抚宁县洋河口橡胶坝工程冬季施工组织设计.doc

抚抚宁宁县县洋河口橡胶洋河口橡胶坝坝工程工程 冬季施工冬季施工组织设计组织设计 秦皇岛新禹水利工程有限公司 2009 年 11 月 目目 录录 第一章第一章 施工总体部署施工总体部署.1 1.1 概述.1 1.2 施工交通布置.1 1.3 施工水电及通讯系统.1 1.4 生活设施.2 1.5 施工布置.2 1.6 生产任务安排及部署.2 第二章第二章 施工材料进场计划施工材料进场计划.2 第三章第三章 劳动力计划劳动力计划.3 第四章第四章 热源设备计划和部署热源设备计划和部署.4 4.1 混凝土配置和搅拌.4 4.2 混凝土运输及浇筑.4 4.3 混凝土养护.5 4.4 混凝土质量检查.5 第五章第五章 冬季施工的防火措施冬季施工的防火措施.6 第六章第六章 工程质量的控制要点工程质量的控制要点.7 6.1 控制好原材料的加热温度.7 6.2 控制好混凝土的入模温度.7 6.3 做好试块的留置工作.7 6.4 加强成品的养护.8 第七章第七章 突发情况的应急预案突发情况的应急预案.8 第八章第八章 施工工序及进度安排施工工序及进度安排.8 第九章第九章 分项工程的施工方法和施工技术措施分项工程的施工方法和施工技术措施.8 9.1 施工导流.8 9.2 土方开挖.10 9.3 土方回填.10 9.4 钢筋混凝土施工.11 9.5 变形缝及止水带施工.24 9.6 锚固槽施工及坝袋安装施工.24 9.7 船闸闸室施工.26 9.8 土建工程施工.28 9.9 机、电及观测设备安装工程.29 附表：1、施工场地平面布置图.30 2、混凝土施工进度计划.31 3、施工进度计划横道图.32 4、料仓布置示意图.33 5、料仓材料用量表.34 6、主坝底板砼浇筑后仓面保温示意图.35 7、主坝底板砼浇筑后仓面保温材料用量表.36 8、主坝底板砼仓面保温材料计算.37 9、冬季施工用保温设施统计表.38 10、搅拌站彩钢瓦保温示意图.39 抚宁县洋河口橡胶坝工程冬季施工组织设计抚宁县洋河口橡胶坝工程冬季施工组织设计 目前已进入冬季施工季节，根据建设单位的要求，洋河口橡胶坝工程要进 行低温季节施工。为了确保工程质量，保证施工进度，做到安全生产，必须制 定切实可行的冬季施工技术指导性文件，根据水工混凝土施工规范对低温 季节混凝土施工的要求及本工程的具体情况，我公司组织专业人员认真研究， 特制定本施工组织设计。 一、施工总体部署一、施工总体部署 1.1 概述概述 1.1.11.1.1 施工布署总体说明施工布署总体说明 经过现场踏勘及询问当地汛情、水文情况，项目部设置在橡胶坝左侧，可 以布置施工管理人员的办公和生活设施以及钢筋加工场地和木工加工场地、仓 库等生产设施。将施工拌和系统布置于橡胶坝的右岸宽阔平坦地段。拌和系统 设置一台 1500 型强制式拌和站、封闭式砂石骨料料仓、水泥仓等设施。 1.2 施工交通布置施工交通布置 1.2.1 对外交通对外交通 洋河河口海堤工程区位于秦皇岛抚宁县洋河大桥上下游，河道右岸有通至 黄骅的沿海公路，河道左岸沿河有乡级公路，交通便利，可直接利用上述公路 作为对外运输公路。 1 1.2.2.2.2 对内交通对内交通 利用修建的施工围堰作为场内交通道路。 1.31.3 施工水电及通讯系统施工水电及通讯系统 1.3.11.3.1 施工用电施工用电 施工用电主电源采用网电，选择 315KVA 变压器 1 台。 备用电源为 1 台 150KW 柴油发电机组。 1.3.21.3.2 施工供水施工供水 在拌合站旁打井一眼，水质经有关部门化验合格后作为施工生产用水，在 搅拌站旁设立一个容量 30m3的水池。以备拌制混凝土时用水。 1.3.31.3.3 施工通讯施工通讯 施工现场配备 34 对对讲机，主要领导配置移动电话，以方便相互间的信 息沟通，提高工作效率。 1.41.4 生活设施生活设施 施工高峰期人数为 133 人，职工宿舍 400m2，工地食堂及卫生设施 330m2。 1.51.5 施工布置施工布置 见施工平面布置图 1.61.6 生产任务安排及部署生产任务安排及部署 计划 2009 年 12 月 1 日至 12 月 12 做准备工作，2009 年 12 月 13 日开始主 坝段左侧 1#底板基槽开挖，挖完后立即浇筑垫层砼，12 月 15 日浇筑主坝段左 侧 1#底板砼，以后依次进行。 （具体日期见施工进度安排）春节前计划完成砼 4000 m3，春节后至 2009 年 3 月 15 日完成砼 3000 m3。 二、施工材料进场计划二、施工材料进场计划 为了保证低温季节混凝土不因原材料短缺而影响施工，我们制作了三个封 闭式料仓，两个碎石仓，一个砂仓，每个料仓净尺寸为 7.5m*12m ,如堆料高度 按两米计算，可存料 180 m3。并可在料仓外各存料 150 m3作为备用。水泥采用 散装水泥，用水泥罐进行储存。 待图纸到位后，钢筋、止水带、泡沫板、闸门、坝袋等各种材料组织专门 人员进行计划及采购，保障工程顺利进行。 三、劳动力计划表（三、劳动力计划表（2009.12.12010.3.152009.12.12010.3.15） 合计 工种 人数 钢 筋 工 模 板 工 架 子 工 木 工 砼 工 电 工 瓦 工 砌 石 工 普 工 人数 人工工 日数 20094 季度15155105351520932325 1 季度252081010515401337980 2010 年 总 计22610305 四、热源设备计划和部署四、热源设备计划和部署 4.14.1 混凝土配制和搅拌混凝土配制和搅拌 4.1.1 对低温季节施工的混凝土，使用水泥强度等级不能低于 42.5 的硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于 300kg/m3 。