缩短生产周期综述ppt课件.ppt

缩短生产周期综述,解开依时交货难题的钥匙,1,周期时间“图”,B=缓冲区库存,顾客订购,发布到生产,B,B,B,B,L/T-采购件,L/T-原材料,L/T-加工,L/T-分装,L/T-总装,预测性生产,需求性生产,订单处理时间,生产周期时间,2,周期时间“图”,B=缓冲区库存,顾客订购,发布到生产,预测性生产,需求性生产,订单处理时间,生产周期时间,缓冲区存有所有的合适部件采购根据预测订购了所有合适的材料所有的加工过程完全正确加工过程并没有消耗其它单位急切需要的原材料分装线装配正确所需的分装件,可能性的结合:,3,缩短生产周期的目标,B,B,B,顾客订购,发布到生产,原材料,部件,加工,总装,需求,预测,生产周期时间,只需有限度依靠预测接近需求样式；可基于需求样式进行订购（看板）预料之外的废品可能会影响交货-一次性合格生产的重要性机器的可靠性是关键能够在无需重新计划的情况下处理“急单”如果需要安全库存，应存放在其最低成本点原材料或采购件物料跟进最小化；通常能够通过单元/团队来管理,分装,分装,4,目标收益,总价值,经营利润,资本使用,增长,成本,价格,生产率,通货膨胀,质量,遏制政策,产品,促销,质量,速度,交货,市场,价值,营运的,固定的,A/P-A/R,库存,生产能力,灵活性,平衡顾客交货执行情况的改进,主要,次要,5,速度对顾客的好处,按时交货在顾客要求的交付周期时间之内生产；消除“臆测”按平衡负荷生产；按照最佳的生产进度安排在没有主要进度变化的情况下处理“急单”更好的订购可见度以降低缺料交付周期时间反应时间更快顾客获得更好的订购可见度;减少必要的变动“在顾客需要时，交付顾客想要的产品”,6,内部好处,库存生产率质量,7,库存,原材料,在制品,成品,补充存货时间(内部L/T),在补充存货周期时间与订单式样基础之上的库存水平,在交付周期与预测精度基础之上的库存水平,20DOH,30DOH,40DOH,周转频次=5.0,周转频次=12.0,8,怎样做-5年库存目标,6周,3周,4.8周,1999-4.7ITO,5周,11/2周,3周,2004-6.75ITO,原材料,在制品,成品,$1.3亿,$2.5亿,$3.2亿,$7亿,9,Emerson的数据,在制品,周转,总,周转,在制品,优于,库存,优于,第一四均分点,35.0,7.7,90%,71%,18.4,4.5,57%,25%,11.7,3.6,48%,-,7.9,3.7,Emerson,14.4,4.7,Iweek,80(,平均),40,(,中间量),17.0,(,平均),12.0,(,中间量),第二四均分点,第三四均分点,第四四均分点,最佳数据,10,时间与影响,原材料在制品成品,供应商L/T,运送,顾客,根据需求生产,传统工艺,根据需求生产/采购,11,生产率,“传统的”降低成本方向,增值,70%,加工装配规划,采购管理设计,增值,12,质量,着重于一次性合格生产没有缓冲区库存来补救质量问题强调设备维修；必须能够按计划运行，不可中途停机操作的“差错预防”量具的重合性与再现性，使量具与鉴定者的变