固城湖旅游度假区桃源管理楼装饰装修工程施工组织设计

固城湖旅游度假区桃源管理楼施工组织设计编 制 人： 技术负责人： 审 核 人： 日 期：2016年 3月1 日 目 录 施工组织设计第一章、工程概况1.1工程基本概况1.2现场条件1.3本工程的施工特点1.4本工程主要施工内容1.5成立精干高效的管理机构1.6安全文明施工目标1.7施工准备1.8技术准备工作1.9物资准备1.10施工现场材料的堆放和垂直运输1.11材料的准备及材料余料、垃圾进出场1.12劳动力的组织准备第二章、施工技术方案及主要施工方法2.1 墙、地面砖铺贴施工工艺2.2 轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺2.3 墙、顶面乳胶漆施工工艺2.4 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺2.5木门安装工艺2.6电气工程施工工艺2.7 给排水施工工艺2.8 通风、空调施工工艺第三章、质量保证措施3. 质量保证措施第四章、安全文明施工保证措施4.1安全目标及保证体系4.2安全生产施工措施4.3现场消防、保卫工作的管理措施4.4施工现场安全纪律措施4.5安全技术管理控制流程第五章、工期承诺及保证措施5. 工期保证措施第六章、施工主要工序6.1 定位放线技术及要求6.2 吊顶工程技术要求6.3 瓷砖工程6.4木门施工技术要求6.5 电路管线敷设的技术要求6.6通风、空调施工的技术要求6.7 防火要求第七章、拟投入的主要施工机械设备表第八章、劳动力计划表及保证措施8.1 劳动力计划表8.2 劳动力保证措施第九章、关键工序、复杂环节重点提出的相应技术措施9.1雨季施工技术措施9.2 减少扰民、降低环境污染和噪音措施9.3 降低成本的技术组织措施9.4成品、半成品保护措施9.5 材料品质的控制措施9.6 交叉作业与协调措施第十章、基础施工与周边建筑物、市政设施的防护方案、措施、实施办法 99 第一章、工程概况1.1工程基本概况1、建设单位：南京固城湖生态农业发展有限公司2、工程名称：固城湖旅游度假区桃源管理楼室内装修工程3、建设地点：高淳固城湖西岸永胜圩片区4、工程项目规模：2038m25、招标规模：装饰、水电、通风空调6、承包方式：本工程采取包工、包料、包质量、包工期、包安全、总价承包的方式。7、质量标准：符合工程质量验收规范一次性验收合格标准。8、施工工期：90日历天。1.2现场条件1、施工用水、用电按甲方的要求自行接至施工现场2、现场已具备施工条件1.3本工程的施工特点1、本工程在施工时间内须严格遵守国家、省、市对文明施工管理要求，项目经理要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。2、本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于多雨季节，因此如何合理安排好施工进度，完善多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点问题。3、由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须在施工前互相交底配合，通风空调工程、消防喷淋工程以及弱电等专业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。1.4本工程主要施工内容固城湖旅游度假区桃源管理楼室内装修工程施工内容（招标范围）：1-2层装修工程，包括装修顶面、墙面、地面、门窗、灯具、卫生洁具、给排水管道及配件安装、卫生间隔断、器具、弱电、通风、空调等。1.5成立精干高效的管理机构为确保本项目的顺利实施完成各项预计的目标，现场成立项目部，由公司工程部副经理担任项目主要负责人，主要负责在本工程总体部署和组织。1.6安全文明施工目标1、开创良好的文明安全施工环境，达到省、市安全文明施工现场标准，由于本工程工作量较大，组织好文明施工，安全生产，维护好社会秩序、保证施工正常进行，对本工程的顺利施工，具有举足轻重的作用。2、本公司有着多年装饰装修、改造、维修施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境下成功地组织多项工程顺利施工及时稳妥地解决扰客、扰民、经营、交通、消防、防卫、治安等各项工作，取得了所承建过的施工项目的建设单位的充分信任和理解，创造了良好的社会信誉。3、由于本工程的特性，给施工现场的管理带来一定的难度，我们特健全完善文明施工和安全生产责任制，制定行之有效的文明施工和安全生产保证措施。针对本工程实际情况和地理位置的特殊性，开工前首要工作是外部协调，内部管理，成立以公司领导为主的项目部，会同建设单位一起协调好外部周边关系，取得信任理解和支持，保证工程按期开工和顺利竣工。教育施工人员文明施工，施工期间和上下班不准大声喧哗，尽量减少施工噪声、现场材料堆放整齐、标识清楚。按安全文明工地要求，设立标志牌和标志图，楼层内通道及员工电梯采取保护措施，达到安全文明工地标准。1.7施工准备1、关联原则：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解与之关联的通风、给排水工程的设计要求及其施工情况。2、覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。3、贯串原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。4、主要任务：（1）熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。（2）编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。（3）复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。（4）清理影响装饰施工的障碍物。（5）配备装饰施工队伍。（6）落实装饰材料供应。（7）落实垂直运输、水平运输的机具和通道。（8）落实施工用电、用水的供应。（9）落实现场消防器具和安全设施。（10）落实季节性施工的措施。1.8技术准备工作1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。4、积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。6、在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。1.9物资准备在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下图所示： 物资准备工作程序施工进度计划施工方法施工预算（工料分析）制定施工材料/施工机械设备计划报监理加工/订货/调度机械设备进场/签订供货合同确定进场计划组织进场/按平面图堆放储存保管使用要有计划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。1.10施工现场材料的堆放和垂直运输1、本公司将严格遵守甲方的既定原则，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。3、考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。1.11材料的准备及材料余料、垃圾进出场1、结合设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本工程材料供应计划。对材料的产地、品种、规格、数量、品质标准、生产周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供应时间表，保证施工用料的及时供应，同时不造成后续材料占用施工作业面。2、公司为本项目工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进度对生产难，周期长，货源组织困难的材料，提前安排定货和到货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度拔付工地仓库分发使用，并安排专人负责材料自定货运，库存到供应工地使用全过程，降低材料的损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专人发放管理。3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：鉴于本工程地处市中心、交通主干道、交通管制较严、车辆进出施工现场受时间、场地运输制约等客观原因，用料及半成品集中在夜间进场。为合理的利用现场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完成组装及饰面工作，施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场的清洁。1.12劳动力的组织准备按本工程分部、分项工程量组织相应的施工队伍，配备施工管理人员，根据实际进度计划和现场实际工作面，确定劳动力数量，分小组进入现场作业。第二章、施工技术方案及主要施工方法2.1 墙、地面砖铺贴施工工艺1、施工的准备（1）工具：水平仪等；（2）挑选地板砖；（3）辅料：水泥（标号425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108胶、冬季加防冻剂；（4）穿过地面的套管等设施必须完工；（5）按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验；2、工艺流程基层处理 选砖 墙、地面弹线 翻样、预排浸贴墙、地砖 收口、封边 嵌缝及养护3、操作工艺（1）基层处理：原有墙、地面，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；（2）选砖：墙、地砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；（3）墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；（4）翻样、预排：根据设计墙、地砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；（5）润砖：墙、地砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙、地砖背面内湿外干为准；（6）镶贴墙、地砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙地砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；（7）收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。（8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。