为提高混凝土 的抗冻性能所配制的混凝土中要掺入引气剂。为降低混凝土的冰点温度， 在混凝土中要掺入适量的亚硝酸钠防冻剂。严格控制水灰比，冬季施工的 混凝土水灰比不能大于 0.6 。 配制混凝土的原材料要经过保温及加热处理。搅拌站采用坐北朝南布置， 因冬季多刮西北风，料斗北面迎风面要采用彩钢瓦进行封闭，减少骨料温 度损失。砂、石骨料料仓采用封闭状态，料仓地面用砼进行硬化，上面用 轻钢结构做人字型骨架，骨架上覆盖彩钢保温板保温。 （具体见后附图）仓 门采用推拉式，上面覆盖棉门帘以减小温度损失。料仓之间用浆砌石墙分 离，仓内生火炉并在墙上安装温度计控制温度。砂子、水泥温度控制在 5以上 。石子温度控制在 1以上，且骨料中不能有结冰现象。拌合用 水采用锅炉加热后导入水箱方式，水温加热到 60以上，但不能高于 80 。 4.1.2 低温季节施工要延长混凝土的搅拌时间为常温拌制时的 1.5 倍。 4.1.3 要求混凝土的出机温度不能低于 10。 4.2 混凝土运输及浇筑混凝土运输及浇筑 4.2.1 运送混凝土的罐车要加保温被。 4.2.2 混凝土的入仓温度控制在 5以上。如果不能达到 5以上，要及时 调整拌制混凝土的原材料温控指标。 4.2.3 在浇筑混凝土垫层时要保证基础面不能受冻。浇筑完的垫层表面要及 时覆盖保温层。在浇筑底板混凝土前要在浇筑工作面搭建好保温暖棚。 （棚 内温度要达到 0以上）保温层应搭接牢靠，搭接长度不能小于 30 厘米。 避免冷风吹入，保证混凝土表面不受冻害。具体做法见砼仓面保温示意图。 4.2.4 为了减少混凝土的热量损失，利用每天白天高温时段进行混凝土浇筑。 4.3 混凝土养护混凝土养护 4.3.1 混凝土浇筑完成后及时覆盖好保温暖棚。混凝土收面工序严格按监 理处提出的橡胶坝工程混凝土浇筑监理实施细则中要求的做法实施。 在混凝土收面工序完成后对混凝土表面及时覆盖土工布以加强对混凝土表 面的养护。在混凝土养护期间保证保温棚内的温度在 0以上。低于 0时 采取电热暖风机升温措施。 4.3.2 在混凝土强度达未到 3.5N/mm2 时,始终采取蓄热保温措施。当 混凝土强度达到 3.5N/mm2 以上时撤销保温措施，但混凝土外露面仍然覆 盖保温被，以防气温骤降时冻伤混凝土。 4.3.3 在混凝土养护期间严格控制施工场面的排水。在混凝土强度达到设 计强度的 30%以前，在负温情况下保证混凝土外露面不能遭水浸泡。 4.4 混凝土质量检查混凝土质量检查 除了组织人员对混凝土质量的常规检查以外，针对低温季施工的混凝 土还指派专人增加以下检测内容： 1、暖棚内温度每 4 小时测温一次。 2、水、及骨料的温度，从浇筑前半小时开始，每隔一小时测一次。 （插入 深度不小于 10cm ） 。 3、混凝土出机口的温度及浇筑温度每 2 小时测量一次。 （温度计插入深度 不小于 10cm ） 。 4、已浇筑混凝土块体温度每 4 小时观测一次。 （混凝土内预留深度不小于 15cm 的温度观测孔。孔内注满清水以便观测） 。 5、气温骤降或寒潮期间，应增加温度的观测次数。当日平均气温低于- 15时停止混凝土浇筑。 6、室外温度每 4 小时观测一次。 7、在冬季施工季节，施工单位要密切关注当地的气象预报，根据气温变化 情况及时采取应急措施。 五、制定冬季施工的防火措施五、制定冬季施工的防火措施 由于冬季施工期间，生活区及施工工作区都需要采暖而动用明火。再加 上搭建暖棚及保温所用的易燃材料较多。因此加强防火意识的宣传尤教育 为重要。因此我单位在冬季施工期间特制定以下措施： 5.1 组织专门的防火领导小组，建立防火责任制。确保工地安全及人 身安全。 5.2、施工现场的平面布置图，施工方法和技术均应符合消防安全要求。 根据工地实际情况订立消防措施及治安防范措施，施工现场防火工作要设 专人负责，坚持日检查制度，发现隐患及时处理。经辨识防火期施工现场 明火作业为重大危险源，并有管理方案。 5.3、施工现场应正确划分用火作业，易燃材料堆放、仓库、废品集中 站和生活等区域。 5.4、施工现场的道路应畅通无阻。夜间设照明，并加值班巡逻。 5.5、工前，应将消防器材和设施配备好，应设好砂箱 、铁锹等。水 源以施工用水为准，周围不准堆物，保持道路通畅。 5.6、焊割作业点与氧气瓶、电所瓶和乙炔发生器等危险的距离不能少 于 10m，易燃易爆物品距离不能少于 30m。 5.7、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放易燃物品。 5.8、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于 2m，用时两者之间 距离不能少于m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有 效，否则严禁使用。 5.9、施工现场的用电，应严格按照用电的安全管理规定。加强电源管 理，以防发生电气火灾。 5.10、寒冷天气施工采用煤取暖，应符合防火要求和指定专人负责管 理。 马立国 常利国宋宏伟 高 玉 兴 张 海 平 马 彦 祥 孟 亚 光 关 松 张 继 中 贺 春 友 尹 新 东 荣 守 文 张 玉 秋 防火领导小组框图 六、工程质量的控制要点六、工程质量的控制要点 低温季节施工控制要点的重点为混凝土工程。我单位经过认真研究总结出 混凝土施工过程中质量控制重点如下 6.1 控制好原材料的加热温度 冬季施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素， 在施工过程中要确定原材料的加热温度，做好加热措施，定时进行温度测量， 保证加热温度达到要求。可采用的措施是：1)加热混凝土原材料；2)施工现场 的保温；3)缩短运输时间；4)实施各类加热保温养生法；5)利用负温早强混凝 土材料；6)掺加抗低温和早强的外加剂等。 