翻板阀滤池设计规范.doc

翻板阀滤池设计规范篇一：翻板阀滤池工艺设计 翻板阀滤池工艺设计 作者：彭 伟 来源：海峡科学2007年第10期 1 概述 翻板阀滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在090间翻转而得名。翻板阀滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。 翻板阀滤池的配水系统属于中（小）阻力配水系统，采用独特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成。这种独特的结构特点使得翻板阀滤池获得较其它类型滤池更均匀的配水配气性能。 翻板阀滤池的反冲洗方式也与其它类型气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为气冲+气水联冲+水冲、单独水冲两大阶段，无论水冲、气冲时都不向外排水，一个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水。因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象。 2 翻板阀滤池的主要特点 2.1 滤料、滤层可多样化选择 翻板阀滤池可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。一般单层均质滤料采用石英砂或陶粒，双层滤料采用无烟煤与石英砂。当原水受到有机污染时，可用颗粒活性炭替换无烟煤滤料。 2.2 滤料流失率低 翻板阀滤池底部采用级配的卵石承托层，滤料一般不会从底部流失。翻板阀滤池采用闭阀反冲洗，在冲洗过程中不排水，一个冲洗阶段结束，滤料沉降20s后才开启排水舌阀排放反冲洗废水，从而保证了上层的轻质滤料在排污时流失较少。 2.3 滤料反冲洗后洁净度高，水头损失小 翻板阀滤池的反冲洗过程主要技术参数： 气冲气冲强度：1517L/s.m2，冲洗历时：3min； 气水混冲气冲强度：1517L/s.m2，水冲强度：34L/s.m2，冲洗历时：45min；此时滤池中水位持续上涨； 水冲水冲强度：1516l/s.m2，冲洗历时：1min； 此时滤池中水位已基本达到最高运行水位，结束后20s30s，待滤料沉降而污物仍呈悬浮状态时，开启排水舌阀排放反冲洗废水；排水结束后再进行二次水冲，此时滤料的膨胀率达到1525%，污物遗留量低于0.1kg/m3。废水排除之后进入二次反冲洗或正常过滤周期。据有关资料，昆明七水厂的20万m3/d翻板阀滤池经过一个过滤周期，连续二次反冲洗。（这与实际生产运行待滤水浊度及过滤周期有着很大的关系）该厂的翻板阀滤池滤层厚1.5m，滤速9m/h，初始过滤时，滤层的水头损失约为0.350.40m。 2.4 反冲洗系统布水、布气均匀 翻板阀滤池底部的配水配气管施工安装中容易调整，使其在滤池底板上下形成二个均匀的气垫层，从而保证反冲洗时布气布水均匀，避免气水分配出现脉冲现象，影响反冲洗效果。 2.5 过滤周期长、截污量大，出水水质好 通常情况下，翻板阀滤池的过滤周期为3672h（滤前水浊度按5NTU计），运行要求滤后水浊度 3 翻板阀滤池配水配气系统的构造 翻板阀滤池配水配气系统由滤池中央配水配气暗渠、安装在中央配水配气暗渠顶板上的竖向配水管、竖向配气管、安装在滤池底板上与配水配气管相连的横向配水配气管（面包管）组成。 横向配水配气管（面包管）材质为HDPE（高密度聚乙烯），配水配气管横断面为上圆下方，上部半圆形为配气空间，下部方形部分为配水空间。配水配气管底部按设计开孔比要求设置配水孔，配气孔设置在管两侧，配水配气管顶部设置放气孔。 竖向配水管和竖向配气管材质为塑料（HDPE管或ABS管）， 管端设有与预埋套管匹配的螺纹。竖向配水管和配气管的预埋件在中央配水配气暗渠顶板施工中预埋，安装时竖向配水管和竖向配气管通过螺纹与固定于中央配水配气暗渠顶板的预埋件固定，并可上下调节，确保整池的配水配气管顶部及底部的标高一致。 每个独立的横向配水配气管系统服务面积：0.23m*4.0m0.92m2， 气冲强度：1518L/s.m2，则空气流量q=13.8L/s=0.0138m3/s篇二：翻板阀滤池工艺设计 篇三：翻板滤池 翻板阀滤池 ? 翻板阀滤池源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0-90间翻转而得名。翻板滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。翻板滤池与工作状态示意图分别见图14-8、图14-9 翻板阀滤池的配水系统属于小阻力配水系统，采用独特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成。这种独特的结构特点使得翻板阀滤池获得较其他类型滤池更均匀的配水配气性能。