5s 6s管理_5s是管理的基础

5S是管理的基础,工厂的第一印象,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。,工厂的第一印象,整理整顿不好，会如何？,企业衰亡,作业现场不良现象,1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放,造成下列管理问题与困扰,1.物品用时找不到2.积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取,导致,1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多,整理整顿是做好现场管理的第一步,日本人稱整理整顿是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。,一般整理整顿的定义,整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所謂工作环境包括：工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度.等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。,整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。,一般整理整顿的定义,日本整理整顿的定义：5S,平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名詞，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以S为开头的日文罗马拼音，故简称S。,整理(Seiri),在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西,整顿(Seiton),将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位,将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所,清扫(Seiso),维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果,清洁(Seiketsu),素养(Shitsuke),透过进行上述4S之活动，让每一位同仁養成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。改造人性、提升道德之人质向上运动,5S活动是日本企業提升质量的有力工具，也是实施TPS或TPM的最基本的工作。,5S是改善的基础,推动5S是为了.,5S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提升员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的质量水平,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的职业场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,5S关连图,-区分“要用”与“不要用”的东西,-将不要用的东西清扫干净,-将要用的东西定出位置置放,-时时保持美观、干净,-使员工养成好习惯遵守规则,地、物,人,5S的效益(特性要因图),5S的效益,设备,厂房,人员,其它,降低故障率,提高稼动率,厂房较亮丽,走道畅通,地板干净,新设备有位置,有多余空间,扩大效用,减少质量不良,异常立判,减少公伤、公害,节省寻找时间,降低报废,物品,降低仓库呆料,工作气氛好,心情较愉快,感到较有制度,较认同公司,外宾参观有面子,？,5S与TPS,人,机,料,法,三不：不合理、不均衡、不节省,1.制造过多的浪费2.待工、待料的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费,丰田式7大浪费,排除,合理化,明朗化,5S,5S与TPM,全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效TPM是全员参加之设备保养活5S也是全体动员的环境维护活动,TPM的目标是设备零故障，5S之清扫、清潔也是具有同样目的5S可以说是TPM之基准当5S推行至一定水平时，可后接TPM活动,5S与TPM,5S与企业经营途径之关系,工厂,管理项目,P(生产力)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全),展开，以.,服务,P(产品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全),5S,落实工厂管理项目提升服务水平,满足,客户需求,Q(品质)C(成本)D(交期),客户信赖感,营收提高利润增加,永续经营,工作改善与整理整顿之相辅相成：,改善主题,办公室的,现场的,事务程序图,作业程序图流程程序图等工作分解表(JM),目前的方法目前的标准,5W1H发问,E(删除)C(合并)R(重排)S(简化),新的工作方法：,4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈,描述,提高质量,降低成本,增加效率,5S与工厂布置,工厂布置原则如下：综合原则最短距离原则流程化原则立体原则（空间利用原则）安全及满足感的原则弹性原则,工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局工厂布置之所有原则与技巧，在5S活动中予以全盘运用，尤其要特别注意空间利用原则。,5S与工厂布置,5S与物料搬运,物料搬运的原则如下：搬运减少原则物料移动流程原则搬运方法选定原则非人化搬运原则物料接收运送及储存原则单位负载原则搬运设备选定原则,5S与小集团活动,小集团活动之基本理念尊重人性，开创明朗愉快的工作现场发挥人的能力，开发无限的能力资源改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展,小集团活动可使整理整顿活动锦上添花根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是现场整理整顿,5S与小集团活动,5S与日常管理的结合,在品質解析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确認，而确认对策有效，则要将改善对策定着化，纳入作业标准，同時导入日常管理架构中，作为例行管理活动。,5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其评价内容，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目標，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。,5S与日常管理的结合,日常管理表,部门：,纳入日常管理架构,推行5S前之基本认知,S活动没有速成班：任何想以分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面臨失败之途径，因此，要以长期抗战的心理准备来做好5S活动,S活动没有模型法：别人成功的S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心態，藉观摩吸收，经消化之后，再发明出适合本公司之S架构，才是正途,推行5S前之基本认知,推行5S成功之条件,企业主或高阶主管的支持全员能彻底了解5S的精义与重要性以团队方式来推动5S订定明确的5S活动目标建立合理之评价考核制度,以渐进的方式来逐步推动5S灵活地运用各种5S技巧与手法设计令人心动的文宣配合活动藉用外力，缩短时间，追求效果持续不断地进行活动,推行5S成功之条件,推行5S失败之原因,企业主或高阶主管未予支持与关切中阶主管不予配合作业人员，甚至基层干部的抵制推动部门或人员的决心不够5S办法或方案订定不完整,评分标准不明确，不公平教育训练、观摩或文宣不够主办单位或人员经验不足，不知变通未订定目标，并定期作效果确认没有不断地修正与检讨,推行5S失败之原因,经营者5S之责任,确认5S活动是公司管理扎根之工作参加5S活动有关教育训练与观摩以身作则，展示企业推动5S之决心担任公司S推动组织之Leader督促5S干事及各级主管推动5S活动,担任5S活动各项会议主席仲裁有关5S活动检讨问题点掌握5S活动之各项进度与施行成效定期实施5S活动之上级诊断或评价工作亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话,经营者5S之责任,干部5S之责任,配合公司政策，全力支持与推行5S活动参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料部门内5S之倡导与参与公司5S文宣活动规划部门内工作区域之整理、定位工作,依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业协助部属克服5S之障碍与困难点必要时，参与公司评分之工作5S评分缺点之改善或申诉督促所属执行定期之清扫点检,干部5S之责任,员工5S之责任,自己的工作环境须不断的整顿，物品材料切不可乱放不用的东西