6.2 控制好混凝土的入模温度 施工中做好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于 5，温度过低，则容易 造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土 早期强度增长。 6.3 做好试块的留置工作 常利国 根据规范冬季施工试块留置不少于两组（六块），与结构同条件养护，分 别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护 28d 的混凝土强度。对施工单位试验 员的要求也很严格，这一点是很重要的。 6.4 加强成品的养护 冬季混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土： 1）做好覆盖保温工作，并经常检查；2）做好混凝土的测温工作，随时掌握混 凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。 七、突发情况的应急预案七、突发情况的应急预案 坚持“安全第一，预防为主 ”的方针，建立以项目经理为安全第一责任人的 事 故应急处理机构；项目部设置 突发事故应急处理指挥部 ，下辖安全检查小组、事故 调查小组、现场抢救小组、事故善后处理小组， 并设专职安全员。行使安全检查和 事故处理职能，各小组在各自工作范围内，对 所负责工作负起责任，坚持在计划、 布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工 作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的 发生。 如果出现安全事故，由安全员上报至项目应急处理指挥部，由指挥部指挥事 故调查小组、现场抢救小组、事故善后处理小组对事故进行处理，同时上报公司 及监理与业主机构 八、施工工序及进度安排八、施工工序及进度安排 由于本工程工期较紧，任务较重，经项目部认真研究决定：由左侧主坝开始 向右侧施工，右侧预留40 m 作为导流，其余主坝底板部分均在年前将砼浇筑任务 结束。在进行主坝砼浇筑同时将上、下游铺盖及消力池砼浇筑完成 80-120m,余下年 后完成。 （具体见施工进度计划横道图 ） 九、分项工程的施工方法和施工技术措施九、分项工程的施工方法和施工技术措施 9.19.1 施工导流施工导流 9.1.1 施工围堰布置 根据现场察看，洋河由于与海连接，为保证橡胶坝施工作业面干场作业施 工，围堰分两期进行，一期先施工左侧橡胶坝。二期施工右侧。并在上下游围 堰内侧设置排水沟，用 2 台六吋泵、2 台八吋泵向外抽水，纵向围堰设置在距 右岸岸墙 40 米处，下游围堰填至右岸岸墙，下游围堰利用预埋直径 1.2m 和 0.8m 钢管导流。上游围堰堰顶高程 1.3m，底高程-0.2m，上宽 7m，坡度 1：1，上游围堰坡脚距橡胶坝施工区 10m；下游围堰堰顶高程为 2.0m，底高程 为-0.5m，上宽 7m，坡度 1：1，下游围堰坡脚距橡胶坝施工区 10m。下游围堰 同时具备阻挡海潮和进行砼运输的作用。 9.1.2 围堰施工 （1）施工围堰的填筑 利用测量仪器在河道上按围堰填筑位置放中心桩，做出围堰中心线标志。 为确保水下铺平，施工中水中有人定位，即草袋底边线位置要准确，草袋 子开口方向均指向围堰中心线。 围堰填筑方式采用迎水前进方式。 围堰防渗土芯倒土从水位以上往下淹埋，不允许水中倒土。 安全超高 50cm，倒退三层一次成型。 围堰填筑用土采用泵房基础挖出的好土，不足部分外购。 （2）抗冲刷措施 如围堰断面图所示，在每期砂袋围堰的迎水面，从第一层砂袋子底就压上 防渗膜，在迎水面方向，从高程上每两层一次将防渗膜水平折进砂袋围堰内， 以便过流时由于海水涨落频繁，使迎水面砂袋遭冲刷破坏而失去挡水能力。 9.1.3 围堰拆除 围堰拆除是由河道中心开始，挖掘机装汽车运至指定地点，确保拆净，并 保证不损坏已建结构物和坝袋。 9.1.4 基坑排水 围堰填筑完成后，用水泵抽出明水。用 4 台 6 寸污水泵向海中抽干施工区 内的积水，形成施工区内干槽，上游围堰外侧的基坑内部置 2 台 2 寸水泵，顺 导流渠方向排出上游来水。 9.1.5 开挖前降水 施工前在河底做探坑，严格测量实际地下水情况，若发现地下水位超高， 则采用挖集水井的方法，将水排出，保证开挖处的地下水位低于开挖底面 0.5m 以下。 9.29.2 土方开挖土方开挖 挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌 握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求。 熟悉工程地质、水文地质资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管 线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。 按设计要求的范围和标高进行平整场地，清除开挖工程区域内的全部树木、 树根、杂草、垃圾、废渣以及其它有碍物，将清除的材料弃到工程师指定的弃 土区。场地清理延伸到离施工详图所示最大开挖边界外侧 5m 的水平距离。 土方开挖程序：测量放线土方开挖挖排水沟、集水坑修坡人工开 挖保护层验槽 土方开挖时用 2 台 1.0m3挖掘机、7 辆 8t 自卸汽车按照设计断面尺寸挖运 土方。 开挖时采用机械自上而下、全断面一次挖到位的方法，并按照设计断面分 段依次进行开挖。槽底预留厚 200mm 保护层，待浇筑垫层混凝土时再由人工清 槽至设计标高。挖出的土方堆放在堆土区内。 施工过程中要避免扰动开挖线之外的土方。并且按图纸和测量点线控制开 挖边坡。