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目 次 1 基础模板安装与拆除施工工艺标准 1 2 柱模板安装与拆除施工工艺标准 6 3 梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准 9 4 肋形楼盖模板安装与拆除施工工艺标准 14 5 密肋楼板模壳安装与拆除施工工艺标准 19 6 大模板安装与拆除施工工艺标准 26 7 筒模板安装与拆除施工工艺标准 34 8 高层建筑爬升模板施工工艺标准 38 9 玻璃钢圆柱模板安装与拆除施工工艺标准 48 附件：普通模板及其支架设计计算技术要求 53 参考文献 60 1 基础模板安装与拆除施工工艺标准 建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。 常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。 本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。 1.1 材料要求 1.1.1 木材 1 木材材质不宜低于iii等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 2 侧模板厚度2030mm。 3 木档用料尺寸参见表1.1.1。 表1.1.1 木档用料尺寸 基础高度（mm） 木档最大间距(侧板厚25mm)(mm) 木档断面（mm） 木档钉法 300 500 5050 400 500 5050 500 500 5075 平摆 600 400500 5075 平摆 700 400500 5075 平摆 1.1.2 钉子 1.1.3 脱膜剂 1.2 主要机具设备 圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。 1.3 作业条件 1.3.1 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。 1.3.2 校核轴线，放出模板边线及标高。 1.3.3 基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。 1.3.4 施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。 1.3.5 按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。 1.4 施工操作工艺 1.4.1 模板构造 1 阶形基础模板(图1.4.1) 图1.4.1 阶形独立基础模板 1上阶模板；2木档；3下阶模板；4斜撑；5平撑；6木桩 每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。 上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。 下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。 2 条形基础模板 条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。 1.4.2 工艺流程 1 阶形基础模板安装 弹线侧板拼接组拼各阶模板涂刷脱模剂下阶模板安装上阶模板安装 2 条形基础模板安装 弹线侧板拼接涂刷脱模剂侧板安装。 1.4.3 施工操作要点 1 阶形基础模板安装 在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。 2 条形基础模板安装 先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。 为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。 3 阶形基础模板拆除 阶形基础模板的拆除顺序：先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。 4 条形基础模板拆除 条形基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。 1.5 质量标准 1.5.1 主控项目 1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 3 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 1.5.2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.2的规定。 表1.5.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1.5.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.3的规定。 表1.5.3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 1.6 产品保护 1.6.1 与混凝土接触的模板表面应清理干净并认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。 1.6.2 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。 1.6.3 拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 1.7 安全措施 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 1.8 施工注意事项 1.8.1 垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大l00mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。 1.8.2 必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。 1.8.3 基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 1.8.4 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 1.9 质量记录 1.9.1 模板工程技术交底记录； 1.9.2 模板工程预检记录； 1.9.3 模板工程质量评定资料。 5 2 柱模板安装与拆除施工工艺标准 柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。 本工艺标准适用于现浇混凝土柱木胶合板模板的安装与拆除工程。 2.1 材料要求 2.1.1 胶合板 规格 1830915，18301220，2135915，21351220 厚度 12，15，18mm 其静曲强度标准值和弹性模量（n/mm2）应符合表2.1.1的要求；出厂时的绝对含水率不得超过14%。 表2.1.1 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（n/mm2） 厚度（mm） 静曲强度标准值 弹性模量 平行向 垂直向 平行向 垂直向 12 25.0 16.0 8500 4500 15 23.0 15.0 7500 5000 18 20.0 15.0 6500 5200 21 19.0 15.0 6000 5400 注：1 平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向； 2 当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2 n/mm2。 3 胶合板的强度设计值应取胶合板静曲强度除以1.55的系数；弹性模量应乘以0.9的系数。 2.1.2 方木、木楔 2.1.3 连接附件 对拉螺栓。 2.1.4 支撑系统 柱箍、钢管支撑。 2.1.5 其他脱模剂。 2.2 主要机具设备 撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、锤子等。 2.3 作业条件 2.3.1 模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式(就位组装或预制拼装)，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 2.3.2 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片(一面为一片)，拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。 2.3.3 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。 2.3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 2.3.6 施工方案已经批准，并向操作人员进行技术交底。 2.4 施工操作工艺 2.4.1 工艺流程 找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。 2.4.2 施工操作要点 1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。 2 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。 3 安装柱箍。 4 安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 6 柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸掉柱箍,把连接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2.5 质量标准 与“基础模板安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 2.6 产品保护 2.6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。 2.6.2 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。 2.6.3 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。 