电气安装工程质量验收评价标准.doc

制 定 说 明1. 为了提高电气装置安装工程的质量管理，特制定本套电力行业标准。本套标准的实施，使电气装置安装工程质量控制、检查、验收及质量等级评定具有可操作性。2. 分项工程施工质量检验，对质量控制很重要。它是工程验收、评定的依据，所以要求各级质检人员，必须对分项工程质量进行认真检查、验收及评定。3. 为满足不同工程、设备安装质量验评的需要，规定可对工程质量验评范围中的工程项目进行增加或减少。4. 施工中如发生设备本身质量或运输原因使屏柜变形，就位找正困难，虽经施工人员努力，也难以达到质量标准的，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该工程验评。5. 如果设计及制造厂对质量标准有数据要求，但施工单位在质量标准和检验结果栏内不填实测数据，却只填符合设计要求或符合制造厂标准的，不应进行验收、评定。6. 施工单位在填写与验评相关的各项资料时，要求检测数据准确、数据有据可查，检验结论确切，对应性强。7. 单位工程质量验收评为优良，除了要求满足合格标准的条件外，还要求满足电气设备受电应一次成功，施工过程中不能发生因施工的原因而造成设备严重损坏的事故；调整试验、带电及试运过程中，都不能发生因电气的原因发生设备严重损坏的事故。另外，不但要求技术资料齐全、签字齐全，还应数据准确、可查性强。8. 如果对施工质量验收评定结果有争议时，各级质检人员都有权要求进行复检。为了使复检结果能得到各级质检人员的认可，要求复检时，各级有关质检人员均应参加，而且规定复检的结果，应作为最终检验结果。9. 本标准依据【DL/T5161.15161.172002】中华人民共和国电力行业标准电气装置安装工程质量检验及评定规程，中华人民共和国国家经济贸易委员会2002年12月发布。1. 本部分是GBJ 1471990电气装置安装工程高压电器施工及验收规范及其相关国家标准、行业标准的表格化表现形式，是用于高压电器施工质量检验的电力行业标准。1.1 六氟化硫断路器工序检 验 项 目性质质量标准检验结果基础检查基础中心距离误差10mm基础高度误差10mm预留孔或预埋件中心距离误差10mm预埋螺栓中心距离误差2mm支架安装与基础间垫铁检查不超过3片，总厚度不大于10mm,各片间焊接牢固支架固定牢固机构箱安装外观检查完整，无损伤机构箱检查主要牢固接地连接检查接触良好接地检查主要牢固，导通良好支柱瓷套安装外观检查完整，无裂纹相间中心距离误差5mm支柱与机构箱连接密封圈（垫）检查完好，清洁，无变形螺栓紧固力矩主要按制造厂规定灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤吸附剂检查干燥三联箱与支柱连接气路连接主要正确可靠传动杆连接主要正确可靠密封圈（垫）检查完好，清洁，无变形密封槽面检查主要清洁，无划痕螺栓紧固力矩主要按制造厂规定导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固均压电容安装外观检查清洁，无损伤均压电容值按制造厂规定安装位置主要操作机构油箱内部检查主要清洁无杂质液压油检查主要标号正常，无杂质额定油压时液压回路检查主要无渗漏油工作缸活塞杆主要主要无卡阻、跳动行程主要按制造厂规定微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好电接点压力表校验联动闭锁压力值按制造厂规定整定电气回路绝缘检查绝缘良好油泵或空压机检查转向良好，无异常现象分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻辅助开关检查触点无烧损，接触良好加热装置无损伤，绝缘良好SF6气体密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定SF6气体压力主要按制造厂规定其他断路器与操作机构联动试验主要正常、无卡阻分、合闸指示与继电器分、合位置对应操作计数器指示正确控制箱零部件检查齐全、完好接地牢固，导通良好机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确，齐全1.2 真空断路器工序检验项目性 质质量标准检验结果本体检查外观检查部件齐全，无损伤灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤绝缘部件主要无变形，且绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻熔断器检查主要导通良好，接触牢靠螺栓连接紧固均匀二次插件检查接触可靠绝缘隔板齐全，完好弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠合闸位置保持程度主要可靠导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠触头行程主要按制造厂规定三相同期其他辅助开关切换触点外观检查动作检查准确、可靠手动合闸灵活、轻便断路器与操动机构联动主要正确，可靠分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确手车推拉试验主要进出灵活手车接地牢固，导通良好相色标志正确1.3 隔离开关工序检验项目性质质量标准检验结果瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固均压环外观检查清洁，无损伤、变形导电部分可挠软连接检查连接可靠电气连接部分检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落线接触主要塞尺塞不进接触面宽度50mm主要4mm（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm主要6mm（塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠操作检查咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点辅助开关检查动作可靠，触点接触良好接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作手检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定触头接触时不同期允许值隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好1.4 