4、注意事项及常见问题处理（1）卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%的坡度。 H（高度）/S（长度）=坡度。（2）铺地砖后地面会高出20mm，先铺地面后做门。（3）常出现的质量问题及解决方法：1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：核对结构施工的实际情况，注意分段分块弹线、排砖及贴灰饼控制点，施工中注意选砖时的尺寸规格。4）墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材四分之一处，孔径约为5，深约1勾完缝后及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。2.2 轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺1、作业条件（1）轻钢骨架、石膏罩面板施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。（2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。（3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。2、工艺流程 放线 安装门洞口安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工3、操作工艺（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。（2）安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装完毕。（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线的位置，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。（4）竖龙骨分档：根据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。（5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。（6）安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。（7）安装石膏罩面板1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。（8）接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。2.3 墙、顶面乳胶漆施工工艺1、工艺流程清理墙面 修补墙面 刮腻子二遍 乳胶漆一遍2、操作工艺（1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。（2）涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。（4）涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（5）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。3、施工要点（1）必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。（2）腻子厚度不宜大于5mm。（3）刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。（4）双飞粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。（5）刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。（6）接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞粉。（7）阳角、阴角处必须顺直流畅。（8）乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。（9）乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。（10）施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。（11）严格遵守施工工艺，节约材料。4、注意事项（1）双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求才能进行双飞粉的施工；（2）双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；（3）刮完双飞粉两天后，可以进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；（4）乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。2.4 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、作业条件（1）根据+50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。（3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。（4）在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。（5）搭设好顶棚施工的操作平台架子。（6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。2、材料要求（1）石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。（2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。3、主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。4、工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程、试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板涂料施工分项验收5、操作流程（1）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。（2）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，采用水平连接件与次龙骨固定。（3）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。（4）安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，石膏板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm 的位置上，螺钉的中心距为250mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。6、质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。2.5木门安装工艺1、材料要求 （1）套装门：由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。（2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。（3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。（4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件（1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（2）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。（3）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4、工艺流程找规矩弹线找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装5、操作工艺（1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。1）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。（3）套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。（4）套装门框的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。6、施工注意事项 （1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。（2）门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。（3）门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。（4）合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。（5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（6）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时 应遮盖保护，以防污染。（8）门安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。2.6 电气工程施工工艺2.6.1塑料管明敷设施工工艺1、材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（2） 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。（4）粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。2、主要机具手电钻、钻头.压力案子、台钻、电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶、剪管器、煨管器等。3、作业条件（1）配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。（2）在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。