，机械制造业已经是国家发展和经济增长的主要支柱。人们生活方式的改变是不正确的，组织结构也在不断完善，导致了当前制造业在生产类型和经营方式上的改变。在观念、企业文化等方面不断改进和创新，生产发展迅速，加工制成品质量越来越好，更换时间越来越短。这就对公司的生产效率和生产质量提出了越来越高、越来越严格的要求，这就对加工工艺提出了更高的要求，也是提高生产率的最终目标。夹具是重要的生产工具。它们广泛应用于机械制造业。夹具是生产过程各阶段所需的重要工艺设备。生产过程中使用的工装夹具的质量和可靠性将直接影响到产品的最终质量。加工产品的质量和生产率是决定生产的重要因素。在本次毕业设计要求中，我们需要根据实际生产需要，结合教材学习的理论知识。首先要了解机床夹具的基本概念和技术要求，然后从定位基准和定位元件设计夹具。夹具的选择、定位误差分析、夹紧力的计算、夹紧方法的确定等都需要进行设计。1.11.1 课题背景课题背景机械制造技术基础是机械设计的一门非常重要的基础课程。什么是夹具？是在机械制造厂的生产过程中，零件能固定在正确的位置，保证随后的切割、检验和焊接等各道工序顺利完成。机床夹具在加工过程中有以下作用：1.保证了工件的加工精度，在加工过程中夹具可以固定工件。2.夹具是将要加工的零件拧紧在机床上，以提高劳动效率。33.有的夹具采用机械气的夹紧方式，使工件更牢固地固定在机床上，降低了工人的劳动强度。本课程的主要目的是：1.重点培养学生对机械专业课程的掌握和其他必修课理论知识的掌握，以及在实际生产中的应用。通过这次毕业设计，加强了实际操作训练，巩固了理论知识。2.掌握机械设计的专业方法和步骤，培养独立设计的能力，促进机械知识在未来学习生活中的应用。3.目前，我国机械实力在国际竞争中占有一席之地，但现阶段我国机械技术相对薄弱，而目前市场需求仍然不足，相对滞后。我们必须继续吸取教训，不断追求进步，克服存在的问题，不断进步，使中国在机械制造业中从一个发展中国家逐渐走向一个大国。1.21.2 夹具说明夹具说明1.2.11.2.1 机床夹具的分类机床夹具的分类夹具有许多不同的类型和大小，可以从不同的方面进行分类。设备本身可以根据不同的特性进行分类：例如，包括通用设备、专用设备、组合设备、可调设备、拼接设备等。这些夹具需要在机器上加工才能加工。通过使用不同的机床，它们可以分为不同的类型：例如，用于车床加工的夹具称为车床夹具。如果用在钻床上，也叫钻夹具。面铣用于铣床上的铣床夹具。通过类比，将有不同类型的镗床夹具、数控机床夹具和插入式机床夹具，根据机床型号进行分类。按夹持动态位置分类：夹持力和类型不同，有手动夹夹具、气动夹夹具用气缸力夹持、液压夹持器用液压缸夹、电磁夹等。1.2.21.2.2 使用夹具的优势使用夹具的优势加工时有两种安装零件的方法：1. 直接安装在机器的工作面上。2. 安装在夹具上，然后将夹具安装到机床工作台上。在夹紧过程中非常麻烦。根据生产要求，根据图纸和加工特点，对零件表面进行标记，要求加工位置标准。安装零件时，必须进行对准，并在夹紧前验证平行度，这通常4用于单个零件的加工。如果是批量生产，它仍然是有效的和有效的夹紧零件与夹具。用夹具夹紧零件具有以下优点：1.能保证加工尺寸精度，从而保证加工质量和质量；2.夹具的使用可以方便快捷地夹紧零件，减少加工时尚卡子的时间，从而提高效率；3.在机床上使用专用夹具，可以拓宽机床的使用范围，多机多用；4.降低甚至降低劳动强度，节约时间和劳动成本；1.2.31.2.3 夹具设计的目的夹具设计的目的使用专用夹具的目的是快速夹紧零件，使零件在加工设备和加工工具之间处于相对正确的加工位置。这也说明夹具的应用是机械加工过程中不可缺少的一部分。当今社会生产力的快速发展和机床的发展正朝着高效率、高速化、精密化和智能化的方向迈进。同时，要考虑环保节能的方向。因此，夹具的开发技术也必须朝着高效、高精度、广泛适用、经济等方向发展。夹具也可以称为夹具。广义上讲，在加工过程中，无论哪一步，都是一种能够快速、安全定位零件的夹具。比如在焊接过程中，工装在检验过程中，工装在机床的加工过程中等等，在很多方面，工装在机床中是最常见的，我们一般简单地称之为夹具。在加工过程中，为了保证零件的位置能满足图纸规定的尺寸、粗糙度、精度等技术要求，必须在加工前对零件进行定位和夹紧。夹具能在加工过程中准确定位零件，然后夹紧零件，使零件处于正确的加工位置，满足加工所需的条件，加工操作简单流畅，达到了精密加工和快速加工的要求。例如，在焊接和夹紧作业中，利用电动永磁焊接夹具对服装工件进行定位，使焊接件无缝焊接，保证焊接精度；采用数控机床加工板材时，采用电控永磁吸盘实现板件的稳定夹紧。为了保证加工精度，这些都是夹具的功能。不仅用于焊接，而且在机械加工中有广泛的应用。1.1.3 3 小结小结一个比较成熟的夹具设计是为了提高生产效率，提高产品质量，提高产品精度而设计的。特别是一些较为复杂和少见的工件，用特殊的工件加工。在生产设计的早期阶段，夹具的选择是至关重要的，还有机械的选择和各种参数的设定。正确的夹具选择决定了未来生产的产品质量，也决定了生产的实际效率。5夹具设计是培养我们实践工作能力的最后一个实践学习环节。