避雷器工序检验项目性质质量标准检验结果避雷器安装外观检验主要光洁，完整无裂纹金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规定垂直度相间中心10mm绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电计数器外观检查主要密封良好安装位置三相一致，便于观察动作试验正确、可靠与避雷器连接主要按制造厂规定底座接地主要牢固可靠记数指示数字相同均压环安装牢固均压环与瓷裙间隙主要均匀一致其他接线端子与设备连接牢固、无应力相色标志正确，清晰1.5 电容器1.5.1电容器及耦合电容器工序检验项目性质质量标准检验结果电容器安装外观检查完整，无损伤密封检查主要良好，无渗漏油三相电容量允许误差（无设计时）主要不大于三相平均电容值的5%电容器耦合电容器编号按制造厂规定顶盖螺栓检查紧固引线与电容器端子连接端子无过大横向拉力与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接主要牢固所有连接螺栓主要齐全，紧固其他放电装置检查回路正确，操作灵活外壳及构架接地牢固可靠1.5.2 电容器组工序检验项目性质质量标准检验结果支架安装支架安装水平误差3mm支架立柱间距离主要5mm支架连接紧固1片垫片不大于3mm电容器检查电容器瓷套管无掉瓷、无裂纹电容器套芯棒无弯曲、无滑扣电容器出线铜螺丝垫圈齐全电容器外观主要无变形、无锈蚀、无裂纹渗油单支电容器容量检查主要符合出厂说明书电容器组安装三相电容量差值主要5%，应符合设计要求电容器支架固定及防腐主要固定牢固，防腐无剥落电容器安装及接线铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整电容器接地主要牢靠，符合设计附助设备熔断器安装主要排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确放电线圈主要放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观接地刀闸主要操动灵活避雷器主要在线监测仪接线正确2. 本部分是GBJ148-1990电力装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验的电力行业标准。2.1 变压器2.1.1 本体检查工序检验项目性 质质量标准检验结果基础安装预埋件按设计规定基础水平误差5mm轨道间距误差5mm本 体 就 位套管与封闭母线中心线主要一致滚轮装配滚轮安装能灵活转动制动安装牢固，可拆支墩与变压器及埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值其 他油箱顶部定位装置无变形，无开裂2.1.2 本体安装工序检验项目性 质质量标准检验结果器 身 外 观器身各部位主要无移动各部件外观主要无烧伤、损伤及变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密铁 芯铁芯接地主要1点，连接可靠铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min,不闪络绕 组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯焊接满焊，无脱焊线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值的70%电 压 切 换 装 置开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好接触主要可靠，塞尺塞不进对应位置正确、一致部件装配齐全、正确无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路切换开关密封良好其他各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确罩回法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗漏器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990的规定2.1.3 附件安装工序检验项目性 质质量标准检验结果高压套管 安装套管及电流互感器试验主要合格升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固引出线安装穿 线顺直、不扭曲引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套管安装套管检查清洁，无损伤法兰连接主要连接螺栓紧固电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确油室密封良好储油柜安装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无填堵塞、清洁油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常压力释放阀安装位 置观察检查阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确，绝缘良好气体继电器安装校 验主要合格继电器安装 位置正确，无渗漏连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整密封性试验主要按制造厂规定支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压风扇牢固，叶片无变形 阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固2.1.4 整体检查工序检验项目性 质质量标准检验结果变 压 器 整 体 检 查铭牌及接线线图标志齐全，清晰所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好冷却装置试运度良好，联动可靠事故排油消防设施主要完好 ，投运可靠试验项目主要合格，无漏项整体密封主要无渗油相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密2.2 