翻板阀滤池的反冲洗方式也与其他类型气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为：气冲+气水联冲+单独水冲，无论气水冲还是水冲，都不向外排水，整个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水，因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象。 ? 翻板游池的主要特点 1. 滤料、滤层可多样化选择 根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料采用石英砂(或陶粒)；双层滤料为无烟煤滤料与石英砂(或陶粒与石英砂)；当滤池进水水质差，如原水受到微污染，含有机物较高时，可用颗粒活性炭置换无烟煤滤料等。 2. 滤料流失率比其他滤池低 对于翻板滤池来说，由于它具有以下设计特点，因此滤料流失率比其他滤池低。 排水舌阀的内侧高于滤料层0.15-0.20m； 排水舌阀是在反冲洗结束，滤料沉降20s后再逐步开启，从而保证轻质滤料不致于通过排水舌阀(板)流失。 3. 滤料反冲洗净度高、周期长与容污能力强 翻板滤池反冲洗的水冲段(第三阶段)强度达15-16L/(m2s)，使滤料膨胀成浮动状态，从而冲刷和带走前两阶段(气冲段、气水冲段)洗擦下来的截留污物和附在滤料上的小气泡。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗留量少于0.1kg/m3，从而使翻板滤池的运行周期延长。通常情况下，翻板阀滤池的过滤周期为36-72h(滤前水浊度按5NTU计)。 4. 出水水质好 有关资料表明：当进入滤池的浊度小于5NTU时，双层滤料滤池的出水水质可达0.2NTU的机率为95%，出水水质小于0.5NTU的机率为100%。 5. 反冲洗水耗低、水头损失小 翻板滤池的水冲强度15-16L/(m2s)、滤料膨胀率(可高达40%)与普通快滤池相近；但它的水冲时间短(共2次，每次2.2min)，反冲洗周期长(进水浊度5NTU时，反冲洗周期36-72h)，故反冲洗水耗量少，一般约为3-4.5m3/m2，相应的反冲泵耗电量也较小。据运行表明，滤层厚1.5m、滤速为9m/h时，滤料层产生的水头损失约为0.35-0.40m。 6. 双层气垫层，保证布水、布气均匀 滤池在底板上、下形成两个均匀的气垫层，从而保证布水、布气均匀，避免气水分配出现脉冲现象，影响反冲洗的效果。 7. 气水反冲系统结构简单，施工进度快 翻板滤池气水反冲系统主要有：拱形穿孔管布水布气系统和滤板滤头布水布气两种形式。 拱形穿孔管布水布气系统 采用底板上部横向PE拱形穿孔管和下部纵向不锈钢布水布气管组成，见图14-10、图14-11，此布水布气系统施工简单，但投资较高。 滤板滤头布水布气系统 采用长柄滤头滤板，该系统施工精度相对要求高，但投资低。笔架山水厂翻板滤池布水布气系统采用长柄滤头滤板，为保证布水布气均匀，设计在滤板下面设置配水配气渠，在配水配气渠下部布置布水孔，在配水配气渠上部设置竖向不锈钢布气管，竖向不锈钢管顶部和下部开孔，以形成双气垫层，从而保证反冲洗均匀，分别见图14-12、图14-13。 ? 翻板滤池设计参数 计算与普通快滤池相似，主要设计参数取用如下： 1. 过滤速度：当进水浊度5NTU，滤速取6-10m/h； 2. 滤层厚度：一般用1.5m厚。当采用双层滤料时，陶粒：厚800mm，粒径 1.6-2.5mm；石英砂：厚700mm，粒径0.7-1.2mm。 3. 过滤水头损失：一般取2m，相应的双层滤料滤池的纳污率为2.5kg/m3。 4. 反冲强度：气冲强度约为171/(m2s)，相应冲洗速度最小为60m/h；水冲强 度为15-16L/(m2s)，相应冲洗速度54-57.6m/h。 5. 反冲时间与单位耗水量、耗气量。 单气冲：历时2min，冲洗强度15-16L/(m2s)； 气水联合冲：历时4-5min，冲洗强度15-16L/(m2s)、冲强度为3-4L/(m2s)； 水冲：历时2.5min，单耗水15-16L/(m2s)。 6. 自控系统设计对于翻板滤池运行自控程度设计显得很重要，尤其在滤池反冲 洗时段尤为重要，一般设定为： 当水头损失达2m时，关闭进水阀门，滤池继续过滤； 待池中水面降至近滤料层时(约高15cm)，关闭出水阀门； 开反冲进气阀门，松动滤料层，摩擦滤料的截污物，强度为15-16L/(m2s)； 历时2min后，再开反冲进水阀门，此时气冲强度仍为15-16L/(m2s)，水冲强度为3-4L/(m2s)； 历时4.5min气水混冲后，关闭反冲进气阀门，同时开大反冲进水阀，使水冲强度达到15-16L/(m2s)； 经2-2.5min高强度水冲后，关闭反冲进水阀门，此时池中水位约达最高运行水位； 静止20s后开启反冲水排水舌阀(板)，先开50%开启度，然后开100%开启度进行排水； 一般在60-80s内排完滤池中的反冲洗水，关闭排水舌闭(板)，重复程序，再反冲洗一次。一般通过两次反冲洗后，滤料中含污率低于0.1kg/衬m3，并且附着在滤料上的小气泡也基本上被冲掉。然后开启进水阀门，待池中水位达一定高度时，开出水阀门，进入新一轮过滤周期。 ? 翻板滤池工程应用实例 工程规模40万m3/d；水源为水库水，原水最高浊度小于30NTU，一般在20NTU以下。采