它不仅是对我们大学几年所学知识的全面复习和考试，而且是对未来专业技术工作的准备。通过机床工艺及程序设计，将专业知识总结为一体(如公差与配合 、 机械零件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺 、 机械制造基础 、 数控加工工艺 、 机械制图等)。让我们把所学的专业课进行巩固、复习和应用，并在理论和实践上结合起来;使我们更加深入地熟悉和了解各个学科的作用，为以后的实际工作打下坚实的基础。我希望通过这次设计，对自己未来的工作进行适应性的培训，锻炼自己分析问题和解决问题的能力。在课程设计过程中，我复习了大量的书籍，并得到了老师的指导。6第第 2 2 章章 零件分析零件分析2.12.1 零件功用分析零件功用分析给定的零件是端盖。主要是起到保护作用。图 2.1（零件图）2.22.2 零件结构分析零件结构分析具有良好结构工艺性的零件，能在满足使用要求的前提下，较经济地、高效地、合格地被加工出来。零件的制造一般要经过毛坏产生，切削加工，热处理，装配等阶段。进行零件结构设计时，应尽量使其在各个生产阶段具有良好的结构工艺性。零件结构工艺性的分析，可从零件尺寸和公差的标注,零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来分析。 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。78第第 3 3 章章 零件工艺分析零件工艺分析3.13.1 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 3.23.2 确定毛坯的类型及制造方法确定毛坯的类型及制造方法毛坯的正确选择，对后续加工有着非常重要的影响，对于毛坯材料和制造方法，也包括毛坯制造精度对工件的后续加工质量有着重要的影响。这个时候,确定毛坯材料和零件尺寸形状是非常重要的,设计的过程是一个叉给定的零件、图纸要求的材料要求是材料是铸铁,根据特征分析是铸造成型的方法生产,查询和参考相关设计手册,发现设计是合理的。这次的材料是铸铁。按照CT8 - 12检查本册表2-1铸件的毛坯尺寸公差等级。参考文献和手册查询,可以分析零件的铸造形式,选择基本部分铸坯的表面处理的特点和处理的净尺寸相对于考虑加工余量,查询书表3 - 1,得到的平面加工余量。毛坯形状与实际需要零件形状之间的尺寸差称为毛坯边距。我们查阅了说明书和参考文献，并进行了工艺分析，分别确定了加工余量的大小基准，对零件的毛坯图进行了总体设计。形状和结构的设计,主要是根据零件的形状和结构设计,零件和空白之间的主要区别是,零件加工成品,和处理成品表面添加和加工余量后部分。在生产毛坯时，会有公差要求，常称为毛坯制造偏差公差。加工过程中毛坯的偏差和留量将直接影响零件的毛坯成形过程，对零件的材料成本和加工成本有相关的要求和技术要求。一般情况下，设计毛坯加工余量和预留加工量需根据实际生产情况，有相关的操作手册供设计和计算参考。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取铸模成型。经查金9属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为30.8mm。毛坯零件图如下图：图3.1（毛坯）3 3. .3 3 生产类型的确认生产类型的确认根据设计要求可知：Q=100000 台/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，不防设该零件的备品率为 4%，机械加工的废品率为3，现在定制该壳体零件的生产规模。 )1 (0000nQN式中 N：零件的生产纲领； Q：产品的生产纲领，Q=100000 件/年； n: 每一产品中包含该零件的数量 n=1； ：零件的备品率，一般情况下为 =3%5% 取 4% ：零件的平均废品率，取 =为3；已知该产品为小型机械，根据机械设计制造工艺设计简明手册生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。10第第 4 4 章章 拟定零件机械加工工艺路线拟定零件机械加工工艺路线4.14.1 定位基准的选择定位基准的选择基准面是工件加工中用于定位的平面。选择合适的基准面有利于提高加工效率，减少加工时间和加工成本。如果不适当的处理标准的选择不利于顺利处理,有时,处理标准不当也会造成坏影响工件加工,如不利于夹紧,固定形状不当影响的刚性夹具造成的加工误差。因此，基准面的选择尤为重要。定位基准的选择是否合理，直接影响工件的位置精度和加工效率。总基准选择主要是研究加工中表面间相对位置，精度及其操作方法。定位基准的合理选择对保证零件精度安排加工顺序有决定性的影响，定位基准的作用主要是为了保证零件各表面之间相互位置精度。定位基准有粗基准和精基两种，同时选择定位基准时应力求与原始基准重合。即：力求设计基准工艺基准和编程基准重合，目的是为了减少误差，并尽可能减少安装次数，从而提高位置精度。