电抗器工序检验项目性质质量标准检验结果基础安装相间中心距离误差10mm预留孔洞中心线误差5mm支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁浇装连接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置主要在绝缘子顶帽上大小与顶帽相同厚度4mm螺栓连接紧固电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹绕组主要清洁，无损伤、变形垂直安装三相中心线一致绕组绕向三相垂直排列主要中间相与上下两相相反两相重叠，一相并列主要重叠两相相反，另一相与上面一相相同三相水平排列主要三相相同连接螺栓齐全，紧固接线端子与母线连接连接按GBJ149-1990规定螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流1500时）磁性材料各部件固定牢固支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路其他电抗器风道检查主要通畅阻波内部电容器及避雷器检查完整，连接及固定可靠2.3 互感器2.3.1 油浸式互感器工序检验项目性质质量标准检验结果本体检查铭牌标志完整、清晰瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏油位正常呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢固绝缘检查主要绝缘良好变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致隔膜式储油柜隔膜检查主要完好顶盖螺栓检查齐全，紧固电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂均压环外观检查清洁，无损坏与瓷裙间隙均匀一致所有连接螺栓齐全，紧固本体检查外壳接地牢固可靠分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地可靠电容式电压互感器未屏及铁芯接地主要牢固，导通良好电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地其他相色标志齐全，正确2.3.2 干式互感器工序检验项目性质质量标准检验结果本体检查铭牌标志完整、清晰外观主要完整，无损伤二次接线板引线端子连接牢固绝缘检查主要绝缘良好变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致接线端子位置在维护侧等电位弹簧固定主要牢固与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路所有连接螺栓齐全，紧固接地外壳接地牢固可靠电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地3. 本部分是GBJ149-1990电力装置安装工程施母线装置施工质量检验及验收规范及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于母线装置施工质量检验的电力行业标准。3.1 悬式绝缘子串工序检验项目性 质质量标准检验结果外观检查规格型号核对按设计规定套件外观主要光洁，完整无裂纹瓷套胶合处检查主要粘合牢固连接金具及附件齐全，完好弹簧销检查弹性充足均压环及屏蔽罩检查完整，无变形绝缘子串安装绝缘子装备前试验主要合格连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向一致球头挂环、碗头挂板及其他锁紧销间配合灵活，无卡阻连接金具防松措施检查主要防松螺母紧固，开口销张开悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）5mm绝缘子串并联时每串所受张力主要均匀绝缘子串吊装前整体检查清洁，装备正确，碗口朝上3.2 支柱绝缘子工序检验项目性质质量标准检验结果外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差5mm母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要2mm叠装支柱绝缘子垂直误差纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要1.5mm绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固接地接地线排列方向一致与接地网连接主要牢固，导通良好3.3 穿墙套管工序检验项目性质质量标准检验结果外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙套管安装预留孔径与套管嵌入部分配合5mm混凝土安装板最大厚度50mm1500A及以上套管固定钢板不构成闭合磁路法兰位置垂直安装法兰应向上水平安装法兰应在外600A及以上套管端部金属夹板夹板材料非磁性材料厚度6mm与母线等电位连接主要牢固可靠充油套管密封检查主要无渗漏油位指示主要正常连接螺栓主要齐全，紧固接地端子及未用的电压抽取端子主要可靠接地3.4 矩形母线工序检验项目性质质量标准检验结果母线加工 配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ149-1900规定搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差0.5 mm端面外观平直，光洁、五尖角毛刺接触面平直度平整五局部凹陷接触面断面减少量主要铜3%，铝5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ149-1900规定弯曲始点至接头边缘最小距离50mm；0.25mm支点间距90扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱三相同-断面上的弯曲弧度一致同相多片母线弯曲弧度一致相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙1mm1.5mm母线立置时母线与母线距离1.5mm2mm母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点母线连接支持器与接头边缘距离50mm母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面主要平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂连接螺栓母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧齐全、完好平整主要伸出螺帽部分3mm伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要主要按GBJ149-1900规定相色及油漆齐全正确3.5 