超厚筏板中上层钢筋型钢支撑施工应用（论文） .pdf

- 24 - echnical scope 技术园地 t 2014年第32卷第10期 0 引 言 随着现代建筑的发展， 超高层建筑如雨后春笋般 出现， 因而超厚筏板在现代建筑中越来越多， 筏板也越 来越厚。 常规的钢筋马镫、 钢管脚手架无法满足施工安 全性和施工质量的要求， 也无法满足钢筋位置的准确 性， 制约了筏板钢筋绑扎的施工进度； 型钢支撑体系在超 厚筏板中应用是保证施工安全性、 钢筋位置准确性和筏板 施工质量的重要方法。 鉴于此， 通过工程实例对支撑体系 设计、 计算等进行详细分析， 并提出施工控制要点。 1 工程概况 西部国际金融中心工程1号主塔楼地下5层， 地上 56层， 地上高度240.85 m。 主楼范围筏板厚度3.64 m 不等， 电梯坑、 集水坑等部位筏板厚度达9.95 m。 筏板 板面第一排、 第二排28160双向钢筋网， 第三排 16160双向钢筋网； 板中一排12300双向钢筋网； 板底第一排28160双向钢筋网， 第二排25160双 向钢筋网； 板面和板底局部附加多排钢筋等， 主楼核心 筒筏板基础距离板面200 mm高位置处有暗梁等构件。 1号主楼由中间温度后浇带分为南北两侧， 每段平 面面积约1 700 m2， 南段混凝土浇筑量约7 600 m， 北段 混凝土量约6 800 m； 每段范围筏板要求一次性连续浇 筑完毕（临时支撑无法采用） ； 且筏板钢筋层数多、 自重 大， 钢筋形状、 规格多， 绑扎施工困难； 在浇筑混凝土 时， 每施工段有4台地泵输送通过筏板面。 2 支撑体系设计、 计算 2.1 支撑设计1 经多方研究决定1号主楼3.64.0 m筏板基 础钢筋竖向支撑选用l80806角钢，底部焊接 超厚筏板中上层钢筋型钢支撑施工应用 赵淑容， 郭 涛， 张献栋 （ 中建二局第三建筑工程有限公司， 四川 成都 610000） 【摘要】 针对超厚筏板钢筋层数较多， 自重大， 超厚筏板要求钢筋绑扎完毕后一次性连续浇筑混凝土的特点， 采用型钢和 钢筋构成的支撑体系。 重点对支撑体系设计、 理论计算和实际施工流程进行阐述。 根据工程现场实践证明， 该支撑体系有效地保 证了施工的安全性和钢筋位置的准确性， 加快了超厚筏板钢筋绑扎的进度。 【关键词】 超厚筏板； 一次性连续浇筑； 型钢支撑； 设计； 施工 【中图分类号】 tu318 【文献标志码】 a 【文章编号】 16713702（2014） 10002404 作者简介： 赵淑容， 女， 工程师， 主要从事建筑施工。 application of the upper reinforcement steel support in the super-thick raft zhao shurong， guo tao， zhang xiandong （the third construction engineering co.,ltd.of china construction second engineering bureau， chengdu sichuan 610000， china） abstract： aimed at the characteristics of large number of reinforcement layers,huge self weight and requirements of one-time continuous casting concrete after the steel banding about the super-thick raft, support system in the composition of steel and rebar was chosen.support system design,the theoretical calculation and the actual construction process were introduced. according to the engineering practice,the