05数控加工仿真系统各第五章节课件.ppt

项目五U型槽的数控加工工艺设计与程序编制,一项目导入,加工U型槽，如图5-1所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。,二相关知识,（一）槽、键槽的加工方法1铣通槽,2铣封闭窄槽,（1）用立铣刀铣削（2）用键槽铣刀铣削,键槽铣刀有两个刀齿，端面的切削刃为主切削刃，圆周的切削刃是副切削刃，端面刃延至中心。键槽铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。,（二）键槽铣刀,（三）立式数控铣床坐标系及编程坐标系,1F指令F指令用于控制刀具移动时的进给速度，F后面所接数值代表每分钟刀具进给量，单位是/min，它为模态指令。2S指令S指令用于指令主轴转速，单位是r/min。S代码以地址S后面接14位数字组成。一般加工中心的主轴转速为06000r/min，它为模态指令。,（四）数控铣F、S、T指令,3T指令,T功能只适用于加工中心。T功能以地址T后面接两位数字组成。在加工中心XH713A换刀时，还必须结合M98指令。具体换刀的编程格式如下：TM98P9000其中：T后为刀具号，一般取2位；M98为调用换刀子程序；P9000为换刀子程序号。,（五）数控铣常用编程指令,1绝对和增量编程方式G90指令表示按绝对值设定输入坐标，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以工件坐标系坐标原点（编程原点）为基准来计算。G91指令表示按增量值设定输入坐标，即移动指令的坐标值X、Y、Z都是以前一点为基准来计算，再根据终点相对于前一点的方向判断正负，与坐标轴正方向一致取正，相反取负。,2工件坐标系的设置与偏置,（1）用G92设置工件坐标系功能：G92指令是规定工件坐标系坐标原点（编程原点）的指令。编程格式：G92XYZ说明：坐标值X、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中（相对于编程原点）的坐标。,（2）用G54G59设置工件坐标系（又称零点偏置）,G54加工坐标系1；G55加工坐标系2；G56加工坐标系3；G57加工坐标系4；G58加工坐标系5；G59加工坐标系6。,3刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）,（1）功能G43是建立刀具长度正补偿，G44是建立刀具长度负补偿，G49是取消刀具长度补偿。（2）编程格式G43（G44）G01（G00）ZHG49,4平面选择指令（G17、G18、G19）,功能：该组指令用于选择直线、圆弧插补的平面。G17选择XY平面，G18选择XZ平面，G19选择YZ平面，如图5-10所示。该组指令为模态指令，一般系统初始状态为G17状态。,5快速点位运动指令（G00）,（1）功能刀具以快速移动速度，从当前点移动到目标点。它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求，G00移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。（2）编程格式G00XYZ,6直线插补指令（G01）,（1）功能刀具以指定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。（2）编程格式G01XYZF,7圆弧插补指令（G02、G03）,（1）功能使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。G02为顺时针圆弧（CW）插补，G03为逆时针圆弧（CCW）插补。（2）圆弧的顺、逆方向的判断,（3）编程格式,8螺旋线插补指令（G02、G03）,（1）功能在插补圆弧时,垂直插补平面的直线轴同步运动,构成螺旋线插补运动,如图5-15所示。G02、G03分别表示顺时针、逆时针螺旋线插补。（2）编程格式,XY平面螺旋线插补：G17G02（G03）XYIJZKFZX平面圆弧螺旋线插补：G18G02（G03）XZIKYJFYZ平面圆弧螺旋线插补：G19G02（G03）YZJKXIF,（2）编程格式,9任意角度倒角/拐角圆弧,（1）功能对直线和直线、直线和圆弧、圆弧和圆弧进行倒圆角和倒直角。任意角度倒角/拐角圆弧可以自动地插入在直线和直线插补、直线和圆弧插补、圆弧和直线插补、圆弧插补和圆弧插补程序段中。（2）编程格式，C倒角，R拐角圆弧过渡,1宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口（1）菜单区（2）工具栏区（3）机床操作面板区（4）数控系统操作区,（六）宇航数控铣仿真软件的操作,2宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作,（1）回参考点（2）手动移动机床（3）MDI手动数据输入（4）设置并安装工件（5）设置刀具（6）输入刀具补偿参数（7）编辑数控程序（8）运行数控程序（9）测量工件,三、项目实施,（一）零件工艺性分析1结构分析2尺寸分析3表面粗糙度分析,1确定生产类型2拟订工艺路线3设计数控铣加工工序,（二）制订机械加工工艺方案,1编制机械加工工艺过程卡2编制数控加工工序