SPC统计过程控制培训教材.ppt

SPC（统计过程控制）培训教材StatisticalProcessControl,作成：Jack日期：2010.07.20,课程大纲,一、什么是SPC1、SPC的含义2、SPC的作用与特点二、基本的统计概念1、主要的统计学名词2、正态分布的基本知识3、主要统计参数三、持续改进及SPC概述1、过程控制控制的是什么2、局部措施和对系统采取措施3、控制图四、管制图的种类五、计数型数据管制图1、p图/不良率控制图2、np图/不合格品数控制图3、c图/不良（缺陷）数控制图4、u图/单位不良（缺陷）数控制图六、计量型数据管制图,1、与过程相关的管制图2、使用控制图的准备3、Xbar-R图4、Xbar-s图5、Xmed-R图6、X-Rm图七、管制图的选择方法八、过程能力分析及管制图的判读1、过程能力分析2、管制图判读,一、SPC的含义,1、什么是SPCSPC-StatisticalProcessControl(统计过程控制）含义-利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。,2、SPC的作用与特点作用：-确保制程持续稳定、可预测。-提高产品质量、生产能力、降低成本。-为制程分析提供依据。-区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。特点：-SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有責。这点与TQM的精神完全一致。-SPC強调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论来保证全程的预防。-SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程一一切管理过程。,二、基本的统计概念,1、主要的统计学名词-1,2、正态分布的基本知识,在中心线或平均值两侧呈现对称之分布常态曲线左右两尾与横轴渐渐靠近但不相交曲线下的面积和为1如下例：,例：100个螺丝直径直方图。图中的直方高度与该组的出现频数成正比,螺丝直径直方图直方图趋近光滑曲线,将各组的頻数用资料总和N=100相除，就得到各组的频率，它表示螺丝直径属于各组的可能性大小。显然，各组频率之和为1。若以直方面积来表示该组的频率，则所有直方面积总和也为1。,在极限情况下得到的光滑曲线即为分布曲线，它反映了产品质量的统计规律，如分布曲线图所示.,正态分布中，任一点出现在1內的概率为：P(-1X+1)=68.27%2內的概率为：P(-2X+2)=95.45%3內的概率为：P(-3计算每个子组的不良率(P)：P=np/n3选择控制图的座标刻度并将不良率绘到图上。4计算管制界限：-计算过程不良率(Pbar):Pbar=（n1p1+n2p2+nkpk）/(n1+n2+nk),-计算控制上、下限(Pbar):,5划线并标注:过程平均（P）为水平实线，控制限（USL；LSL）为虚线。(初始研究时，这些被认为是试验控制限。）,2、nP图/不合格品数控制图,采用时机：-不合格品的实际数量比不合格品率更有意义或更容易报告。-各阶段子组的样本容量相同。,3、C图/不良(缺陷)数控制图,采用时机：-C图用来测量一个检验批内的不合格（的缺陷）的数量，C图要求样本的容量恒定或受检验材料的数量恒定，主要用于以下两类检验：1不合格分布在连续的产品流上（如：每条尼龙上的瑕疵，玻璃上的气泡或电线上绝缘层薄的点），以及可以用不合格的平均比率表示的地方（如100平方米上的缺陷）2在单个的产品检验中可能发现不同原因造成的不合格。,4、u图/单位不良(缺陷)数控制图,采用时机：-u图用来测量具有不同的样本（受检材料的量不同）的子组内每检验单位产品之内的不合格数量（可以用不良率表示）。,六、计量型数据控制图,1、与过程相关的控制图,过程,计量单位：(mm,kgetc),不精密,测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果,不准确,准确,精密,2、控制图的准备,建立适合于实施的环境-排除阻碍人员公正的因素-提供相应的资源-管理者支持定义过程根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。确定待控制的特性。应考虑到：-顾客的需求-当前及潜在的问题区域-特性间的相互关系,确定测量系统-规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。-确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。使不必要的变差最小-确保过程按预定的方式运行。-确保输入的材料符合要求。-恒定的控制设定值。注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。,3、Xbar-R图,计算各样组的平均数计算这些组平均数的平均数,各常数值如下:,4、Xbar-s图,计算各样组的平均数计算这些组平均数的平均数,各常数值如下:,5、Xmed-R图,计算各样组的中位数计算这些组中位数的平均数,各常数值如下:,6、X-Rm图,各常数值如下:,过程能力的定义製造程序潛在精度的測定，以衡量加工的一致性製程加工品質在一定因素與正常管制狀態下滿足技術標準的程度基本精神將製程能力計量化將測得的製程能力與品質要求作比較,七、管制图的选择方法,确定要制定控制图的特性,是计量型数据吗？,关心的是不合格品率？,关心的是不合格数吗？,样本容量是否恒定？,使用np或p图,使用p图,样本容量是否桓定？,使用c或u图,性质上是否是均匀或不能按子组取样例如：化学槽液、批量油漆等？,子组均值是否能很方便地计算？,使用中位数图,使用单值图X-MR,是,使用u图,否,是,是,是,是,是,是,否,否,否,否,否,子组容量是否大于或等于9？,是否能方便地计算每个子组的S值？,使用XR图,使用XR图,使用Xs图,是,是,是,否,否,八、过程能力分析管制图判读,1、过程能力分析,过程能力分析的用途-設計部門可參考目前之製程能力，以設計出可製造的產品-評估人員、設備、材料與工作方法的適當性-根據規格公差設定設備的管制界限-決定最經濟的作業方式,2、管制图判读,判斷失控的規則樣本點