机械开挖后的边坡需用人工进行修正。基槽开挖完成后，用经纬仪、 水准仪开挖断面（测量槽底高程、槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸，必须符 合图形尺寸要求） ，作为土方计量依据。 基槽开挖完成后认真检查和清理，并由地质人员进行地质描述和地质测绘 成图。自检合格后，报监理工程师验槽。基槽经检验合格之后方能进行垫层混 凝土浇筑。工程师根据检查结果如提出补充开挖和基础处理要求时，必须按要 求执行。 9.39.3 土方回填土方回填 本次施工的土方回填严格执行施工规范中规定，并严格按以下方法办理： 9.3.1 土方回填 1、填筑材料的选择。 为达到回填土的质量要求，选择土料十分关键，回填用土采用挖方时选择 较好的土备在附近。我单位中标后立即组织质检人员对拟选的回填土进行取样 试验，通过击实试验确定最佳干容重，试验合格后方能使用。 2、土料运输：采用自卸汽车通过场内道路直接运至填筑现场。 3、填筑：回填时采用人工铺土，每层铺土厚度 30cm，利用蛙夯击打，每 层夯打达到遍数后，立即取样，经试验合格后用进行下一层的施工。 建筑物周边的土方回填，掌握在砼强度达到设计强度的 70%时开始，填土 前，将建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等清除。边角处的回填施工，用木夯配 合击打，以防漏夯。 9.3.2 砂砾料回填 1、认真选购合格的砂砾料。 2、送试样做击实试验。 3、严格按施工规范填筑达到设计要求的密实度。 4、砂砾料回填过程中控制每层填料厚度不超过 0.3m，分层回填夯实。取 样合格后，进行下一层的砂砾料回填或进行下一工序施工。 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程 9.4.19.4.1 模板工程模板工程 9.4.1.1 基础部分基础部分 基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配 制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于 60cm 的采用上 下两道横围囹，基础厚度大于 60cm 的采用上中下三道横围囹，围囹采用 100mm100mm 的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面 50mm100mm 的 方木条，间距按 1m1.2m 控制，支撑角度按小于 45控制。模板安装好后， 进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等） ， 均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再 进行下道工序施工。 砼及钢筋砼工程施工工艺流程见下图。 施工缝凿毛砼拆除 钢筋加工钢筋、锚筋施工 止水加工止水安装立模模板制作 施工准备 道 路 材 料 机 械 人员 安排 技术 交底 配合比配合比 设计及设计及 施工总施工总 结化结化 合格 报验 拌和物检测砼浇筑留试块 砼及钢筋砼工程施工工艺流程 9.4.1.2、墩、墙部分、墩、墙部分 墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表 养护拆模 下道工序施工 基面清理 面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓 采用 14mm 或 16mm 的圆钢加工而成。 模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内 模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。 模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管， 间距以 1m1.2m 控制，纵向围囹采用 100mm100mm 的方木条，间距 2m， 固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按 1.0m1.1m，水平拉撑间距按 1.5m1.8m 考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅 以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补 缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范 允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工 工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。 9.4.1.3 柱、板、梁及框架部分柱、板、梁及框架部分 柱、板、梁及框架采用组合钢模板施工，局部不规则部分采用木模板，以 方便后期的模板拆除。顶板、中板的支撑排架用 48.5mm 的脚手钢管搭设， 立柱间距按 1.0m1.1m，水平拉撑间距按 1.5m1.8m 考虑。下段固定于埋件上， 适当安装剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。纵横托梁均采 用 100mm100mm 的方木条间距以方便钢模板的铺设为原则，但不得大于 2m。 模板安装后要进行补缝，并反复校对平整度、尺寸、高程和拼缝情况，其 误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求 后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工 序施工。 