support system effectively ensured the security of construction and the accuracy of reinforced location,sped up the pace of the super-thick raft banding. keywords： super-thick raft； one-time continuous casting； steel support； design； construction - 25 - 第1 0 期 100 mm100 mm5 mm的钢板， 顶部 单个方向焊接l100806的横杆， 支 撑板面钢筋质量和施工活荷载； 中部 纵横两个方向用通长角钢l80806 焊接于竖向角钢中部， 支撑筏板中部钢 筋网片和混凝土冷却管的质量； 同时 在角钢底部（距离筏板钢筋最上层钢 筋200 mm高处）焊接两个方向16通 长钢筋， 保证体系稳定性； 纵横向每隔 8.4m用16钢筋设置斜撑； 钢筋排与排 之间、 附加筋之间的垫铁采用500 mm 长28钢筋间距1m梅花形布置。 对大 于4.0 m的深基坑部位， 立杆角钢沿其 高度范围内增加与顶部横杆方向垂直 的l80806的横杆和钢筋斜撑， 保 证立杆自由高度不大于2.2 m； 具体如图 1、 图2所示。 2.2 支撑受力验算2 2.2.1 角钢顶部横杆受力验算 板面钢筋自重14 4.52 kg /m 2 （1.45 kn/m2） ， 施工活荷载2 kn/m2， 如图3所示。 角钢承受的均布线荷载为： q=1.35（1.452.1+0.08） +1.42.12=10.1 kn/m 1 ） 截面特性计算 中和轴和面积矩： sx = 14 860.01 mm3 净截面惯性矩： inx=ix=ix0 （akiyj2） =1 070 400.000.00 =1 070 400.00 mm4 iny=iy=iy0 （akixi2） =612 400.000.00 =612 400.00 mm4 截面塑性发展系数： x=1.05， y=1.20 2） 受弯强度验算 受弯强度验算： 弯矩计算结果如图4所示。 mx /（xwnx）+ my / （xwny） f 由截面应力最大值到截面形心的距离x=19.70， y=70.50， 可知： 图2 筏板支撑剖面图及节点图（单位：mm） 注：对于电梯坑、集水坑等大于2.2 m部位，竖向角钢支撑每隔2.2 m加斜 向钢筋和横向角钢，保证竖向支撑自由高度不大于2.2 m。 图1 支撑布置平面布置图（单位：mm） 赵淑容等： 超厚筏板中 上层钢筋型钢支撑施工应用 - 26 - wnx=inx /y=1.07106/70.50=15 182.98 mm3 wny=iny /x=612 400.00/19.70=31 086.29 mm3 则： =mx / （xwnx） my / （ywny） =3.12106/（1.0515 182.98）0.00/（1.20 31 086.29）=195.708 n/mm2 由以上结果可知f=215 n/mm2， 满足受弯强度 要求。 3） 剪力强度验算 受剪力强度验算： 角钢横杆受剪力如图5所示。 max =v103sx / （ixtw） =26.521 00014 860.01/ （ 1 070 4006） =61.4 n/mm2fv=125 n/mm2 式中， w为角钢厚度。 4）挠度验算 挠度验算： 角钢横杆最大变形结果如图6所示。 2 100/250=8.4 mm8.36 mm， 满足最大允许挠度。 2.2.2 角钢立杆受力验算 计算简图如图7所示。 1 ）荷载计算 n=13.262+1.35 （0.3+0.262）=27.28 kn 受压构件长细比验算计算高度l0=2000， 则 max=2 00015.9=126150 （ 深基坑部位： =2 200 15.9=139150 ） ， 满足要求！ 