（3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。（4）喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。4、工艺流程预制支、吊架铁件及管弯 测定盒箱及管路固定点位置 管路固定 管路敷设 管路入盒箱 变形缝做法5、操作工艺（1）预制支、吊架铁件及管弯：按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。1）冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。A使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。B将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。2）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）测定盒、箱及管路固定点位置1）按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。（4）管路固定方法1）胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。2）木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。4）稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。5） 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。6）抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。7）无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。（5）管路敷设1）断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。2） 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。3）支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。4）管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。5）管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒。6）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。7）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见下表所示。管路中间固定点间距安装方式支架间距允许偏差管径20254050垂直10001500200030水平80012001500308）管路连接A管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。B管与管之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。C管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。9）管路敷设A配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。B弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。11）管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。（6）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。（7）变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。6、质量标准（1）主控项目1）阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定。2）阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。3）检查方法：检查测试资料，观察检查。（2）一般项目1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。采用端接与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。7、应注意的质量问题（1）套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。插入时用力转动插入到位。（2）大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。（3） 管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。2.6.2塑料管暗敷设施工工艺1、材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（2）阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。管壁厚度应均匀一致。（3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。（4）阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。（5）辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。2、主要机具电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、煨管器、弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器、手电钻、高凳、铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶等。3、作业条件（1）配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。（2）配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。（3）加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。4、工艺流程弹线定位 加工管弯 稳住合箱 暗敷管线 扫管穿带线5、操作工艺（1）弹线定位1）根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（2）加工管弯：预制管弯可采用冷偎法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。1）冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。A断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。B用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。C使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。2）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）稳埋盒、箱1）盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）砖墙稳埋盒、箱：A预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。B剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置。然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。C组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。D滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。E顶板稳埋灯头盒：加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。（4）暗敷管路1）管路连接：A管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。B管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。C管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。2）管路暗敷设：A现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。B滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。C现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。D预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水.泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。E预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。F灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。（5）扫管穿带线1）对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路。2）对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。6、质量标准（1）主控项目1）阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。2）阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。3）检查方法：检查测试资料，观察检查。（2）一般项目1）管路连接紧密，管口光滑。保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。2）盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。3）管路保护应符合以下规