9.4.1.4 模板拆除模板拆除 模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定： （1）不承重的侧面模板，在砼强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面及 棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进 行。 （2）钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。 悬臂板、梁跨度2m70% 跨度2m100% 其它梁、板、拱跨度2m50% 跨度 28m70% 跨度8m100% （3）拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修 方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂 涂料。 9.4.1.5 模板质量控制模板质量控制 钢模板及骨架等构件采用 Q235 钢和 E43 号焊条制作，吊环材料不得冷 弯，焊缝高度不得小于 6mm。 板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 模板制作偏差控制。 （模板制作允许偏差见下表） 模板制作允许偏差表 序号项目名称允许偏差（mm）检查方法 1板面平整3用 2m 靠尺 2模板高度 +3 -5 钢尺 3模板宽度 +0 -1 钢尺 4对角线长 5 拉线直尺 5模板边平直3拉线直尺 6模板翘曲L/1000 放平台上，对角拉线用直 尺 7孔眼位置 2 钢尺 两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹 2mm 泡沫橡胶 4 带。 模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。 5 拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻 6 放。 拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 7 模板安装偏差控制模板安装允许偏差见下表。 8 模板安装允许偏差表 序号项目名称 允许偏差 （mm） 检查方法 1垂直32m 靠尺 2位置2尺 3上口宽度 +2 0 尺 4标高 10 尺、水准仪 模板工程质量控制程序见下图。 学习操作规程和质量标 准 学习图纸和技术资料 施工准备模 板 选 择 模板涂隔离剂 与钢筋工序交流 检查脚手架、板 书 面 交 底 操 作 人 员 技术交底 底部标高、中心线断面尺寸放线 支 模 中 间 检 查 自 检 浇混凝土留人看模板 钢筋混凝土工序交接检查 不合格的处理（返工） 自 检 记 录 质量评定 按梁、墩柱和独立 基础的件数 10%， 但不少于 3 件，其 它按不同要求抽查。 拆 模 按强度曲线确定拆模时 间自 检 记 录 平 整 钢 模 板 模板工程质量控制程序图 9.4.29.4.2 钢筋工程钢筋工程 本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规 范SDJ207-82的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工 （调直、切断、弯曲、焊接） 、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现 场作业面（必要时用起重设备吊入仓面） ，人工安装（绑扎、焊接）固定成型。 钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计 要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的 要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后， 每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。 钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。 9.4.2.19.4.2.1 钢筋配料与加工方法钢筋配料与加工方法 （1）钢筋配料 钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。既要不改变原设计结构物 受力状态和工作条件，又要便于施工，这就要求在施工前，认真仔细地研究图 纸（结构布置图、钢筋浇筑分块图等） 。钢筋加工、安装、运输条件，决定配料 方法。 由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角 处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。 这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。 加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编 号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆 注意保护棱角 清理现场、文明施工 资料整理 质量评定记录 施 工 记 录 放在成品处，以备运输和安装时查对。 （2）钢筋加工 钢筋的内厂加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。