4 4. .1.11.1 粗粗基准的选择基准的选择粗基准应是用于加工定位的第一个表面，并为以后的精加工提供基准。粗基准应具有以下特点:应选择较大的表面作为粗基准，应选择平整、定位良好的夹持面作为粗基准。粗基准只能使用一次，所以粗基准的选择要考虑零件的加工工艺。粗基准的选择也需要考虑。第一道工序的表面作为后续工序的精细基准。所以要加工的表面应有利于以下工序的加工，应便于定位和夹紧。1.基准重合原则：就是尽可能选用设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计不重合而引起的定位误差。2.基准统一原则：位置精度要求较高的某些表面加工时，尽可能选择统一的定位基准。这样有利于保证各加工表面的位置精度。3.自为基准原则：当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准。4.互为基准原则：为了使加工面间有较高的位置精度，以为了使其加工余量小而均匀，可采用反复加工，互为基准的原则。5.保证工件定位基准，夹紧可靠，操作方便的原则。对于本零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工11件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。并且作为粗基准的表面应平整，无毛刺，飞边或其他表面缺陷。4.1.24.1.2 精基准的选择精基准的选择精基准的选择应符合以下要求:基准重合的要求、基准统一的要求、尺寸较大的平面或内外圆作为精基准的选择。根据上述要求,确定 R21 圆弧为加工精基准，能够保证其他尺寸的距离定位和准确度。1.选择非加工表面为粗基准。 2.选择要求加工余量均匀的表面为粗基准。 3.对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。4.选取光洁，平整，面积足够大，装夹稳定的表面为粗基准。5.粗基准只能在第一道工序中使用一次，不能重复使用。4.24.2 拟定零件的工艺路线拟定零件的工艺路线根据加工方案拟定的分析结果，拟定拨叉的 2 种加工工艺路线方案如下：表 4.1 工艺路线一工序号 工名序称工序内容05铸造铸件10热处理时效处理15车粗车右端外圆及端面，大圆右端面20车粗车、半精车、精车左端外圆及端面25车半精车、精车右端外圆及端面，大圆右端面30车车 30、34 内孔35铣铣大圆上平面40钻钻 4-16.5 孔，锪沉孔 4-18 孔45钻钻沉孔 17 孔50钻钻斜孔 1055钳去毛刺60检验检验65入库入库12表 4.2 工艺路线二工序号 工名序称工序内容05铸造铸件10热处理时效处理15车粗车、半精车、精车右端外圆及端面，大圆右端面20车粗车、半精车、精车左端外圆及端面25车车 30、34 内孔30铣铣大圆上平面35钻钻 4-16.5 孔，锪沉孔 4-18 孔40钻钻沉孔 17 孔45钻钻斜孔 1050钳去毛刺55检验检验60入库入库工艺路线方案一和工艺路线方案二主要区别在第二种方案少一道工序，工艺路线一先粗车而后换向加工，工艺路线二则一次粗、精全部加工到位。工艺路线二工序上少了一道，但是却可能造成基准不准，加工的地方很可能出现偏、歪等现象。比较方案一与方案二后， 方案二误差较大，故现确定加工工艺路线如下：表 4.3 工艺路线工序号 工名序称工序内容05铸造铸件10热处理时效处理15车粗车右端外圆及端面，大圆右端面20车粗车、半精车、精车左端外圆及端面25车半精车、精车右端外圆及端面，大圆右端面1330车车 30、34 内孔35铣铣大圆上平面40钻钻 4-16.5 孔，锪沉孔 4-18 孔45钻钻沉孔 17 孔50钻钻斜孔 1055钳去毛刺60检验检验65入库入库4.44.4 确定各工步切削用量及基本工时的计算确定各工步切削用量及基本工时的计算 粗铣大圆上平面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap15mmd200min/25mv 4z2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成mmap152） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/398202510001000rdvns按机床标准选取400wnmin/rmin/12.251000400201000mdnvw当400/min 时wnrmmznffwzm/32040042 . 0按机床标准选取rmmfm/16003） 计算工时切削工时：，则机动工时为mml71mml91mml3214 min26. 0320397121fnllltwm第第 5 5 章章 夹具设计夹具设计5.15.1 问题的提出问题的提出根据设计任务书的要求，选择设计一个铣大圆上平面夹具选用立式铣床，如图 5.1为 X51 立式铣床。本夹具是用来铣平面,而且加工面都有粗糙度要求。本工序加工需考虑劳动以及效率的问题，需方便装卸及加工。图 5.1 立式铣床5.25.2 定位基准的选择定位基准的选择由零件图知，选择已加工好的 30 孔和其端面作为定位精基准。