共箱封闭母线工序检验项目性质质量标准检验结果共箱母线检查外壳外观完整，无裂纹、变形导体外观无损伤、裂纹、变形螺接面检查主要光洁、平整，并涂有电力复合脂电缆母线主要无机械损伤绝缘子检查外观检查光洁，完整，无裂纹底座连接主要螺栓紧固绝缘试验绝缘良好共箱母线安装相间距离偏差5mm导体伸缩节伸缩节外观主要无局部断裂螺接面保护层涂层适量、均匀螺栓紧固力矩主要按GBJ 149-1990规定矩形母线安装主要按矩形母线安装规定电缆母线安装主要按电缆线路规定母线长度超过300m400m需换位处主要不小于一个循环或按设计规定重型母线与设备间软连接连接线截面不小于母线截面外壳接口组装牢固，且密封良好外壳伸缩节伸缩节密封主要良好伸缩节两端导通连接良好、牢固外壳接地主要可靠，全长导通良好3.6 软母线工序检验项目性质质量标准检验结果导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平导线与接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm压接后检查压接管弯曲度2%压接管表面光滑，无裂纹、凹陷管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.866D+0.2接续管外径压接试件试验主要合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度10mm铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣3扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2.5%+5%（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ149-1990规定组合导线固定线夹间距误差主要3%-90固定线夹与导线交角90弛度一致母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏可调金具检查调节螺母锁紧母线相色标志齐全，正确4. 本部分是GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于盘、柜及二次回路接线施工质量检验的电力行业标准。4.1 手车式高压开关柜工序检验项目性质质量标准检验结果柜体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两柜顶部2 mm成列柜顶部5 mm盘面误差相邻两柜边1 mm成列柜面5 mm柜体固定柜间连缝2 mm螺栓固定牢固紧固件检查完好、完好紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地开关柜机械部件检查柜面检查平整，齐全设备附件清点齐全门销开闭灵活柜内照明装置齐全手车推拉试验主要轻便不摆动电气“五防”装置齐全，灵活可靠安全隔离板开闭灵活开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确电气联锁触点接触紧密，导通良好触头检查动、静触头中心线一致动、静触头接触主要紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定小车与柜体接地触头接触紧密、可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离mm一次回路按GBJ1491990中表2.1.13-1规定二次回路按GB501711992中表3.0.6规定4.2 固定式高压开关柜工序检验项目性质质量标准检验结果柜体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两柜顶部2 mm成列柜顶部5 mm盘面误差相邻两柜边1 mm成列柜面5 mm相间接缝2 mm柜体固定固定牢固固定件检查完好、齐全固定件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地柜体检查柜面检查平整、齐全设备附件清点齐全柜内照明装置齐全电气“五防”装置齐全，灵活可靠盘柜前后标识齐全清晰开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹电气联锁触点接触紧密，导通良好动触头与静触头的中心线一致动触头与静触头接触主要紧密，可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离mm一次回路按规范GBJ149-1990中表2.1.13-1规定二次回路按规范GBJ50171-1992中表3.0.6规定4.3 低压配电盘工序检验项目性质质量标准检验结果盘体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两盘顶部2 mm成列盘顶部5 mm盘面误差相邻两盘边1 mm成列盘面5 mm盘间接缝主要2 mm盘体固定盘体固定牢固紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定盘体接地盘体与基础连接主要牢固，导通良好有防震垫盘的接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地柜上电气部件检查设备及表计型号规格主要对设计规定设备外观检查完好，齐全熔断器熔丝配置按设计规定截流体相间及对地距离mm按GB7251的规定表面漏电距离mm主要按GB7251的规定二次回路带电体对地距离mm按GB50171-1992中表3.0.6规定二次回路带电体表面漏电距离mm其他盘面检查平整、齐全盘前后标识齐全、清晰4.4 控制及保护屏柜工序检验项目性质质量标准检验结果屏台就位找正安装位置主要按设计规定垂直度误差主要1.5mm/m水平误差相邻两盘顶部2 mm成列盘顶部5 mm盘面误差相邻两盘边1 mm成列盘面5 mm盘间接缝主要2 mm屏台固定固定连接牢固紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌屏台接地底架与基础连接主要牢固，导通良好有防震垫盘的接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地屏台设备检查盘面检查平整、齐全设备及附件检查主要按设计规定设备外观检查完好，无损伤电器元件固定牢固盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色安全距离mm电器间隙按规范GB50171-1992中表3.0.6规定爬电距离小母线安装检查铜棒或铜管直径6mm安装间距电器间隙12mm爬电距离20mm固定牢固平直度无局部扭曲接触面处理搪锡母线标志正确清晰、不易脱色4.5 