直径小于 10mm 的钢筋，主要以盘圆钢筋供货。直径 1216mm 钢筋，多为直条钢筋，长 度一般为 612m。 钢筋调直 1 盘圆钢筋的调直，用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成 需要的长度。钢筋调直机由电动机做动力，由盘料架、调直筒、牵引和切断机 构组成。操作时，先将盘条（或钢筋）的一端用手工敲直，插入调直筒的进料 喇叭口中，穿过调直筒，夹在拉料辊中间，即可开动调直机进行工作。 采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和送压辊， 并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨 耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔 的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以 上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿 入压辊之后，保证上下压辊间有 3 毫米之内的间隙，才是适宜的。压辊的压紧 程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在 被切断的一瞬钢筋和压辊间又能允许发生打滑。 钢筋切断 2 钢筋切断采用钢筋切断机作业。钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。 安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大干 O5mm)；固定刀片与冲切 刀片刀口的距离：对直径20mm 的钢筋宜重迭 l2mm，对直径20mm 的钢筋宜 留 5mm 左右。 在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋 根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头， 减少损耗。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发 现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋弯曲 3 在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种 形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩， 应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐 中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制 弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。 加工好的钢筋应形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净 空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长 lOmm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长 5mm。 (3)钢筋安装 安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测 量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方， 或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。这些工作都需要 使用垂球和麻线。垂球可用来将地面上的结构物中心点引到钢筋上，即可在架 立钢筋上线出中点、边线和断面位置，麻线用来使将要安装的钢筋摆放到设计 部位上，不致产生偏离和超出边线等情况。平板或墙板的钢筋在模板上划线， 柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢 筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料 规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，绑扎形式复杂的 结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和绑 扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单 料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层 垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑 扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直 径 16mm 以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚 度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在 20 毫米以下时为 3030 毫米， 在 20 毫米以上时为 5050 毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。 