端面限制 3 个自由度，芯轴限制 2 个自由度，调节支撑限制 1 个自由度，这样 6 个自由度就全部限制住了。 5.35.3 夹紧方案的确定夹紧方案的确定15根据机床设计手册，有以下典型的夹紧机构:1)楔板夹紧机构。结构简单，夹紧行程小，受力比小，根据自锁条件选择坡口 alpha =6 8，常用于电厂增力。2)螺丝夹紧机构。结构简单，普通螺纹已标准化，自锁，加力比很大，应用广泛，夹紧操作时间长。3)夹紧机构偏心。等效于圆弧楔入夹紧，增大的力比适中，偏心点的斜角不相等，要选择合理的偏心夹紧段。自锁条件满足 D/e20。操作方便。4)铰链夹紧机构。结构简单，力比大，常用于气动夹具。5)定心夹紧机构。同时定位夹紧工件，自动确定工件中心或中间平面位置。中心是由定心单元的匀速运动或单元材料的弹性变形决定的。6)联动夹紧机构。在一个原力的作用下，一次夹紧多个工件或多个地方夹紧一个工件，可以提高劳动生产率。连杆夹紧力均匀传递至各夹紧点。根据夹具的特点，选用结构简单、紧固螺钉夹紧机构，螺母通过开垫圈压紧零件，这种夹紧方式使旋紧力大，夹紧可靠，而且使用开垫圈夹紧方便，降低了劳动强度。适合大批量生产。 图 5.2 夹紧机构5.45.4 切削力与夹紧力的计算切削力与夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得：72116切削力公式： PfKDfF7.0667式中 mmD3rmmf/08.0查表得： 82199.0)750(75.0bpK即：)( 1.338NFf切削扭矩公式 ： PKfDM8.0234.0即：)(4.0mNM根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。 5.55.5 夹紧力夹紧力计算计算（1）刀具： 高速钢错齿三面刃铣刀 100mm z=24机床： X62W 型铣床由3 所列公式 得FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0查表 9.48 得其中： 修正系数0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=4321KKKK其中：为基本安全系数 1.51K为加工性质系数 1.12K为刀具钝化系数 1.13K为断续切削系数 1.14K所以 NKFF7 .1775（2）力的计算17由FKffN21其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取25. 021 ffF=+G G 为工件自重zP123273.6FNNff经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠5.65.6 定位误差的分析定位误差的分析1.定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为左平面和定位芯轴，孔与轴间隙配合。2.工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位芯轴，和一挡销定位，工件始终靠近定位芯轴的一面，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。5.65.6 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明以零件的 30mm 孔为定位，将零件放置在定位轴上，通过定位轴定位零件，然后再定位销限位，使零件完全定位并加紧。加工完成后，松动锁紧螺钉，即可将零件取出。18图 5.3 装配图19第第 6 6 章章 结论结论通过设计的综合实习，不但培养了我们综合运用所学知识分析、解决本专业一般技术问题的能力和考虑企业生产现状以及企业的设备能力、工艺能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能让我们具备金属零件的加工工艺设计、计算、工艺分析等方面的初步能力，学习查阅有关标准、规范、手册的能力，学会作用经验数据进行经验估算等方面的初步能力，同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念，经济观念，全局观念和独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力，养成了理论联系实际和严谨的工作作风，培养我们掌握设计的一般程序规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正确的表达自己设计思想的能力以及编写说明书的能力。20致致 谢谢在这个设计中，从一开始毫无头绪，到最后顺利完成，一路都可以顺利完成。在此，我要感谢所有老师的指导。谢谢老师给我的帮助，不仅及时发现了我的不足，而且给了我正确
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