2.6.4 拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，妥善堆放。 2.7 安全措施 2.7.1 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。 2.7.2 预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。 2.7.3 高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。 2.8 施工注意事项 2.8.1 支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。 2.8.2 柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 2.9 质量记录 与“基础模板的安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 8 3 梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准 梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。工程施工应以设计图纸和施工规范为依据。 3.1 材料要求 3.1.1 木模板 所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，含水率低于25%；也可以采用符合国家标准的多层胶合板。 3.1.2 木方、钢楞、钢管脚手架 其规格、种类必须符合配板设计的要求。脚手架钢管483.5mm，其材质应符合国家碳素钢q235a级要求。扣件应采用可锻铸铁制造，其质量应符合国标钢管脚手架扣件（gb15831）的要求。 3.1.3 隔离剂 3.2 主要机具设备 3.2.1 机械设备 圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。 3.2.2 主要工具 斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 3.3 作业条件 3.3.1 编制模板支设作业设计和施工方案，并经公司审批。要根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 对于梁的离地高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/，或集中荷载大于15kn/m的模板支撑系统必须编制专项施工方案，并经公司组织专家审定。一般应采用门式钢管脚手架。 3.3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3.3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 3.3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 3.3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 3.3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 3.3.7 根据模板作业设计和施工方案，以及设计图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。 3.4 施工操作工艺 3.4.1 梁模板安装 1 根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 2 按配板设计在梁下设置支柱，间距经设计计算，对一般住宅楼面梁，可为5001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3 底层用钢管脚手杆作支柱时，应支在平整坚实地面上；当支在软土地基上或分层夯实的回填土上，一般在其表面做c20混凝土地面，厚不小于10cm。并在底部加垫5cm厚木板，分散荷载，以防发生下沉。支柱底部离地高200mm处，设置纵、横双向水平扫地杆；支柱之间根据楼层高度，在纵、横两个方向设水平撑杆（其间距不宜大于1.8m）和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，要用对接接头。同时上、下楼层的支柱应对准。 4 梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 5 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三角架)间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 6 梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。 3.4.2 圈梁模板安装 1 圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或胶合板。 2 圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60mml20mm顶砖洞口，穿100mm50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定（图3.4.2）。上口应弹线找平。 图3.4.2 圈梁扁担支模法 1砖墙；2扁担木100mm50mm；3侧模；4夹木；5斜撑；6临时撑头木；7钢筋混凝土圈梁 3 钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。 3.4.3 模板拆除 1 梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25始可拆除。 2 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上、下楼层连续施工时，上层梁板正在浇筑混凝土时，一般情况下面两层楼面梁、板的底模板和支柱不得拆除，但应结合工程结构形式和施工进度通过分析计算后确定。 3.5 质量标准 3.5.1 主控项目 1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 3 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 5 对梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表3.5.1。 表3.5.1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 3.5.2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.2的规定。 4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 3.5.3 允许偏差项目 1 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.2的规定。 2 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.3的规定。 3.6 成品保护 3.6.1 在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 3.6.2 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 3.6.3 采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 3.7 安全措施 3.7.1 模板安装应在牢固的脚手架上进行，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 3.7.2 拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。 3.7.3 在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 3.7.4 超高、超长、超重的大梁模板、支架的安装与拆除，事先必须有专项施工安全措施。 3.7.5 拆模时作业人员要站在安全地点进行操作，不许站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作业。 3.8 施工注意事项 3.8.1 梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应将侧模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。 3.8.2 圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。 3.8.3 梁的模板支柱任何情况都应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）对模板支架的要求拉剪刀撑；同时绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 3.9 质量记录 与“基础模板的安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 61 4 肋形楼盖模板安装与拆除施工工艺标准 肋形楼盖模板系指各类建筑物楼、屋面结构每层现浇钢筋混凝土梁板的模板。这种模板支设的特点是：面积较大，整体性要求高，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度；在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不移位、不漏浆，其变形应符合设计要求。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土肋形楼盖模板安装与拆除工程。工程施工时应以设计图纸和有关施工规范为依据。 4.1 材料要求 材料要求同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。 4.2 主要机具设备 主要机具设备同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。 