2） 稳定性验算 根据规范表查得x轴为b类截面， y轴为b类截面， 则x=0.406，y=0.406，取=0.406；截面正应 力 =n/（a）f=27 280.000/（0.406940.000） =71.412 n/mm2f=215 n/mm2， 满足要求！ 3 筏板钢筋支撑施工流程 底板下部第一层钢筋位置弹线确定底部支撑钢 板位置摆放大理石垫块摆放第一层底部下部钢筋 摆放及绑扎第一层上部钢筋安放500 mm长28垫 铁间距1 m梅花形布置摆放及绑扎第二层双层双向 钢筋网安装竖向角钢支撑、 焊接角钢底部双向通长 16钢筋、 下半部钢筋斜撑加固焊接中部纵横向通长 l80806角钢摆放及绑扎中部双向钢筋网大体积 混凝土冷却管安装和布置上半部钢筋斜撑加固焊 接角钢顶部的横向角钢l100806自下而上依次进 行摆放和绑扎板面的多层钢筋绑扎墙、 柱插筋， 现场 施工如图8所示。 4 控制要点 4.1 角钢立杆垂直度 本工程钢筋型钢支撑中立杆角钢较长， 长细比较 大， 最长立杆9.9 m， 长细比达139， 对立杆的垂直度控 图3 计算简图 图4 弯矩图（单位knm） 图5 剪力图（单位：kn） 图6 变形图（单位：mm） 图7 计算简图 echnical scope 技术园地 t 工程质量 第32卷 - 27 - 第1 0 期 制要严格。 在安装立杆， 焊接下部16扫地拉筋， 焊接 角钢水平杆和16钢筋斜撑时， 均要测角钢立杆的垂直 度， 使其在0.4%的要求之内， 确保角钢立杆轴心受压。 4.2 焊缝要求 中部横杆和顶部角钢横杆均与立杆焊接， 焊缝采 用角焊缝， 角钢两边均与立杆焊接牢固， 焊缝高度不小 于8 mm。 4.3 基坑边缘斜坡的连接 端部型钢支撑均顶在深基坑斜坡边缘、 高低差筏 板面放坡的斜坡处， 端部焊接100 mm100 mm5 mm 的钢板以免破坏防水保护层。 4.4 角钢立杆顶标高控制 筏板面最上排钢筋保护层比设计小5 mm（控制好 立杆顶部横杆标高， 以便在施工区域外加工不同筏板部 位、 不同高度的立杆） ， 防止钢筋下坠产生负误差。 5 结 语 现场施工实践证明， 该支撑体有效保证了施工的 安全性和钢筋位置的准确性； 立杆和横杆均采用对应 型号的角钢施工， 连接、焊接方便， 该支撑体系能够 为工人提供作业面绑扎不同标高位置的钢筋、 为机电 预留、 预埋以及混凝土浇筑、 密实振捣提供便利， 加 快了筏板钢筋绑扎和浇筑的施工进度。 该支撑体系适 用于筏板厚度较厚、 钢筋层数多、 基础构件多、超厚 筏板面积大且筏板混凝土需一次性连续浇筑完毕的 工程。q 参考文献 1郎占鹏， 周晓华.超厚筏板中上层钢筋型钢支撑应用j.山西建筑， 2009（35） ： 9899. 2北京钢铁设计研究总院， 重庆大学， 西安建筑科技大学， 等.gb 50017 2003 钢结构设计规范s.北京： 中国建筑工业出版社， 2003. 寸板块之外， 全部加工完成。 由于与传统使用硅胶的工艺不 同， 开始的时候工人并不熟练， 进度 较为缓慢， 经过一两天的熟悉之后， 工人们操作明显熟练， 并且开发出流 水线作业的方法， 速度大大提高， 每 小时可以加工超过20个板块。 实践 证明， 胶带的操作流程在便利性以及 现场的整洁性方面大大优于硅胶， 并 且在相同环境下不需要养护时间， 可以大幅度地加快整 个加工流程。 5 结 语 玻璃幕墙新型粘接装配材料压敏胶带较硅 酮结构密封胶施工工艺更简便， 操作简单， 无需固化 时间， 大大缩短了施工时间。此外， 压敏胶带替代了 硅酮结构密封胶和双面贴， 既节省了施工材料， 又减 少了施工步骤。随着对压敏胶带的深入研究， 更多便 捷的施工工具应用在实际工程中， 给施工单位带来了 更多的便利。q 参考文献 1刘盈， 王新， 王思宇.vhb （tm）sgt在玻璃幕墙粘接应用中的耐 久性能和可靠性能探讨j.粘接， 2014（05） ： 3336. 图7 无锡王兴幕墙办公楼 （上接第23页） 图8 现场施工图 赵淑容等： 超厚筏板中 上层钢筋型钢支撑施工应用 超厚筏板中上层钢筋型钢支撑施工应用超厚筏板中上层钢筋型钢支撑施工应用 作者：赵淑容， 郭涛， 张献栋， zhao shurong， guo tao， zhang