基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋 1 撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用直径 16mm 钢筋。根据设计钢筋的规 模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔 1m 放置一个。双向主 筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣 要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上 层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于 4m, 以免造成轴线偏移。 墩、墙、柱、涵洞钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插 2 入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15。，并与横向架立筋叉点均应扎 牢。 梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 3 毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别 是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 板梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节 点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30 毫米，以利 灌筑混凝土。 质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 4 a 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注 意检查负筋的位置； b 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c 检查混凝土保护层是否符合要求； d 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈； f 安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表的规定。 安装钢筋时的允许偏差表 项次项 目允许偏差 (mm) 1 受力主筋 间 距 排 距 10 5 2 箍筋间距(绑扎骨架) 20 3 主筋保护层 基 础 墩、墙、柱和涵洞 板和粱、墙 10 5 3 4 焊接顶埋件中心位移 平整度 5 3 劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、 5 排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后， 交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先 后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉 图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根 数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。 一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一 结点或用点焊加固。 每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班， 以免漏铁。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分 工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎 定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保 网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。 钢筋的制安在试验合格及监理认可的情况下进行，严格按照施工图和有关 施工规范进行，同时将钢筋加工详图供监理单位审批。钢筋工程属于隐蔽工程， 在灌筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 (4)钢筋焊接 本工程涉及的钢筋焊接主要是闪光对焊和电弧焊。其中闪光对焊主要是钢 筋加工过程中对钢筋的接长措施，电弧焊主要是钢筋安装过程中对钢筋接长的 措施。钢筋焊接接头施焊前，应预先用相同的材料、焊接条件及参数，按照有 关规定制作抗拉试件和冷弯试件，试验结果大于该类别钢筋的强度时，才允许 正式施焊。 1、电弧焊根据钢筋品种、直径、现场条件采用搭接焊。施焊前，对钢筋进 行预弯(指搭接接头)和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；施焊时，弧坑 应填满；每焊完一层之后，应仔细地进行清查工作。焊缝金属表面应平顺，没 有明显的气孔、咬边和夹渣，更不允许有裂缝存在，并保持搭铁线与主筋应有 良好的接触，以免烧伤主筋。 焊缝长度应按照有关规定执行并大于 10d，焊缝高度025d，并不得小于 4 毫米，焊