4.3 作业条件 作业条件同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。 4.4 施工操作工艺 4.4.1 肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，按设计要求或征得设计单位的同意留设后浇带隔断。 4.4.2 肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法： 1 支撑支模法（图4.4.2-1）：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节矩形梁支模方法相同；楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。 2 桁架支模法（图4.4.2-2）：系在梁底及楼板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱(顶撑)，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢上放托木支承桁架。支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。 3 钢管脚手支模法(图4.4.2-3)：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载经计算而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设脚手杆，立管、纵、横管交接处用扣件扣牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。 当楼盖梁为超高、超长、超重时，其支架应根据专项设计，采用门式钢管脚手架。 图4.4.2-1 肋形楼盖支撑支模法 1支柱（顶撑）；2立柱；3牵杠；4托木；5搁栅；6梁侧模；7楼板底模 图4.4.2-2 肋形楼盖桁架支模法 1一排架；2一钢桁架；3一托木；4一夹木；5一侧模；6一底模 图4.4.2-3 肋形楼盖钢管脚手架支模法 1钢管脚手架；2垫木；3木楔；4扣件；5横楞；6定型组合钢模板；7楞木或钢管；8扫地杆 4.4.3 肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。 4.4.4 检查完后，在支柱(顶撑)之间应设置纵、横水平杆和剪刀撑，以保持稳定。扫地杆一般离地面200mm处，扫地杆以上应根据设计每1.62.0m为一步设一道纵、横水平杆，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为分层夯实的回填土，其基础应经计算。 4.4.5 模板拆除： 1 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2 肋形楼盖承重模板及其支架拆除，根据表3.5.1的要求，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。 3 多层楼板支柱的拆除，应根据施工进度和混凝土强度等级来决定，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，一般下面两层楼板的模板和支柱不得拆除，且应使上、下层支架的立柱对准。如荷载很大，拆除应通过计算确定。 4.5 质量标准 4.5.1 主控项目 主控项目同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”。 4.5.2 一般项目 一般项目同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”。 4.5.3 允许偏差项目 与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”相同。 4.6 成品保护 4.6.1 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。 4.6.2 不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。 4.6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 4.6.4 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。 4.7 安全措施 4.7.1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。 4.7.2 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。 4.7.3 拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。 4.7.4 零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。 4.7.5 高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。 4.7.6 六级以上大风天，不得安装和拆除模板。 4.7.7 其他与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 4.8 施工注意事项 4.8.1 肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不位移、无过大变形。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。 4.8.2 采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。 4.8.3 安装主、次梁支柱，当为分层夯实的回填土时，其基础必须经过计算。并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。 4.8.4 梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。 4.8.5 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应采取必要措施，以避免大量漏浆，而影响工程质量。 4.9 质量记录 与“基础模板的安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 5 密肋楼板模壳安装与拆除施工工艺标准 现浇混凝土密肋楼板是由薄板及单向或双向密肋组成的楼板体系。 密肋楼板施工时，为了保证楼板结构的形状及尺寸准确，利用塑料、玻璃钢等材料加工而成的定型化、工具化模具，称为密肋楼板模壳。 塑料模壳是以改性聚丙烯塑料，采用模压注塑工艺加工而成，其主要特点是：自重轻，如1.2m1.2m塑料模壳单个重约2130kg；耐老化，价格较便宜，但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏，操作时破损较多。 玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。其主要特点：自重轻，如1.2m1.2m玻璃钢模壳单个自重2728kg；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。 本工艺标准适用于密肋楼板模壳的安装与拆除工程，工程施工应以设计图纸和施工规范为依据。 5.1 材料 5.1.1 模壳 模壳的构造型式有两种：m型模壳(方形模壳)，用于双向密肋楼板；t型模壳(长形模壳)，用于单向密肋楼板。m型塑料模壳及m型玻璃钢模壳的外形分别示于图5.1.1-1及图5.1.1-2。 图5.1.1-1 塑料模壳 图5.1.1-2 玻璃钢模壳 塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。 模壳常用的规格(mm)：肋距：900900、11001100、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、500。 对模壳的质量要求： 1 塑料模壳 表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。 塑料模壳的力学性能，见表5.1.1-1。 表5.1.1-1 塑料模壳的力学性能 序号 项目 性能指标(n/mm2) 1 拉伸强度 40 2 抗压强度 46 3 弯曲强度 38.7 4 弯曲弹性模量 1.8103 2 玻璃钢模壳 表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。 玻璃钢模壳的力学性能，见表5.1.1-2。 表5.1.1-2 玻璃钢模壳的力学性能 序号 项目 性能指标(n/mm2) 1 拉伸强度 1.68102 2 拉伸强度模量 1.19104 3 冲剪 9.9610 4 弯曲模量 1.74102 5 弯曲弹性模量 1.02104 5.1.2 支撑 1 钢支柱、钢龙骨支撑系统 由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成(图5.1.2-1)。 可调式标准钢支柱，承载力1520kn。在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。钢支柱规格尺寸见表5.1.2。 图5.1.2-1 钢支柱、钢龙骨支撑系统 1一钢支柱；2一柱头板；3一口75150钢龙骨；4一角钢；5一销钉；6一插销片；7模壳 表5.1.2 钢支柱规格 项 次 项 目 ch-65 ch-75 ch-90 1 最小使用长度(mm) 1812 2212 2712 2 最大使用长度(mm) 3062 3462 3962 3 调节范围(mm) 1250 1250 1250 4 螺旋调节范围(mm) 170 170 170 5 容许荷重(kn) 最小长度时 20 20 20 最大长度时 15 15 12 6 质量(kg) 12.4 13.2 14.8 钢龙骨为150mm75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段20mm钢管，作为销钉孔。 角钢l 505，沿龙骨通常设置。 销钉8mm。 2 钢支柱、桁架梁支撑系统 由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成(图5.1.2-2)。 图5.1.2-2 钢支柱、桁架梁支撑系统 1一钢支柱；2一柱头板；3一钢