二次回路检查及接线工序检验项目性质质量标准检验结果导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头导线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠导线配置主要按背面接线图导线端部标志清晰正确，且不易脱色盘内配线绝缘等级耐压不小于500V盘内配线截面积电流回路2.5mm信号、电压回路1.5mm弱电回路在满足截流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5 mm用于可动部位的导线主要多股软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数2根备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色接地检查二次回路设有专用螺栓屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地裸露部分对地距离mm主要按GB50171-1992中表3.0.6规定裸露部分表面漏电距离mm5. 本部分是GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及其相关国家标准、电力行业标准的表格化表现型式，是用于电缆线路施工质量检验的电力行业标准。5.1 电缆管及电缆架5.1.1 电缆管工序检验项目性质质量标准检验结果电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺外表面无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定管材强度切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个直角弯头2个弯曲半径主要与穿电缆弯曲半径匹配电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物敷管路径按设计规定明敷单管敷设横平竖直排管敷设管口高度一致弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，不妨碍设备拆装。与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主要1m,不宜敷设于热力管道上部交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m直埋直埋管距地面深度（混凝土内除外）700mm伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）300mm500mm电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距主要按GB50168-1992表5.4.3规定电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5D3D电缆管外径外观检查焊接牢固丝扣连接管端套丝长度mm1/2管接头长度外观检查连接牢固，密封良好防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好硬质塑料管套接套管两侧封焊牢固，密封良好插接插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好插入深度1.1D1.8D电缆管内径硬质塑料管补偿装置安装按GB50168-1992规定金属软管固定与连接主要牢固、紧固其他镀锌管镀锌层完整电缆管接地主要牢固，导通良好5.1.2电缆支架（桥架）工序检验项目性质质量标准检验结果电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺规格按设计规定电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB50168-1992规定中表4.0.2规定焊接主要牢固电缆托架配制按设计规定镀锌层完好预埋件布置按设计规定固定强度主要牢固电缆支吊架安装布置及间距主要按设计规定最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB50168-1992规定中表4.0.3规定水平布置电缆架高低误差5mm垂直布置电缆架左右误差在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置电缆架固定主要牢固电缆托架安装按设计规定组装后的钢结构竖井检查垂直误差mm0.2%竖井高度支架横撑水平误差mm0.2%竖井宽度对角线误差mm0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤，变形其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整电缆架全长接地牢固，全长导通良好5.2 电缆敷设工序检验项目性质质量标准检验结果电缆架配制电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好敷设路径按设计规定敷设温度按GB50168-1992规定端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆可靠，严密电缆敷设油纸电缆敷设位差主要按GB50168-1992规定电缆弯曲半径主要与热力设备、管道之间净距平行敷设主要1m，不宜敷设于热力管道上部交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式按设计规定电缆敷设电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处标志主要按GB50168-1992规定固定挂装牢靠规格一致电缆固定电缆支持点间距离按GB50168-1992规定水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式按设计规定交流单芯电缆固定夹具夹具无铁杆构成的闭合磁路裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢固敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好5.3 电力电缆终端工序检验项目性质