桩基础工程(旋挖桩)施工方案.doc

桩基础工程（旋挖钻）施工方案1. 概述1.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。1.2工程概括（根据设计图纸定）2. 施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。2.1.4准备施工用的各种表格，规范。2.2主要机具设备 旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。2.4劳动力安排：技术员两人，负责质量管理，管理人员两人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工10人。2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标于10 年 6月 20 日至 10 年 10月 1 日完成全部桩基。3施工工艺流程和施工方法。3.1施工工艺流程钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔下钢筋笼放导管二次清孔灌注混凝土拔出导管拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。3.2施工工艺要点3.2.1钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。误差控制在5mm以内。3.2.2设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm，护筒位置埋设偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直按人土层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基中心线是否一致，并用油漆在护筒边做好记号。埋深护筒：在粘土中不小于一米，沙层中不少于1.5m，护筒应高于地面0.3m，随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位1m以上。3.2.4钻机就位：旋转钻机底盘为伸缩式自动整平装置，利用操作室中的电子仪表读数，使钻头对准桩位中心线时锁定各项数据即可，不需再调整，误差控制在2cm以内。3.2.5钻进：钻机就位后泥浆配置合格后，开始钻进，钻进后每次回尺控制在60cm左右。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段时注意通过控制室来监控垂直度，如有偏差及时调整，必须保证每挖一桶向孔内注浆，保持孔内泥浆高度，已增加压力保证孔壁质量。3.2.6清孔：钻进至设计深度后，将钻斗留在原地旋转数圈，将孔底废渣尽量装入斗内，起钻后对空低进行清理，一般用沉渣处理钻斗来排除沉渣，若沉淀时间太长采用水泵进行循环。3.2.7钢筋笼加工应符合设计要求：钢筋笼摆放场地平整，钢筋笼在开钻前必须验收后，方可开钻。下放钢筋笼要顺直，严禁摆动碰到孔壁，就位后焊制定位钢筋和吊筋。3.2.8钢筋笼到位固定后下导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管难下后及时查明原因，导管直径为200mm300mm，内壁表面光滑并有足够的刚度和强度。管段的接头应采用密封圈密封，接头要打黄油，以便于拆装。要严格计算导管长度，导管放置在孔中心，使导管的浇筑面积覆盖孔径，导管的有效半径为46m，导管第一节底管不少于4m。3.2.9二次清孔：将气管擦入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管吹出，如能使导管在底部不停摆动，就能全部排出钻渣。对于深度小于10m的桩基，采用空吸泵清渣，浇注前沉渣厚度满足设计要求。要求少于10cm.3.2.10灌注混凝土成桩：混凝土强度符合设计要求，应具备良好的和易性，混凝土浇筑前为使隔水栓顺利排出，导管底部离孔底距离约2030cm使导管一次性埋管约1m以上。混凝土连续浇筑至设计标高，浇筑过程中导管埋深控制在46m，严禁将导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深和混凝土面高度。4质量控制4.1钢筋笼质检标准4.1.1主控项目1主筋间距允许偏差： +10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量2长度允许偏差： +100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量4.1.2一般项目1钢筋材料质量满足设计要求。检查数量：根据规定 检查办法：根据规定2箍筋间距允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量3直径允许偏差： +10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量 4.2混凝土桩质量检测标准4.2.1主控项目1桩位偏差满足下表规定：桩径（mm）1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边线条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D1000D6不大于100D4不大于150检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩。2孔深允许偏差：+300mm 检查数量：全部检查 检查方法：用重锤测，或测钻杆，套筒长度，嵌岩桩必须保证设计嵌岩深度。4.2.2一般项目垂直度允许偏差：1% 检查数量：全部检查 检查方法：超声波检测桩基直径允许偏差：+50mm 检查数量：全部检查 检查方法：超声波检测稳定液比重：1.021.2 检查数量：全部检查 检查方法：比重计检测，距孔底50cm取样稳定液标高：高于地下水0.51m 检查数量：全部检查 检查方法：目测沉渣厚度：10cm 检查数量：全部检查 检查方法：沉渣仪或重锤测量 混凝土坍落度：180220mm 检查数量：全部检查 检查方法：坍落度仪钢筋笼安装深度允许偏差：+100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量混凝土充盈度：1检查数量：全部检查 检查方法：检查每条桩的实际混凝土灌注量5质量控制措施5.1护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，必须保证护筒的垂直度。为防止漏浆，护筒周围需要夯实，最好用粘土封口。在上层土质差的情况下，将护筒加长至46m，提供护壁效果。在松散的杂填土和流沙层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。5.2对稳定液的要求。1泥浆比重控制在1.051.1之间 2粘度在1822s3含沙率4%定期测试各种性能技术指标，出现问题及时解决。5.3孔底沉渣控制旋挖钻的切削，提升上的机理与常用回旋钻的正反循环成孔的提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条形状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很少，没有聚淤料斗，所以要加强稳定液的管理，控制稳定液的性能指标，提供粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前钻斗的旋挖量。5.4复测孔深和稳定液的比重：为保证混凝土灌注质量，在混凝土浇筑前，一定要检查泥浆比重是否小于1.15，否则采用换浆处理方法。要复检孔深，判断是否有塌孔现象。5.5对导管的要求：使用前作密水试验，以检查其接头是否密封，是否漏水，漏浆。导管上料斗的体积，根据钻孔桩桩长和导管埋深来确定，一般采用3m3斗。以确保首批混凝土的导管埋深。5.6混凝土的要求：由于桩内混凝土不能振捣，主要依靠混凝土的自重压密，及混凝土的流动成型。必须控制好混凝土的配合比，浇筑时间和和易性。随时检查混凝土的坍落度。混凝土要连续浇筑不得停顿。由于混凝土浇筑到上面时，泥浆会和混凝土混合，混凝土实际标高比设计标高高0.50.8m，保证设计标高混凝土质量，最后用机械破桩头处理。5.7其它事项成孔过程中，发生偏孔、塌孔、护筒周围泥浆和地面沉降的情况时，应停止钻进，经采取措施后方能继续施工。钻进硬层，回次进尺深度少，斗内泥渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进。也可以短螺旋钻进，然后下钻斗捞渣。钻进速度可以根据土层的情况，孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况而定。在砂卵、卵石地层中钻进，为保护孔壁稳定，可先向孔中投入粘土球，下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，防止提钻时砂卵石从底部漏落孔内。循环用于稳定液配制的粘土来源。因本地粘性较高的土不多，来源比较困难。由于地质条件报告没有出，无法针对地质情况来确定最终的施工方案。6安全环保措施6.1建立安全生产保证体系。设立现场专职安全员（由现场施工员兼任），全面落实安全生产制度和规程。6.2加强安全教育和安全技术交底工作，进入工地必须佩戴安全帽、穿工作服、高空作业时必须穿防滑鞋、戴手套和系安全绳。6.3施工现场所有机械设备、防护措施、安全装置、电源盒个人劳保用品必须定期检查，确保完好和使用安全。6.4钻机钻进时，孔口作业人员要集中精力，钻具需要悬挂或摆放时，必须牢